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皮托科技在南港展覽館1館的Touch Taiwan 2023「智慧製造展」中，攤位號碼N308，大秀工業元宇宙、CAE+AI和數位分身等先進技術。這次展出，讓人們對工業元宇宙的未來有更深的理解，同時也強化了CAE+AI在產品設計和分析上的重要性。不僅如此，皮托科技還帶來了模擬實現ESG節能減碳的創新方案。 在會場上，皮托科技CAE設備工程處處長楊棟焜解釋道，CAE+AI的結合能夠加速分析過程，提升準確性和可靠性，對產品開發行業來說，這是一大福音。這項技術能幫助工程師快速定位問題，加速產品開發。 此外，皮托科技還展出了多款實體設備，包括雷射都卜勒振動分析儀、高性能數位微鏡裝置DLP/DMD、聲學攝影機和自動化設備數位分身等。其中，雷射都卜勒振動分析儀的雷射測量技術，能夠在不接觸測量物體的情況下進行高精度分析，應用範圍廣泛。而高性能數位微鏡裝置DLP/DMD，則在半導體產業的曝光顯影、PCB電路板印刷等領域發揮著關鍵作用。 皮托科技還提供了數位分身工業4.0解決方案、系統自動化模擬服務、自動化導入可行性驗證和專案顧問諮詢等服務。他們的數位分身Digital Twin技術，從生產策略到研發物理探索，各個層面都能提供專業解決方案。現場還有技術顧問團隊提供免費諮詢，幫助客戶解決自動化整合、機台開發等問題。 想要了解更多，不妨來電（04）736-4000，或者上網www.pitotech.com.tw查看皮托科技的詳細資訊。

皮托科技在Touch Taiwan 2023「智慧製造展」（南港展覽館1館攤位號碼N308），展出工業元宇宙、CAE+AI和數位分身解決方案，為最新的工業元宇宙解決方案，協助企業更好理解製造流程。同時，CAE+AI技術也是重點，為企業提供更好的產品設計和分析能力。

除工業元宇宙、CAE+AI和數位分身解決方案，還包括以模擬實現ESG節能減碳的解決方案。皮托科技CAE設備工程處處長楊棟焜表示，CAE+AI的研究結合了這兩種技術，透過AI的能力來加速CAE的分析過程，提高分析的準確性和可靠性，對許多產品開發行業非常重要。CAE+AI技術可以幫助產品研發工程師更快找到問題的根本原因，從而快速解決問題並加速產品開發進度。

皮托科技更首次展出一系列實體設備，包括雷射都卜勒振動分析儀、高性能數位微鏡裝置DLP╱DMD、聲學攝影機和自動化設備數位分身等。其中，首次展出的「雷射都卜勒振動分析儀」採用雷射測量技術，能夠在不接觸測量物體的情況下進行高精度、高效率的振動分析，應用領域涵蓋：航太、聲學、電動車、生醫、土木工程、電子材料、工具機械等量測。

另外，針對半導體產業，特別展出「高性能數位微鏡裝置DLP╱DMD」，此設備在半導體曝光顯影、PCB電路板印刷、投影機、雷射打標、壓縮感知計算成像、單像素3D成像、波前整形、光譜成像、量子成像，SLA&SLS 3D列印、3D機器視覺和品質控制、3D掃描等領域都有不可或缺的應用。

皮托科技提供數位分身工業4.0解決方案、系統自動化模擬服務、自動化導入可行性驗證、專案顧問諮詢；更提供數位分身Digital Twin技術構架，從生產策略、虛擬調試、離線編程、研發物理探索、大數據AI人工智慧的各項層級，以專業顧問視角切入，提供全方位的實務解決方案，現場更提供技術顧問團隊免費諮詢，協助客戶解決自動化整合、機台開發、PLC電控程式驗證、碰撞分析、時序分析Cycle time 優化、機台動作等問題。

皮托科技電話（04）736-4000，網址：www.pitotech.com.tw。

皮托科技於2022台北國際自動化展（攤位：K328），以「迎向未來工廠製造時代，實現產業ESG節能減碳」為展覽主軸，強調虛實整合為概念，利用3D CAD建置數位分身（Digital Twin）工廠，將工廠實體設備與系統的感測器，與PLC或PC based控制器回傳狀態，即時在數位分身工廠監控設備運行狀態，針對現場各種變動情況，經由遠端方式即可操作實體設備。

接著後續並將監控數據進行大數據分析，找到問題的根源並即時解決。在所有資訊的支持下，更精準的分析預測，是否會在未來發生缺料、生產瓶頸等影響工廠產能的問題。

皮托科技董事長陳貞卿說：「虛實整合、人機協作的挑戰就是要兼具彈性化、智慧化，又要顧及效率時，數位分身就變得很重要，始得以洞察全廠、溝通無礙，才能在最適當時機提供正確資訊。」

