金豐 開啟智慧成形伺服控制時代 |金豐機器

由經濟部技術處科技研究發展審核通過，金豐機器主導研製SL1-200SV i-motion連桿伺服沖床日前開發完成，成為台灣第一台應用國產伺服電動機，搭載國人自行開發之沖壓控制軟體系統。

金豐SL1-200SV i-motion連桿伺服沖床成功推出，為台灣為伺服沖壓設備國產化建立自有技術，將對台灣沖壓產業提供優質先進的伺服沖壓設備，更有助於成形設備製造工藝升級，生產高附加價值製品，持續提升企業之永續競爭力。

金豐機器總經理趙子巖表示，透過南開科技大學機械系管金談教授進行「鎂合金手機上蓋溫間伺服沖壓模具開發」，實證研究在伺服控制鍛造機上製程控制參數，包括：鍛壓速度變化、溫度控制、模具幾何設計、成形極限等，最後實做模具生產出合格鎂合金薄板成形製品。

省力機構+伺服馬達

降低購置成本

趙子巖指出，伺服沖壓設備為目前全球衝壓裝備主要發展趨勢之一，尤其日本已成為沖壓設備製造主要產品、普及率高，但主要的伺服驅動電動機及控制系統兩大軟硬體技術，掌握在先進國家，對台灣沖壓設備廠生產製造無法有效降低製造成本。

國內廠商只能高價購入國外製造廠所生產沖壓設備，增加固定資產購置成本；金豐公司基於此理念，透過政府科專計畫研發國產化伺服沖壓設備，降低沖壓設備製造成本，為沖壓產業生產製造此類產品，替代以往高價進口之伺服沖壓設備，降低企業固定資產購置成本，以強化國內企業競爭力。

趙子巖指出，衝壓設備應用伺服電動機與金屬切削伺服電動機特性完全不同，衝壓應用伺服電動機為高扭矩低轉速，國內廠商開發均為小型的伺服電動機。

因此，金豐公司開發SL1-200SV i-motion連桿伺服沖床，採省力機構及伺服馬達結合應用，降低伺服馬達扭力需求，克服對大扭力伺服馬達之需求，將伺服馬達功率降低到直驅式衝壓設備40%以下，達到採用市售規格品之目的，藉此有效降低伺服馬達購置成本。

大幅節能+衝擊力低

延長模具壽命

另以伺服馬達與省力連桿機構取代離合剎車器，避免離合剎車器因摩擦與空轉造成能量損耗，取消飛輪及離合剎車器，使結構簡化，因此電能消耗大大降低。

節能可達到傳統衝壓設備30%~60%，由於沖壓運轉模式可編輯特性，可調整滑塊近下死點之速度，降低作業衝擊力，而使噪音下降達10db（a）左右；滑塊運轉加速無效作業區速度，使生產效率可較以往提升約1/3；另外開發多模組監控系統，達到有效提升產品加工精度、品質及延長模具使用壽命。

趙子巖強調，伺服沖床具多樣性、複合、彈性、環保及節能等機能特性，能克服以往難以衝製之難成形材料產品，如輕金屬的之鎂合金、鋁合金、鈦合金及高張力鋼板等金屬，提升產品精度及附加價值，為企業創造升級轉型契機，以持續企業競爭優勢。