台灣三和耐火與金屬中心共結節能技術轉移聯盟|三和耐火工業

台灣金屬中心與三和耐火工業攜手打造高溫製程節能示範

為應對高溫製程產業的節能減碳需求，台灣金屬中心在能源局的科技專案委託下，研發高溫製程工業爐蓄熱式燃燒技術，並與知名定型耐火材大廠三和耐火工業公司合作，共同推動蓄熱式燃燒技術的應用與發展。

金屬中心成功將該技術應用於多種高溫工業爐，包括盛鋼桶預熱器、殼模燒結爐、鑄件退火爐等，為使用業者帶來30%以上的節能效益。

近期，金屬中心與三和耐火工業簽署了蓄熱式陶瓷耐火材燒成節能工業爐示範場域合作協議及蓄熱式節能設備技轉合約，旨在共同開發國內第一座隧道連續式蓄熱燃燒高溫陶瓷燒成設備改造示範場域。

此合作案的重點在於開發整合智慧化分散式平焰與直火混合之蓄熱式陶瓷耐火材燒成設備，將應用溫域提升至1,400℃，並提供設備節能30%的效益。

此外，該技術還能夠在與三和公司過去使用柴油的情況相比，使用天然氣的蓄熱技術減碳效益達40%以上。

為了推動技術的智慧化發展，金屬中心還研發了分散式平焰燃燒器、自診噴嘴等規格化可重組蓄熱式燃燒關鍵次系統零組件，並建立了蓄熱式燃燒工業爐前饋控制系統、節能優化及智慧監診等智慧優化精準燃燒控制技術。

透過這些技術的應用，台灣高耗能產業的製程將能夠在滿足國內排放法規條件下，提高設備節能量與可靠度，並建立本土化蓄熱燃燒節能技術產業鏈，提升國際競爭力。