數位分身之靈魂關鍵就在「模擬」，是企業數位轉型智慧設計與製造最重要的利器，模擬提高了製造過程每個階段的生產力，並減少了設計和製造過程中的浪費、時間、材料和成本，在企業邁向ESG、淨零碳排轉型之路，是相當重要的關鍵。

皮托科技提供數位分身工業4.0解決方案、系統自動化模擬服務、自動化導入可行性驗證、專案顧問諮詢；更提供數位分身Digital Twin技術構架，從生產策略、虛擬調試、離線編程、研發物理探索、大數據AI人工智慧的各項層級，以專業顧問視角切入，提供全方位的實務解決方案。

展覽現場除提供技術顧問團隊免費諮詢，另包括：機器人離線編程 （OLP）、智慧機械虛擬調試系統，協助客戶解決自動化整合、機台開發、PLC電控程式驗證、碰撞分析、時序分析Cycle time優化、機台動作等問題，及機台噪聲量測、振動量測手持式聲學攝影機實機展示。

皮托科技電話（04）736-4000，官網：www.pitotech.com.tw。

「數位分身Digital Twin」技術專家-皮托科技，為企業數位轉型提升競爭力，提供最佳解決方案，董事長陳貞卿說：「絕不能只等待機會降臨，而是要創造機會，站在產業發展潮流的浪頭上。」

1992年成立的皮托科技，「PITOTECH」企業識別來自於創辦人在機械、流體力學的專業背景，以戰鬥機最前端量測空速的「皮托管」做為企業命名，總部位於彰化市，去年成立台中分部，以工業技術起家，帶領國內產業以「模擬」視野接軌國際，並朝顧問服務業轉型。

執行長簡榮富強調，「生產線最貴的不是設備，是瓶頸！」，而「模擬」正是數位轉型、工業4.0浪潮中最重要的利器，在轉型建立智能化與自動化的過程，將所有真實情況建立成數位分身，進行不同方案規畫比較、排程動作除錯、產線運作驗證、設備採購決策、人員派遣規畫及產線實際上線運作等，針對製造程序更改換線規畫應用。

因此，數位分身技術「產能策略規畫模擬」，是維持製造業競爭力不可或缺的秘密武器，可於建廠、擴廠前知道機台採購、產能、AGV派工、瓶頸站、人機比、機台稼動率等資訊，減少浪費達到精實生產及符合預期效益，降低投資風險。

陳貞卿指出：「虛實整合、人機協作的挑戰，就是要兼具彈性化、智慧化，且又得兼顧效率時，數位分身就變得很重要，始得以洞察全廠、溝通無礙，才能在最適當時機提供正確資訊。」

陳貞卿強調，數位分身之靈魂關鍵就在「模擬」，是企業數位轉型、智慧設計與製造最重要的利器，模擬提高了製造過程每個階段的生產力，並減少設計和製造過程中的浪費、時間、材料和成本，這是每家公司在邁向ESG、淨零碳排轉型之路，相當重要的關鍵點。

建置數位分身工廠，除即時呈現與控制，其中最重要的精髓是將人的經驗決策能在此事先驗證，將工廠營運轉換為無風險的運籌帷幄，提升整體生產績效。

皮托科技電話（04）736-4000，網址：www.pitotech.com.tw。（吳青常）

皮托科技今年再度以台灣數位轉型領航者之姿回歸台中自動化工業展，今（14）日至18日在台中國際展覽館（攤位號碼：4010），以「迎向智慧設計與製造，實現機械業節能減碳」為展出主軸。皮托科技今年成立30年，是台灣第一家將系統模擬概念導入業界的技術顧問公司，專業提供工業4.0解決方案、系統自動化模擬服務、自動化導入可行性驗證、專案顧問諮詢。

隨著全球淨零碳排浪潮與歐美碳邊境機制趨勢，台灣以2050淨零碳排為目標，對企業來說，淨零碳排已不單是提升競爭力，而是企業生存關鍵。皮托科技執行長簡榮富表示，「模擬」是企業數位轉型智慧設計與製造最重要的利器，模擬提高製造過程每個階段的生產力，並減少設計和製造過程中的浪費、時間、材料和成本，這是每家公司在邁向ESG、淨零碳排轉型之路，相當重要的關鍵點。

