塑膠製品業打造即時監測 縮短交期

在日常生活中，塑膠製品無所不在，台灣發展塑膠製品產業經歷40餘年的發展，多屬中小企業形態，其中在工業用塑膠製品製造業，主要應用在小家電產品、影印機塑膠配件及電腦、電視、電話塑膠外殼等領域。塑膠製品產業為勞力密集產業，近年來隨著市場的變動，許多業者因廉價勞力及低成本考量影響，多數外移東南亞地區比例相對提高，加上電子產業外移，下游電子產品組裝及包裝多數移往中國等地區，電子周邊等相關產品的塑膠外殼也深受影響。因此，留在台灣業者為因應勞力短缺現象，亦開始引進外籍勞工。為打破目前情勢，台灣塑膠製品產業未來可藉由導入智慧化設備、機聯網等智慧生產模式，讓產線升級轉型，開創新的商機。以「精泉科技股份有限公司」為例，該公司是一家從事塑膠製品產業近30多年的公司，主要產品為智慧型手機外殼塑膠零組件及模具，目前是宏達電、台灣航電等公司的重要供應商之一。然而，精泉公司仍然具有生產效率與良率提升的挑戰，除了提升市場競爭力，同時由於該公司操作員多為外籍勞工，管理不易，易有生產效率不佳等問題。為此，該公司尋思「智慧製造輔導團」的協助，經由輔導團的診斷建議，導入智慧機上盒設備物聯網，一方面讓勞動情形清楚呈現，解決外勞勞動力管理的問題，縮短溝通距離；另一方面，透過設備物聯網建立履歷資料數據，讓產品履歷更完整，以精確掌握產線各種生產數據，縮短批量交期，減少不良品，有效改善以往的人為操作的缺點，有效掌握供料品質、機台稼動、能耗與生產計量，提高生產力。人工作業工時節省50%，模具更換作業時間縮短18%，大幅提升產能。