把訂單留下來　世訊集上下游之力打造精英虛擬團隊

這是1個關於小蝦米如何對抗大鯨魚的故事。當ODM大廠更容易獲得品牌廠商青睞，而許多大型模具製造業者為求降低生產成本，紛紛移往大陸設廠時，留在台灣的中小型模具上下游業者該如何突破困境，發展新商業模式以求生存。他們想到了運用IT，打造協同設計平台將彼此串聯起來，因為團結就是力量。成立於1995年的世訊科技，提供包括產品外觀造型設計（Industry Design；ID）、內部機構設計（Mechanical Engineering；ME）及模具設計…等服務，屬於專業設計廠商，即所謂Design House。在全球代工模式興起後，產業集中化情形越趨明顯，台灣OEM代工廠紛轉型為ODM廠後，產品設計地位轉變成只佔整個供應體系價值鏈中的一小部份，約10％。在品牌廠商掌握決定權的情況下，世訊科技明白，想由品牌商手中取得更多訂單，絕對要改變現有的服務模式。轉型成為解決方案提供者身處變動的時代，改變是唯一不變的道理，因此世訊科技董事長陳世哲開始思考公司的變革策略。過去的營運模式是，品牌廠商將產品概念與市場需求告知世訊，由世訊完成產品設計圖稿後，即轉往價值鏈下一環節給模具廠開模，並接著生產。在幾年前運作模式皆是如此，然而在產業環境急遽改變下，為了更強化他們在系統廠商眼中的重要性，世訊試圖向下延伸服務範疇，為客戶做到更全面的模具生產製造；因此，在產品設計完成階段後，世訊會主動為客戶找來模具廠報價。客戶通常也樂見世訊主動提供報價，但一開始，並不如想像中順遂。因為，過去與下游模具廠沒有實際合作經驗，世訊能拿到的報價並不具競爭力。陳世哲進一步表示，因為報價結構是以模具廠利潤，再加上世訊的管銷成本後得出的，廠商為了怕客戶砍價，會在價格上多加幾成利潤上去，因此所報的價格幾乎是客戶自行詢價的2倍，當然得不到客戶訂單。老是陪榜的結果，最後只落得模具廠配合意願低，報價速度慢。但是在此過程中，陳世哲發現，若能在產品設計階段就把下游模具業者找進來，讓他們提早瞭解研發中的產品需求，便能大幅減少往後產品設計變更的次數，加速產品研發時程。如果彼此可以透過同一協同設計平台運作，除使專案進度控管更加透明，客戶也可隨時上線查看專案進度。有了這個想法，世訊找來各領域模具的相關業者，包括鎂合金射出成型與製造的宏葉新技、塑膠模具開發與設計製造的英濟公司與湧力實業、散熱模組的雙鴻科技等公司，共同在2004年5月向「經濟部技術處示範性資訊應用計畫」提出「模具研發設計鏈」計畫，希望集合眾家核心能力，形成1個模具研發設計團隊。以顧問式服務提升附加價值此平台運作方式可以由1個產品開發實際情境來說明。當世訊接觸到新專案時，透過此一Web化協同設計專案管理資訊系統，平台上協力廠商可立即提供意見並作協同評估，以便世訊做更精準的設計階段報價，此一平台同時節省過去E-mail往返溝通時間，加快報價速度。當客戶同意設計雛型正式下單後，世訊即展開外觀設計，接著進行內部機構設計與電腦輔助工程分析（Computer-Aided Engineering；CAE）。而在ME及CAE階段，有協力廠商的提前共同參與，不僅使ME設計能快速反應，更可減少日後設計變更所造成的衝擊。雙鴻科技王志達協理表示，提早參與設計可減少設計錯誤所造成的成本，等到開模後才發現錯誤，所浪費的成本也越高。此外，此平台上提供拆模方式與分模線等技術，使協力模具廠可共享設計圖面、避免重工浪費。由於設計軟體非常多樣，各專業模具設計廠所使用的系統可能略有不同，因此平台也提供設計軟體轉換的介面，各協力廠商皆可透過參數科技的Product View檢視設計圖檔。因為在ME及CAE階段，有模具廠的提前參與，也做了模具的細估，因此到了模具設計階段，不僅可以加速報價，也提升模具報價的精準度。當客戶接受模具設計的報價而下單後，到了模具製造階段，各廠會立即在線上討論樣品，且讓客戶在試模階段快速確認，還可因此減少試模的次數。宏葉新技總經理吳志成相當肯定此一平台，讓整個模具開發週期大幅縮短，過去在產品開發上容易發生的問題都能提早發現並解決。合作至今已屆2年，陳世哲表示由於這是5家廠商共同運作的平台，因此這2年可說是經歷1段磨合期。經過磨合期後，平台上的成員已能保持其資訊管理流程的獨立與保密，而各家內部的並行工程設計系統PDM則可透過介面整合，與此一協同設計與專案管理平台進行資訊交換與管理，避免人力浪費。專案管理透明化　合力留住訂單陳世哲進一步表示，由於此一平台同時是個高度透明的專案管理系統，可將人為控管可能產生的弊端降到最低。過去產品開發專案進度，總是倚賴專案經理撰寫進度報告向客戶回報；因其他供應商所傳達的資訊不夠充足，或專案經理本身的因素，易使客戶無法掌握實際進度。如今在此一平台上，每個設計階段都設有檢核點，與專案相關的各協力廠商負責人必須依照進度的規劃，將產品照片或圖檔上傳到平台，客戶透過此一平台能夠眼見為憑，馬上知道專案發展情形。而彼此透過平台互動，除減少通訊成本的浪費外，重要的是，每階段廠商如模具設計、製造廠的報價都直接對應到客戶，不需額外加上議價空間，使報價更具競爭力，成交機率大幅提高。陳世哲對於平台未來的發展極具信心；透過此一平台，模具產業的上下游業者形成1個虛擬的EMS（Electronics Manufacturing Service，電子專業製造代工廠），並且以各自核心專長，發揮中小企業的彈性應變特色，來滿足現今客戶少量多樣化的產品需求。除了現有的鎂合金、塑膠製模業者，以及散熱、沖壓業者外，未來平台有可能再陸續吸引其他領域業者加入，以目前的5家成員數，提升到每年有3～5家的速度成長，以開創模具體系中小型企業共生共榮的發展而努力。