此次展覽現場除技術顧問團隊免費顧問諮詢，更展出機器人離線編程（OLP）、智慧機械虛擬調試系統，協助客戶解決自動化整合、機台開發、PLC電控程式驗證、碰撞分析、Cycle time優化、機台動作等問題。此外，更有工業元宇宙虛實整合、CAE多重物理域耦合模擬軟體，及近遠場-振動量測手持式聲學攝影機展示。

皮托科技提供一系列ESG自動化智慧設計與製造解決方案，以模擬驅動創新智造，讓客戶在無風險、零成本、透明化、可視化、數據化的環境中，洞見所面臨的問題，以數位分身Digital Twin技術構架，從生產策略、虛擬調試、離線編程、研發物理探索、大數據、AI人工智慧的各項層級，以專業顧問視角切入，提供全方位實務解決方案。

皮托科技電話（04）736-4000，官網：www.pitotech.com.tw。

皮托科技今年成立30年，為台灣首家將系統模擬概念，導入業界的技術顧問公司，提供工業4.0解決方案、系統自動化模擬服務、自動化導入可行性驗證、專案顧問諮詢。皮托科技於今（21）日至25日在大台南會展中心「2022台南自動化機械暨智慧製造展」（攤位號碼A423），以「元宇宙設計生產製造．協助企業成就ESG新使命」為展覽主軸，會場將提供「工業元宇宙數位分身疑難雜症診斷」免費諮詢，現場更展出機器人離線編程、虛擬調試、工業元宇宙虛實整合等，協助客戶解決自動化整合、機台開發、PLC電控程式驗證、碰撞分析、Cycle time優化、機台動作等，以30年經驗為協助企業發掘問題、解決問題。因應全球淨零碳排浪潮與歐美碳邊境調整機制趨勢，台灣以2050淨零碳排為目標，對台灣企業來說，淨零碳排已不單是提升企業競爭力，而是企業生存的關鍵；皮托科技提供一系列ESG自動化解決方案，以模擬驅動創新智造，讓客戶在無風險、零成本、透明化、可視化、數據化的環境中，洞見所面臨的問題，以數位分身Digital Twin技術構架，從生產策略、虛擬調試、離線編程、研發物理探索、大數據AI人工智慧的各項層級，以專業顧問視角切入，提供全方位的實務解決方案，幫助自動化及機械業者，在工業4.0自動化變革注入成長新動能，創造更大獲利，讓企業在工業4.0數位轉型下成功接軌，以因應未來的艱難挑戰。「模擬」是工業元宇宙浪潮中最重要的利器，模擬提高了製造過程每個階段的生產力，並減少設計和製造過程中的浪費、時間、材料和成本，這是每家公司在邁向ESG、淨零碳排轉型之路，相當重要的關鍵點。在轉型建立智能化與自動化的過程中、將所有真實情況建立成數位分身，進行不同方案規劃比較、排程動作除錯、產線運作驗證、設備採購決策、人員派遣規劃及產線實際上線運作等，針對製造程序更改換線規劃應用。展覽現場除了技術顧問團隊免費顧問諮詢外，更設立「工業元宇宙數位分身」免費體驗專區，及PLC虛擬整合實機（硬體）、近遠場的振動量測手持式聲學攝影機展示。針對公司的設計研發部門，展示多重物理域耦合模擬，包含：散熱模擬、結構力學模擬、材料等30種物理域特性，解決研發複雜性問題及成功案例分享，提供業界專業解決方案，協助企業獲利極大化，成本極小化。         

接軌工業4.0，製造業邁向「智」造之路，業者面臨種種挑戰，在不斷的測試及錯誤中尋找答案，而忽略了背後隱藏的龐大成本，關鍵就在於「數位分身」的建立。

實際產線上蒐集的數據，結合老師傅傳承的經驗，帶入3D數位工廠進行驗證，打造「透明化」、「可視化」、「數據科學化」的生產流程，達到「零風險、零成本」建廠，不須停機、停線即可調整設備數量、擺放位置，更能即時看見動態產能，再進一步結合生產資料與人工智慧，運用AI大數據平台加以分析預測，能夠掌握數據才是贏家。

皮托科技公司（PITOTECH）攜手工業技術研究院，透過經濟部工業局「物聯網次系統發展推動計畫」支持，在工業技術研究院舉辦「智造業大挑戰-掌握數據才是贏家」研討會，由工研院電光系統所羅安鈞博士，介紹智慧製造AI邊緣運算開場，分享AI運算導入各產業之實例，如LED產業運用深度學習進行AOI瑕疵檢測，以及頻率元件、電路板產業應用大數據良率預測之案例，接著帶入皮托科技處長陳家明於業界的實戰經驗，分享打造「透明化」、「可視化」、「數據科學化」的生產流程，簡介數位分身優勢與效益，以及應用於工廠端的實例分享。

