採用優質進口材料 一條龍作業提升自製率 |名超企業

名超八德廠面積3,850坪，為工程塑膠加工業最大單一工廠，廠內有各種精密車、銑切削加工機台，軍容壯盛，連金屬加工也不假外求，以一條龍作業提升自製率。羅遠瑋表示，業界採用的工程塑膠材料大同小異，名超為確保最佳品質與加工穩定性，堅持採用進口的優質材料，使用量也居業界之冠。

光電及半導體是台灣科技界兩大指標產業，名超居供應鏈的最上游，具有不可取代的重要性。眾多知名設備商及工程業者，均為名超的「直接客戶」，晶圓與面板龍頭大廠則為「間接客戶」，名超可說是台灣各高科技大廠的「隱藏版」供應商。

名超規畫八德廠為工程塑膠零件主要生產基地，並為客戶整機組裝代工，至於新竹廠則以焊接組立各種供酸系統及水洗設備為主，機台大量應用於半導體、光電、面板、PCB等高科技產業。八德廠5年前啟用，即引進高速滾齒機、車銑複合機、雙主軸車床等先進設備，並有最大加工外徑2米的立式車床、最大加工尺寸1.5Mx3M的龍門銑床、以及可加工1M長的深孔鑽，擴大服務範圍並滿足客戶的需求。

為提升產品品質，名超也斥巨資引進三次元自動檢測機及2.5次元投影檢測機，並擴大品保部門編制；工廠採取中央控制式管理，各級幹部以走動式及透明式管理，提升工作效率、產能及降低不良率。

羅遠瑋強調，「根留台灣、放眼國際」是公司不變的政策，在「工程塑膠專業加工」的定位下，堅守「中立立場」，為所有客戶提供代工服務。