宇瞻科技全面進行流程再造

前言：要達到提高周轉率及降低庫存量等目標，從供應商供貨、製造乃至於行銷，各個環節都必須面面俱到，然後再以IT為輔，串起所有資訊流。宇瞻科技從流程再造、建置IT系統，朝全球化庫存運籌與即時貨物追蹤邁進。宇瞻科技總經理陳益世指出，記憶體產品單價急漲急跌，由於漲跌幅度大，因此降低庫存及增加周轉率是宇瞻提升競爭力的重點手段，如果庫存貨太多，隨時可能因價格快速下降，而招致龐大資金損失，所以，精確掌握庫存對宇瞻來說，是非常重要的任務。。流程為主、IT系統為輔　建構全球運籌製造業要做好庫存管理不容易，因為在全球化與資訊化時代，庫存管理絕對不只是做好盤點這麼簡單的工作，而是必須有能力管理整個供應鏈，從原物料供應開始，直到生產製造、乃至於最後端的產品行銷等環節，企業都必須有能力掌握各種貨物的狀況。做好供應鏈環節中的貨況管理重點很多，不少企業都思考利用IT來協助進行，但是，要採用什麼樣的IT系統呢？「在選擇IT解決方案時，不能從技術面來思考，而要從作業流程的角度切入，」陳益世認為，當年他在宏碁帶領IT部門時就認知到，如果忽略企業整體經營概念，流於技術思考進行系統建置，不僅會導致IT系統效益打折扣，也可能因此將企業經營中的各種環節與流程切割開來。那麼，宇瞻科技是怎麼做好庫存管理呢？「好的庫存管理是結果，要有好的結果，就種下對的因，」陳益世說，製造業者如果有能力提高貨物達交比率、增加訂單準確度、減少成品庫存天數及降低逆向物流（Return Materiel Authorization；RMA）庫存天數，就可以完善管理製造業供應鏈環節中的所有貨物管理工作。釐清正確的因果關係之後，接著進行流程改造，在過程中，當然也要輔以對的IT系統。基於完善流程的理念，宇瞻科技於2006年更新企業資源規劃（Enterprise Recourse Planning；ERP）的同時，就開始積極規劃建置全球運籌管理。經過1年多的規劃，宇瞻科技成功申請經濟部技術處示範性科技應用計畫，該計畫名為「宇瞻全球運籌價值提升A+計畫」。陳益世表示，之所以要執行這個龐大的計畫，原因有三，分別為RMA還貨時間過長、記憶體市場漲跌幅度過大，以及Vista對PC記憶體升級效應，其中，RMA還貨時間過長與記憶體市場漲跌幅度過大，都與庫存管理有很大的關係。陳益世分析，可以將解決RMA還貨時間過長的提升客戶服務目標，視為完善宇瞻逆向物流作業的工作；將因應記憶體市場漲跌幅度過大的強化運籌管理指標，看成完善宇瞻正向物流的工作。3個核心精神、7大系統　完成4項目標宇瞻科技投入這項計畫的人力，除了總經理親自監督專案，各部門的主管級人士皆要參與，主管的主要工作，是進行各部門的流程再造（Business Process Re-engineering；BPR），IT部門則負責系統建置，完成最後的資訊整合及串連工作。當然，由於整個專案非常龐大，IT建置方面採取部分建置、部分委外。宇瞻科技技術服務處經理游燿擇，是負責執行該專案的主要成員之一，他表示，「宇瞻全球運籌價值提升A+計畫」的3大專案精神為速度、彈性及可靠度，宇瞻所要達到的速度指標是接單、製造、配送一氣呵成，使運籌管理更有效率；所謂的彈性，是要掌控庫存水位的應變機制，以降低營運風險；至於可靠度，則是利用售後服務結合自由貿易港區（Free Trade Zone；FTZ）運作，為客戶提供更高的滿意度。有了具體目標，進一步要思考採用什麼樣的資訊系統。宇瞻科技資訊管理部經理王靄芬指出，宇瞻打算在既有的ERP、現場管理（Shop Floor Control；SFC）系統、B2Bi、e-Logistics系統上，再建置7個系統，分別為售後服務管理（e-RMA）系統、電子關務系統（e-Port）、帳務稽銷系統、全球庫存管理（e-Hub）、預測需求管理（e-Shop）、產品知識庫（PI）及目標管理系統（OMS）等。藉由這7個系統，可望達到4項目標，分別為客戶服務區域化、庫存統籌全球化、貨況追蹤透明化以及需求預測準確化，其中，帳冊稽銷系統、e-Hub與e-Shop可以達到庫存統籌全球化及貨況追蹤透明化。游燿擇舉例說，透過e-Hub可以完整握公司所有的庫存貨，而e-Shop的預測需求管理，則可協助公司確切掌握原物料及製程品的存貨水位，應該到哪裡為佳。精確掌握庫存一直是宇瞻科技持續提升競爭力的重要方式，王靄芬表示，利用IT使庫存管理更加完善，是必須持續不斷進行的工作，與多數製造業一樣，宇瞻科技的e化始於ERP，為了精準作業流程，2006年公司進行ERP升級，並全面執行流程再造（Business Process Re-engineering；BPR）。宇瞻科技DRAM事業處資深經理邱顯輝指出，進行BPR工作之前，由於工廠夜班主管不需要下載隔天的工單，僅對IC、Flash等主要元件數量進行盤查，因此導致業務單位在接單之後會產生一些問題，例如，業務人員接單之後，工廠才發現非主要元件，如PC板缺料，無法順利進行生產，如此一來，可能降低貨物達交率。如今導入BPR之後，新的流程改由業務人員下工單，在下工單的過程中，系統可顯示所有的元件是否足夠，然後再由工廠負責備料、發單、生產作業，如此一來，可以避免接單之後才發現因為缺料而導致產品無法如預期交達的問題。邱顯輝說，以前公司對庫存的掌握作業放在後端，現在則是往前端移，無論在前、後端，都可以精確掌握庫存的狀況，縮短作業時程並做到較好的客戶服務。庫存資訊管理移向前端的重點在於，總部可以進行全球庫存統籌管理。在庫存管理方面，宇瞻應用到的資訊系統包括ERP、B2Bi、e-Hub、e-Shop等，除此之外，是否有搭建內部使用的倉庫管理系統（Warehouse Management Systems；WMS）呢？王靄芬表示，製造商將原物料擺在上游供應商，並將製成品放在通路商或物流業者端，已是當前趨勢，宇瞻科技當然也不例外，目前，宇瞻的製成品全面由其物流業者DHL負責，因此，宇瞻無建置WMS的需求。