接著登場的是業界實務經驗談，邀請到致茂電子副總吳樞俊，講述關鍵系統工具如何助力智慧生產，分析工廠系統資料數據智慧化之需求趨勢，最後再以皮托科技經理黃家祚總結，探討生產大數據與廠務文本分析，淺談AI大數據之重要性與應用於智慧工廠之服務與技術探討，帶領業界探討最新數位化與AI議題，分享當前最新技術趨勢與實例，與產業一同探究技術需求與發展趨勢，協助台灣產業持續升級與保有全球領先地位之優勢。(吳青常)

2019年5G商用開台啟動，此技術三特性：超強行動寬頻（eMBB）、超低延遲通信（URLLC）與巨量連接物聯網（mMTC），使其適用於各產業。

其中在主動天線單元（AAU，Active Antenna Unit）中，5G應用需求會導入空間多工（Massive MIMO）及波束成形（Beaming Forming）等技術，使天線設計更複雜，並將大幅增加射頻元件的採用，迎面而來的散熱問題將成最關鍵議題。

市場在工業4.0概念的推動下，也將陸續導入各式新技術，包括天線電磁&散熱模擬、人工智慧（AI）、自動光學檢測（AOI）、機器學習等，這些新技術也須藉助5G特性，才能滿足工業應用環境的嚴苛要求，進一步落實「智慧製造」。

與此同時，異質整合設計進入實作階段，此趨勢帶來的市場競爭變局不容小覷。

AI應用者如3D與晶片先進封裝的整合設計，都對系統級分析工具有高度需求，而市面上各家CAE軟體致力於多物理模擬，其中，COMSOL Multiphysics軟體鎖定五大領域：電磁、熱傳、應力、化學、光學，在複雜的系統技術，給予設計研發業者最強助力。

連帶諸如電源完整性與可靠度分析，以及針對各領域參數的多物理模擬解決方案等，促使EDA業者跨足CAE工程模擬，與解決方案顧問公司相輔相成，提供客戶更全面的設計支援，從系統延伸到5G、AI、電動車等創新電子系統。

預計12月19日，5G前進智慧工業未來新世代-2019智慧製造暨趨勢發展研討會，皮托科技將分享COMSOL Multiphysics多物理模擬軟體在5G各方面的相關應用。

除了分享如何因應5G系統大功耗所造成的熱等問題，軟體獨特的APP建置功能更可讓工程師透過簡易操作把數位模型加入UI，開發各研究專題的獨立APP模擬執行檔-多物理數位分身。

此數位分身可大大加速研發團隊內部溝通，更可用在跨部門、跨公司與對顧客的溝通與行銷。

報名電話（04）736-4000，網址：https://reurl.cc/qD340g。

「2019 COMSOL多物理量數位分身年會」再度匯集國內知名學者、業界專家與COMSOL原廠人員，並透過皮托科技CAE專業技術團隊舉辦講座，包含：COMSOL MultiphysicsR新功能發表、各領域學者專家的使用經驗分享，還有原廠認證上機課程、COMSOL App案例分享，以及最新的COMSOL Compiler。

COMSOL Multiphysics是一套高階專業數值模擬分析軟體，用於多重物理耦合建模，包括：熱、固、流、聲、電、磁、波動、化學反應工程等。應用領域跨越光電、奈米、材化、綠能、半導體、電漿、電力、壓電、機械、材料等各種不同產業和科研的需求，堪稱工業界多物理量第一品牌。

皮托科技致力於數位分身-研發物理量COMSOL Multiphysics逾20年，現今智慧科技越來越趨向微小化、複雜化的結果，跨領域多重物理量分析已成主流，包含：熱傳、流體力學、聲學、電磁、機構、光學、電漿、化工等30種模組。讓客戶在產品研發初期，就能開始進行設計模擬；從而大幅縮短上市時程，得以滿足於產業快速變動潮流下，對於客製化、彈性化的需求。

COMSOL Multiphysics統一的軟體環境，適用各種工程領域，年會現場提供最新版本功能學習，與多物理耦合模擬上機訓練，包括：聲學模擬、低頻電磁模擬、複合材料模擬、高頻5G電磁模擬、熱傳與質傳模擬、最佳化與PDE/ODE/DAE數學式建模、COMSOL App設計與COMSOL Compiler展示等。

皮托科技透過Digital Twin（數位分身）技術，從廠房生產策略、產線機台虛擬調適、機器人離線編程、CAE有限元素分析等不同層級，提供全方位務實解決方案，透過模擬改變現況，用最短的時間去應對快速改變的市場，強化國際競爭力，邁向精實製造創造公司最大獲利。

