台中精機：領航零碳智造，開創未來製造新篇章|台中精機廠

隨著全球對淨零碳排和循環經濟的關注日益升溫，台灣精密機械領軍企業——台中精機，於今年9月的台北國際塑橡膠工業展（TaipeiPLAS）中，不僅展現了其研發的新世代全電射出機種，還發表了一系列環保新技術，展現了對零碳智造未來的承諾。該公司推出的50噸、130噸與450噸三款全新全電射出機種，在展場上引領風潮，同時，台中精機董事長黃明和也對公司未來的發展方向做出了明確的指引。

黃明和表示，台中精機在塑膠射出機領域深耕逾40年，其產品以高效、精密、節能和耐用聞名，不僅是各種行業廠商的得力助手，更是他們在國內外市場征戰的後盾。面對綠色智慧製造的新時代，台中精機積極提出三大解決方案，旨在與客戶共同實現節能減碳的循環經濟，為地球環境的永續發展盡一份力。

台中精機在射出成型機的研發上不斷推陳出新，從小型的50噸到中大型的450噸全電式射出機種，品項齊全，特別是其在精密射出穩定性和能耗上的優勢，吸引了精密電子、半導體與醫療等產業的廣泛關注。尤其是醫療射出產業，全電射出機成為了台灣醫材製造的關鍵選擇。台中精機針對這一領域投入大量研發，推出的醫療專用機，旨在幫助客戶在嚴格的環境要求下，實現減碳目標，同時生產出高品質、高潔淨度的醫療塑膠產品。

在塑料回收再利用方面，台中精機推出的回收料Up解決方案，包含了循環料料管設計、射出自適應技術與AIOT成品品質監控系統三大技術核心。該方案通過解析不同塑料特性，設計出專門適用於回收料的料管，並結合自適應的電控技術，提升加料射出過程的穩定性。AIOT技術則用於監控成品品質，從而提高回收料射出產品的穩定性和良品率。

黃明和還強調，射出成型製程中的節能關鍵不僅在於使用全電機取代傳統油壓機，料管的加熱效率也是一大關鍵。台中精機特別開發了節能料管新技術，通過精確控制料管的升降溫速度，提升熱敏感性塑料的熔膠品質，進一步降低能耗，提高能源使用效率。