台穩專業生產內齒輪行星齒輪 |台穩精密

傳統的內齒輪加工以往採用線切割機，不僅加工耗時且費用昂貴，台穩精密公司不惜斥資數千萬元向德商HOFLER採購高階內齒輪研磨機，其功能不只可磨外徑，也可磨內徑，一機雙用途，可用來生產內齒輪行星齒輪，且加工時間大幅縮短，將供應機械、汽車零組件加工等行業用戶所需。

台穩長期來專注在齒輪箱專業領掝，研發的系列齒輪與齒輪箱產品現除供應給台灣各精密機械大廠使用外，包括立式、臥式加工機齒輪箱頭部，目前在中國大陸高端用戶市場已取得不錯口碑，銷售量水漲船高；而運用在15米以上大型龍門工具機直線傳動的大型齒條，台穩產品更因精度可達JIS2級，吸引許多陸資工具機大廠指名採購，在業界頗具知名度。

台穩精密總經理廖德川指出，該公司經營團隊在董事長黃明和以「轉動全世界」的卓越經營理念帶領下，縱使面臨美中貿易戰、新冠肺炎疫情禍延全球等接連利空衝擊，但投資高階加工設備仍不手軟，近期增購的新機器包括向德商HOFLER採購高精密齒研機、向日商購買新型齒型檢驗機，及向國內吉應機械採購電腦磨床等，期能滿足客戶的多元需來開拓新的業務來源，並藉由新機台的導入來提高產品自製率及落實產品零不良、機台零故障及廠區零災害的「三零」目

標。

廖德川表示，台穩近幾年來持續斥下巨資採購新型齒輪加工設備，就是為了要降低成本，縮短交期。通常一個齒輪的製程少則8個，多則可達到15個，如能將製程的70％都在廠內生產製造，不但兼顧品質、成本與交期「三贏」的局面，更可滿足工具機廠客戶少量多樣、客製化的要求。

廖德川強調，台穩因具有業界最先進、最精密的齒輪加工設備做後盾，因此可以製作出研磨精度符合日本JIS最高等級-0級與德國DIN4級的精密齒輪，技術能力領先群倫。