另外，COMSO APP競賽，更是好手必爭的榮耀，共有14個隊伍通過第二階段複賽，經過激烈賽程，由國立成功大學吳承軒、廖晟佑的「殼管式熱交換器之參數化設計模擬軟體」，奪得第一名，二、三名分別由：國立海洋大學王曉麗、張哲維「應用Comsol Multiphysics於噴射電沉積多物理場耦合之模擬分析，及國立臺北科技大學黃向豪、呂浩銓「高分子薄膜熱應變模擬」拿下。 （吳青常）

工業4.0浪潮下，設備商常需創新研發，實際卻發生許多問題，機台機構設計動作不順？機台干涉碰撞問題？平面圖檔難以溝通討論？溝通不清造成改Layout高成本？電控程式邏輯無法驗證？機台或產線生產周期過長？用Excel變更規劃耗時費工？數位分身（Digital Twin）即是實體自動化產線的照妖鏡，當設計錯誤尚未在實體層面發生，透過3D模擬分析運作過程，真實且精確呈現現實情況的問題點。

皮托科技始於1992年，使用AI數位分身軟體，將各種實際設備的CAD檔案導入模擬軟體內，並根據設備的運作模式、參數等因素設定。小至單一機台的專用機開發（機械設計）、幾個站組成的自動化產線，大至整間自動化工廠或是一般人力與機台的協作產線的模擬分析，及Robot結合治具的離線編程規劃，最後更可透過VR環境教學，提供教育界各種完善的方式，去學習自動化領域相關的知識，並可應用在研發自動化機械設備，搭上目前工業界轉型自動化的浪潮。

不得不使用「智慧機械虛擬調試（commissioning）系統」的龐大效益：解決30%以上溝通問題，設備商與工廠端的自動化專案規劃以3D動態模擬方式呈現；縮短90%規劃機械手臂（Robot）加工路徑時程，整合CNC與周邊設備並分析碰撞風險；縮短80%的機器周期時間（MCT）規劃，從數小時的規劃變為10分鐘即調整完成。

啟動工業4.0的智能化、彈性化、客製化的製造策略中，不可諱言的，數位分身（Digital Twin）更是必須使用的工具，皮托科技從廠房生產策略、產線機台虛擬調適、機器人離線編程、CAE有限元素分析等不同層級，提供全方位務實解決方案，透過模擬改變現況，用最短的時間去應對快速改變的市場，強化客戶在全球化工業4.0浪潮下的國際競爭力，邁向精實製造，創造公司最大獲利。

擁有27年數位工廠模擬經驗，皮托科技（PITOTECH）成立於1992年，並早在2001年美國華盛頓西雅圖SEMICON，以「12吋晶圓廠全廠自動化之應用-晶圓廠模擬模式之建立與分析」發表論文「Object-Oriented Simulation Platform Construction for IC Fabs Modeling 」，在當時台灣普遍對模擬尚無概念之際，皮托就以豐富經驗領先群雄。

皮托科技在SEMICON Taiwan 2019智慧製造專區（攤位號碼：J3053）發表「Smart Manufacturing Expo」，針對數位工廠四大階段：設計階段、製造階段、規劃階段、大數據階段，推出數位分身（Digital Twins）虛實整合解決方案，提供對應方針：CAE有限元素分析、自動化設備虛實整合、系統策略模擬、生產數據智能分析，以專業顧問視角，先找到痛點、再找解決方案。

針對建廠、擴廠前規劃整廠╱Cell等生產策略、Layout、產能優化、物流優化而來，包含需要採購多少部機器、AGV派工的人機比與稼動率、瓶頸分析等，避免因為擬定生產策略不當而虧損；進而達到TPM精實生產，減少浪費目的，以符合預期效益，降低投資風險。

皮托科技自2000年發表的COMSOL Multiphysics多重物理量CAE耦合模擬解決方案，受惠於近年來移動裝置，如智慧型手機的陀螺儀、電池等微機電，AI智慧音箱需求浮現，涉及熱、磁、電、聲等領域；加上科技越來越趨向微小化、複雜化的結果，跨領域多重物理量分析已成顯學。

COMSOL Multiphysics包含熱傳、流體力學、聲學、電磁、機構、光學、電漿、化工等29種模組。因匯集了製造與研發、產品與生產流程，讓客戶在產品研發初期，就能開始進行設計模擬；從而大幅縮短上市時程，得以滿足於產業快速變動潮流下，對於客製化、彈性化的需求，歡迎業者到場參觀。

