梭特 分選機創新設計 助LED業成本少個零

經濟日報每周日推出「隱形冠軍」系列報導，介紹台灣成功中小企業的發展故事，這些企業大家未必熟悉，但他們正在譜寫一頁傳奇，或許將有機會成為下一個在全球發光發亮的台積電。「推出第一台分選機時，我就跟團隊說，梭特可以撐十年！」在LED和半導體自動化設備領域已有逾20年經驗的梭特科技創辦人兼技術長盧彥豪，在八年前對員工說的一席話，如今不只實踐了承諾，更帶領梭特成為LED產業發展的重要推手。Micro LED近期被譽為是顛覆產業的新一代顯示技術，不過在創新技術和量產能力仍須突破瓶頸，作為Micro LED過渡期產品的Mini LED陸續有廠家推出相關產品，也成為目前各家LED廠的兵家必爭之地，但過高的成本仍然是廠商要面對的首要課題。因此，應用在LED後段切割後的Pick & Place（取放）就成為相當關鍵的技術；盧彥豪在2010年6月的成立梭特科技，專注於取放技術的鑽研，當時就志在成為世界級Pick & Place自動化產品以及技術的專業領導廠商，不過這近十年的創業之路，波折、挫折沒有少過。畢業於中央大學機械所的盧彥豪，在離開自己創業的第一家公司之後，憑藉自己過去的豐富經歷，他希望能為產業做些事，他重燃創業的念頭。盧彥豪表示，當時日本LED產業下游龍頭廠商，後來也是梭特的投資者，建議盧彥豪開發分選機，原因是分選機是當時關鍵零組件產品，但競爭相對較小，且非主流應用，於是盧彥豪在謹慎評估之後，決定用半年的時間打造原型機。「我們從第一個程式碼開始Coding，從無到有，真的不容易。」盧彥豪談起前半年，坦言壓力真的很大，因為要設計出與前一家公司完全不同的產品，等於要重新建構所有東西，程式碼、圖製全部重新來過，就像在設計圖上，連螺絲都要畫出來，完全沒有任何可以參考的技術資料，在初期狀況並不理想，產品的性能和精準度狀況都和預期差距甚大，堅持以理論為基礎解決問題的方法，針對Pick & Place細微的動作分解，最終成功打造出第一代的分選機。梭特打造出不同於以往呈平面式架構的分選機，轉以將晶圓（wafer）與分類（bin）兩邊垂直平行併放，讓膜對膜（Tape to Tape）取與放的距離最短，挑揀速度雖然領先業界，但當時的梭特還默默無名，沒有任何一間廠商願意當白老鼠。「廠商擔心垂直會掉料，所以在推廣的初期面臨許多挫折。」盧彥豪指出一個新的設計，要維持穩定進而量產，中間的工程相當不容易，尤其梭特將分選機設計成垂直立式，為業界首創，因此，不論在台灣和中國大陸市場，都難以讓廠商接受，推廣市場受阻，讓當時梭特資本額5,000萬元已經燒了一半，直到後來爭取到大客戶的驗證機會，並取得機台穩定生產認可後，梭特一路勢如破竹攻下各大LED廠，帶動每年出貨量達2,000台佳績。梭特目前在分選機新機裝機率上，全球市占率高達八成，不過，迎接Mini Led世代的到來，盧彥豪直言，挑戰非常大；目前分選機仍是使用特殊的橡膠吸嘴取放晶粒，日產能約100萬顆，客戶希望可以再將日產能往上提升，但隨著晶粒愈來愈小，橡膠吸嘴的損耗就愈來愈快、壽命快速下降，因此，必須要轉變為無吸嘴的方式，才可以突破現在的瓶頸，這正是梭特目前首要挑戰任務。此外，在半導體先進封裝技術部分，梭特取得重要的發明專利，也正和重要客戶合作往奈米級技術領域前進，後續將推出多款適用於3D IC、扇出型封裝（Fan Out ）以及系統級封裝（SiP） 產品的機型。盧彥豪不斷地自我挑戰，一路走來始終如一，相信能透過獨有技術，為台灣及全球的相關產業做出貢獻，也持續努力讓梭特朝國際級公司目標邁進。