精聯電子導入PLM提高流程管理能力　產品上市時程縮短為過去1/5

前言：

精聯電子(Unitech)前身為精技電腦自動資料收集(ADC)事業部，

2008年時正式宣布「獨立」，擁有超過20年的自動資料收集器研

發、製造與銷售經驗。早在2000年，當時還在精技電腦的ADC事

業部，就曾經導入PDM系統，試圖縮短設計和工程變更流程，但

由於當初是從生產而非研發的角度進行系統導入，因而引發了後

續的使用瓶頸。

本文：

「舊有的PDM系統功能本來就不適合研發部門使用，再加上巿場

變化迅速，導致研發需求持續改變，讓我們每年必須耗費鉅額成

本委外客製，」精聯電子研發部協理佘尚方表示。面對新型態的

挑戰，精聯電子決定在2008年5月導入Oracle Agile PLM重整旗鼓，

看上的不僅是PLM可以改造研發製造流程的好處，很大一部分原

因是Agile PLM對IT人力有限的精聯電子來說，具有較大的彈性，

客製化相對容易，因而從其他競爭廠商中脫穎而出。

佘尚方指出，由於Agile的系統設定相當簡便，也具有高度彈性，

因此導入過程不但沒有耗費IT部門太大心力，反而還能在導入後

減輕IT部門的負擔。「Agile不但價格單純，而且套裝系統就像成

衣一樣，就算我們進行了將近20%的客製化，也能在短短3個月的

時間內快速上線，加速我們的流程改造任務，」他說。

同步生產與設計資料　大幅縮短工程變更時間

導入Agile PLM後，對精聯電子最大、也最明顯的效益，就是處理

工程變更的作業時間，由原先的60~70天，縮短為大概14天就可

以完成，僅為過去的1/5。這樣的變革，不但可以大幅加速產品上

市期程，也連帶取得產品定價優勢，進而提升毛利率與公司營收

。

佘尚方回憶，以前使用PDM進行產品資料管理時，就常因為舊有

PDM與ERP系統之間不相容，導致產品資料由研發部門移往生產

部門時，偶爾會發生細項資料遺漏的狀況。有時為了避免發生這

樣的狀況，設計與製造部門會改用紙本交換資料，十分缺乏工作

效率。在設計或工程變更發生時，產品資料需要密集地往返於不

同的部門與管理，運用紙本的效率太低，運用系統卻又擔心細項

資料遺失，而且因為先前沒有專門人員進行追蹤，以致專案時間

容易拉得很長。

如今使用PLM總管所有產品資料後，不但資料遺失的悲劇從此走

入歷史，各部門的協力團隊也可對設計、工程變更過程，擁有更

高的掌握度，加速產品上市時間。

自動化追蹤專案進度　優化流程管理並降低物管壓力

佘尚方表示，一旦將產品資料全部集中處理、自動化追蹤，且確

定資料不會遺失之後，服務才能單一、穩定，生產效率也會隨之

提高。他舉例，所有的專案在其生產設計上，各自有其優先順序

，因此當急單進來的時候，就會發生插案子的情況，造成作業期

程的排擠效應。以前有些案子常常因為被排擠後，就這麼放著，

沒有人負責追蹤，所以會把作業時間拉長。此外，這種狀況也會

因產品資料都使用紙本處理，即便物品料號增加了，卻沒有即時

同步更新到ERP系統中，久而久之，也會造成物管問題。

然而精聯電子採用Oracle Agile後，每1筆產品資料都有系統自動追

蹤，不像以前人工處理時，會發生失誤，因此不但在流程管理上

，可節省許多時間，也能減輕物管負擔。

共用料件減低庫存壓力　並提高與供應商議價優勢

「Oracle Agile不僅協助我們縮短產品上市時間，取得議價優勢，

在生產備料上也能減低庫存壓力，提升與供應商議價能力，幫助

節省成本，」佘尚方表示，過去因為設計部門只在乎如何滿足規

格，並不關心生產流程，所以E-BOM與M-BOM容易產生落差；一

旦落差發生，就很可能產生重複備料、料號增加，或是同樣功能

的零件，卻進了好幾種，不但提高原物料成本開銷、增加庫存壓

力，也造成產品資料管理的混亂。

「然而現在我們所有的材料清單都一清二楚，RD可以直接在線上

找到生產部門常用、低成本的料，以及哪些料是其他產品線已經

在使用的，這樣就能透過共用料件的方式，降低大幅成本，」佘

尚方強調，共用料件增加，不僅有助於降低庫存壓力，在與供應

商議價時，也因為共用料件數量上升，可以談到比較好的價格，

進一步節省原物料成本開銷。

節流開源　提升競爭優勢

「整體來說，Oracle Agile PLM對我們在開源及節流2方面，都有其

效益存在，特別在節流方面的成效非常顯著，」佘尚方分析，就

開源面而言，透過縮短產品開發製造流程、縮短工程變更作業時

間，就能加速產品上市時間，如此不僅有助於提升議價能力、增

加產品利潤，也有助於提升客戶滿意度，使訂單增加；而在節流

面，PLM不僅有助減低庫存備料壓力、降低料件採購成本，還能

在流程管理上提高作業效率、降低人員疏失，並減輕IT管理負擔

，這正是最大的Cost Down。