皮托科技應台灣電子設備協會（TEEIA）邀請，配合「2019智慧製造與監控辨識展」展出，以在台27年系統模擬經驗，展出數位分身智慧製造應用。

皮托科技主題設定「AI數位分身，打造智能工廠」，以數位分身（Digital Twins）為主軸，依照廠房各階段：研發設計、製造、規劃、品管，提出全方位實務解決方案，包含CAE有限元素分析、自動化設備虛實整合、生產線策略模擬、品管大數據分析，幫助企業依照不同層次的問題，納入具體解決方針。

數位分身Digital Twins是全球製造業持續邁向工業4.0數位轉型過程中，勢在必行也最重要的一環，此次，皮托科技將展出自動化虛擬調試解決方案，針對設計研發部門，展示多重物理域耦合模擬。

包含：散熱模擬、結構力學模擬、材料等30個模組，解決研發複雜性問題及成功案例分享，提供業者專業工業製造或生產線應用，做為工廠設備即時診斷和提供機臺維修指引，改變未來製造生產流程，有助於推動製造業轉型，從現有工廠變成智慧工廠結合實體類產線及虛擬試裝電控模擬，以解決高度客製化及換線生產等問題，達到工業4.0客製化、彈性化、智慧化並發揮極大的功效。

皮托科技以27年模擬經驗，帶領產業界智慧化升級，除了數位分身模擬技術呈現，現場亦展示類產線及虛擬試裝模擬技術，以智能化的整合以達成高度客製化與彈性化生產目標。歡迎業者到場參觀（攤位號碼：K102），實際體驗。

年度「2019台北國際自動化工業大展」登場，皮托科技挾台灣唯一27年持續投入系統模擬技術能量之公司，將針對自動化製造各階段：研發設計、製造、規劃、品管，以顧問視角提供數位分身（Digital Twins）全方位實務解決方案，包含CAE有限元素分析、自動化設備虛實整合、生產線策略模擬、品管大數據分析，幫助廣大製造業者們在工業4.0變革中注入成長新動能，歡迎到展參觀「先找問題，再找答案」，攤位號碼：I325。

「生產線最貴的不是設備，是瓶頸！」，而「模擬」正是工業4.0浪潮中最重要的利器，在轉型建立智能化與自動化的過程中，將所有真實情況建立成數位分身，進行不同方案規劃比較、排程動作除錯、產線運作驗證、設備採購決策、人員派遣規劃及產線實際上線運作等，針對製造程序更改換線規劃應用。

皮托科技成立於1992年，為全台灣第一家將系統模擬概念導入業界的技術顧問公司，早在20多年前皮托科技就深知跨領域之重要性，運用生產策略與產能摸擬，讓企業獲利極大化、成本極小化，而數位分身技術「產能策略規劃模擬」，更是維持製造業競爭力不可或缺的秘密武器，可於建廠、擴廠前知道機台要採購多少、產能、AGV派工、瓶頸站、人機比、機台稼動率，減少浪費以達到精實生產及符合預期效益，降低投資風險。

此次台北國際自動化工業大展，皮托科技提供全方位智能工廠資訊，現場除了技術顧問團隊免費諮詢外，更展出自動化虛擬調試解決方案，及PLC虛擬整合實機展示，歡迎所有半導體、電子業、面板廠、機械廠、自動化廠到場尋寶、實際體驗，攤位號碼：I325。

皮托科技網址：www.pitotech.com.tw。

台灣第一家將系統模擬概念導入業界的技術顧問公司－皮托科技，提供專業軟╱硬體代理、工業4.0解決方案、系統自動化模擬服務、顧問諮詢輔導等，11至15日於2019年台南自動化機械暨智慧製造展（攤位號碼A057），在台南南紡世貿中心展出「數位分身×數位診斷＝管理大腦再進化」系統概念，提供免費「工業4.0數位分身疑難雜症診斷專區」，協助企業發掘及解決問題。

皮托科技挾台灣唯一25年持續投入系統模擬技術能量的公司，以數位分身Digital Twins技術構架，從策略、虛擬調試、離線編程、研發物理探索、大數據AI人工智慧等各項層級，提供全方位實務解決方案，助自動化及機械業者在工業4.0數位轉型下成功接軌。

「模擬」是工業4.0浪潮中最重要的利器，在轉型建立智能化與自動化的過程中，將所有真實情況建立成數位分身，進行不同方案規畫比較、排程動作除錯、產線運作驗證、設備採購決策、人員派遣規畫及產線實際上線運作等，針對製造程序更改換線規畫應用。此次皮托科技展覽主題設定「數位分身×數位診斷＝管理大腦再進化」，其中智慧工廠數位分身3D模擬軟體，提供PLC虛擬整合實機（硬體）展示。

