燁聯一貫煉鋼製程 滿足客製化需求 |燁聯鋼鐵

燁聯鋼鐵公司為台灣首座，亦是東南亞最大的一貫作業不銹鋼廠

，擁有煉鋼、熱軋、冷軋完整的一貫作業製程，不僅採用世界最

先進設備與技術，更要求在每個階段嚴密控制鋼品內外部品質，

確保產品能滿足客戶最嚴格的需求。「嚴格控制原料及製程，產

製最高級產品」是燁聯的執著。採用先進的電爐、轉爐、真空精

煉爐三段式煉鋼製程（Three-Step Process），可生產各種尺寸的

高清淨度、高品質及多樣化的不銹鋼材，熱軋廠採用國內專製軋

延不銹鋼的Steckel Mill軋延機，供應下游單軋廠用料需求，冷軋廠

製程完整，可生產多樣表面品級鋼品，並具軋延1,600mm寬幅鋼

捲的能力，提供客戶多樣化的產品組合。

目前該公司總投資額約400億元，2000年時鋼胚年產能達91萬噸，

成為世界第七大的一貫作業不銹鋼廠，2002年鋼胚年產量已近百

萬噸，且通過ISO 9001品質、14001環境及OHSAS 18001職業安全

衛生等多項管理系統認證，並於2008年完成冷軋三廠擴建，增設

五號、六號冷軋機及第四冷軋退火酸洗線開始生產。

燁聯公司以「地球是我們的家」的環保理念，制訂能源管理及查

核辦法，推行節約能源、節約用水等各項措施。依據所訂立的管

制標準量與單位產品耗用量的統計分析，定期檢討能源及公用流

體的使用效率、節約計畫目標的進度與成效，另輔以節水組織持

續研究各用水系統的合理化，降低整體水用量與廢水產出，堪為

業界表率。