台中精機 開發6套自動化生產線 |台中精機廠

迎接工業4.0智慧製造時代到臨，工具機領導廠商－台中精機近期已開發出6套高效能自動化生產線，從工業2.0(單機自動化)、3.0(自動化產線)到4.0(智慧化自動生產線)，應有盡有，且囊括8至9成的金屬加工應用範疇，可滿足眾多行業加工用戶需求。

台中精機身為工具機產業龍頭，以成為「台灣智慧機械專業製造者、工業V4.0整合製造者」自許。

去年率先國內工具機產業推出第一套的台中精機智能化V4.0自動生產系統，也是一座小型的智慧化工廠，但由於整套設備過於龐大，無法在今年台北國際工具展攤位展出，將透過展場電視牆展出簡介影片與參觀者互動，有興趣的客戶，可到台中精機營運總部參觀。

台中精機董事長黃明和指出，該公司研發的6套自動化加工生產線，除有1套是提供塑膠射出成型加工用戶使用的「智能化多射射出成型彈性生產系統」外，其餘5套都是由台中精機自家生產的高效率、高精度CNC工具機搭載機械手、控制系統、夾治具週邊配備，甚至結合遠端通訊、大數據分析等所組成。

當中尤以V4.0智慧自動化加工生產線最有看頭，除可達成72小時無人化生產境界，並能一次混線生產40種工件，以滿足客戶少量多樣兼顧要快速生產的需求，為機械加工用戶跨入工業4.0行高效率自動化生產的最佳利器。

其餘4套自動加工生產線，分別是：

一、高效能單機自動化，包含入料台產線整體面寬不超過2.5m，標榜可在最小占地面積下創造最大產能。

二、高效能自動化加工系統，擁有2倍單機產能，搭配機外量測及誤差補償，不用人工檢查及補正，即可自動生產100％合格的產品，適合大批量、加工時間短，具有高精度要求的車加零件生產。

三、區域型肘節式機械手彈性加工單元，特別適合車加時間2倍於銑加時間的零件加工，中心機內置第四軸轉夾治具，可一次完成零件的多面銑加，相較一般六軸區域型機械手更節省成本。

四、關節型機械手自動化系統，適合車加時間與銑加時間相等的零件加工，多工序加工一次完成，採用6軸關節型機械手可快速變換生產其它種類零件，讓用戶對於未來產線要變更設計或擴充，具備高彈性。