COMSOL Multiphysics是一款通用的工程模擬軟體平台，其核心產品可單獨運行，也可與任意組合的附加模組結合使用。透過COMSOL Multiphysics中的「App建立器」，模擬專家能輕鬆依據電腦中的模型，建立更直覺清晰且隨時可使用的客製化使用者介面。藉由COMSOL Compiler，能以模擬App形式，在團隊內外共享專業技能和成果。只需單擊一下按鈕，即可將在COMSOL Multiphysics軟體中開發的App，轉換為可獨立運行的程序，並分享給其他人使用。

現場除技術顧問團隊免費顧問諮詢外，更展出自動化虛擬調試解決方案及PLC虛擬整合實機展示，針對設計研發部門，展示多重物理域耦合模擬、解決研發複雜性問題及成功案例分享，提供業界專業解決方案。

皮托科技電話（04）736-4000，網址：www.pitotech.com.tw。 （吳青常）

目前工業界遇到最大的問題莫過於文本分析，文本資料大量存在公司的信件資料，例如：網頁客戶問題留言、Facebook的訊息、留言與分享、網站銷售的產品評價、產品維修紀錄、機台log紀錄等資訊，這些大量資料分析不易，卻是大量知識存在的地方，透過大數據的文本分析可以用來處理這大量的非結構化的文字資料。透過自然語言分析的方法，把非結構化、沒有固定的欄位的文字資料進行量化，透過量化後，再將其轉成特定意義來加以統計與分析。

皮托科技執行長簡榮富表示，業界目前文本分析，大多數都還是採用Python來進行撰寫，往往都要花上好幾個月的時間。許多公司在皮托技術團隊的輔導下，透過大數據分析軟體中英文本分析模組，使用流程圖示化建模方式，可以快速建立各種問題的流程模型，可載入廣泛的資料來源，進行爬文，log檔案、word及pdf等資訊載入系統中來進行分析。軟體內建字典資料庫，內建的字典來進行關鍵字摘擷和表格方式，以顯示語詞的出現頻率，與出現的次數。經關鍵字提取後，可以顯示常見的詞雲，語詞關聯分析，以及詞語議題的關聯現象。系統可設定依照出現的字組合來進行關鍵字提取，後續再匯入自訂辭典。

皮托科技成立於1992年，更早在20年前就將資料探勘的技術（即現今BigData大數據分析技術）導入業界的技術顧問公司，成功輔導過國內半導體展業、汽車製造業、電信業、軍事單位、政府單位、軌道業…等，主要業務為BigData大數據分析技術、系統自動化模擬服務、CAE有限元素多重物理耦合模擬計算及工業4.0解決方案等顧問諮詢輔導，公司更通過了經濟部工業局技術服務能量的肯定認證。

皮托科技舉辦的2018 COMSOL多物理量數位分身年會圓滿落幕。今 年以數位分身年會做為主軸，更首次結合企業媒合，邀請到國內知名 業者：宏達電、台灣晶技、巨輪興業、晶元光電、中強光電人資單位 共同參與此盛會，結合COMSOL APP創作競賽，以達到縮短學用落差、 產學合作目的，並於現場促成多位求職者媒合成功。

皮托科技執行長簡榮富分享「智慧製造數位分身（Digital Twin） 與人工智慧之融合」之演說，並提到AI整合數位分身對工商業帶來之 影響；表數位分身對製造產業鏈上效益，能滿足客戶解決Try and E rror痛點、零風險、減少投資錯誤降低30％成本、節省75％產線調試 時間。

此次年會邀請到全球第三大3-12吋半導體矽晶圓材料商-環球晶圓 研發處副理陳俊宏，擔任年會演講者。陳副理使用COMSOL軟體已超過 13年，公司要進行晶體生長製程開發，故涉及到相變化、物理、熱、 流、材料特性（材料力學），因此在耦合方面對他們非常重要，透過 熱流耦合分析，節能效能效果達49％，替公司節省大量成本，且在長 晶爐的設計或製程改善，都有相當顯著效果，其團隊藉由模擬設計對 公司有很大的貢獻。

皮托科技訂將於11月9日上午8點50分於台北科技大學集思會議中心 （台北市忠孝東路3段197號旁億光大樓3樓），舉辦2018 COMSOL多物 理量數位分身年會，匯集國內知名學者、業界專家與COMSOL原廠人員 ，皮托科技公司CAE專業技術團隊，會中將進行COMSOL Multiphysic s5.4新功能發表、COMSOL App工業案例分享及最新COMSOL Compiler 介紹；此外，現場另設置人才媒合活動，並邀請多家知名上市櫃公司 現場擺攤網羅優秀人才，歡迎報名參加，全程參與者還可參加日本機 票及多項好禮摸彩。

