富偉蓄積能量 迎疫後市場商機

兩岸智動化快速換模系統領導大廠富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，工廠生產線需符合標準化與合理化，才能進行自動化生產，及升級智慧化生產，台灣多數業者現今仍處於合理化與標準化或部分自動化階段，蕭文龍建議，應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產階段目標，為智慧化生產做好準備，才不致跟不上智慧化趨勢的快速發展。

蕭文龍指出，台灣金屬成型機械業大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用物聯網（IoT），且及於外部協力體系遠程監控等智慧製造體系，包括沖壓生產在線監控、教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務等均已連結物聯網，實現可視化管理，未來，台灣廠也將複製大陸廠成功經驗，加速工廠可視化管理。

蕭文龍說明，富偉集團現已投入整頓內部、設備改善、員工教育訓練、業務人員培訓等工作，積極做好景氣回升準備，同時，為整合集團生產資源，大陸寧波廠生產部門將合併到占地18,000坪的淮安廠，因寧波是注塑機（射出成型機）的最大生產基地。因此，寧波廠將保留營業部，並設立發貨倉庫，持續提供一條龍服務。

蕭文龍強調，雖受新冠疫情與大環境景氣不佳影響，但近年來所積極發展的「智能模具管理系統」仍將持續於淮安廠興建示範工廠，完整呈現橡塑膠與金屬汽車零配件及打樣的智慧成型示範產線。