COMSOL Multiphysics是一套高階專業數值模擬分析軟體、用於多 重物理耦合建模，包括：熱、固、流、聲、電、磁、波動、化學反應 工程等等。應用領域跨越光電、奈米、材化、綠能、半導體、電漿、 電力、壓電、機械、材料…等各種不同產業和科研的需求。

皮托科技致力於數位分身，研發物理COMSOL Multiphysics已近投 入近18年時間，現今智慧科技越來越趨向微小化、複雜化的結果，跨 領域多重物理量分析已成主流，COMSOL Multiphysics包含熱傳、流 體力學、聲學、電磁、機構、光學、電漿、化工等29種模組。「讓客 戶在產品研發初期，就能開始進行設計模擬；從而大幅縮短上市時程 ，得以滿足於產業快速變動潮流下，對於客製化、彈性化的需求。

為感謝與會來賓熱情支持，活動尾聲特別安排好禮抽獎（日本雙人 來回機票、HP等贊助…多項好禮）。精彩的內與豐富的好禮都在」2 018 COMSOL CAE應用年會「！報名電話：（04）736-4000分機313張 小姐，報名網址：https://goo.gl/fNb9C5。

在今年2018國際半導體展中，皮托科技首次在智慧製造專區「smartManufacturing＆AutomationPavilion」發表其全方位的數位分身4大解決方案，包含：SystemLevel-策略、LineLevel-虛擬調試、MachineLevel-離線編程、PhysicalLevel-研發物理探索，前三階段皆和製程模擬相關，第四階段則與物理研發有關。

其中，「系統策略模擬」係針對建廠、擴廠前規畫整廠／Cell等生產策略、Layout、產能優化、物流優化而來，包含需要採購多少部機器、AGV派工的人機比與稼動率、瓶頸分析等，避免因為擬定生產策略不當而虧損；進而達到TPM精實生產，減少浪費目的，以符合預期效益，降低投資風險。

此外，在研發物理探索的數位分身，皮托科技執行長簡榮富表示，自2000年發表的COMSOLMultiphysics多重物理量CAE耦合模擬解決方案，受惠於近年來移動裝置，如智慧型手機的陀螺儀、電池等微機電，AI智慧音箱需求浮現，涉及熱、磁、電、聲等領域；加上科技越來越趨向微小化、複雜化的結果，跨領域多重物理量分析已成顯學。皮托科技攤位：K2867，歡迎業者到場參觀。

皮托科技受經濟部數位內容產業推動辦公室邀請，於2018智慧製造 與監控辨識展-體感科技主題館展出。皮托科技以在台25年數位工廠 經驗，展出體感科技於智慧製造應用，分別有「從Design in開始」 及「從概念到實踐」兩大主題。並以數位分身Digital Twin為主軸， 提出5V解決方案，包含：Virtual Design（虛擬設計）、Virtual C ommissioning（虛擬調適）、Virtual production（虛擬產線）、V irtual reality（虛擬實境）、Virtual physics（虛擬CAE研發物理 ）。幫助企業在廠內不同層次問題，納入多種解決方案。

數位分身Digital Twin是全球製造業在持續邁向工業4.0數位轉型 過程中，勢在必行也是最重要的一環，在此次體感科技主題館，皮托 科技將展出以AR（擴增實境）、VR（虛擬實境）、MR（混合實境）技 術導入工業製造或生產線應用，透過Hololens智慧眼鏡、HTC VIVE穿 戴式裝置技術遠端監看全球數位工廠生產狀況、現場施工作業、機器 設備、工廠產線和管理作業數據資料，做為工廠設備即時診斷和提供 機臺維修指引，改變未來製造生產流程，有助於推動製造業轉型，從 現有工廠變成智慧工廠之解決方案。

除了數位分身模擬技術呈現，現場亦展示FUNAC ROBOT結合實體類 產線及虛擬試裝模擬技術，以智能化的整合，達成高度客製化與彈性 化生產目標。歡迎業者到場參觀（攤位號碼：M336）實際體驗。

皮托科技為因應各產業在工業4.0智慧化升級，將在2018台北國際自動化工業大展中擴大規模展出，並透過數位分身技術DigitalTwin全方位解決方案，從策略、產線、機器人、CAE有限元素分析等不同層級，提供強有而力的解決方案，幫助製造業者們在工業4.0自動化變革注入成長新動能，並為公司創造更大獲利。

皮托科技表示，工業4.0中智慧製造是門跨領域學問，早在20年前就深知跨領域之重要性，公司CAE多重物理量耦合模擬技術，正是在研發層級中跨領域代表，用於多重物理耦合建模，包括熱、固、流、聲、電、磁、波動、化學反應工程，藉由COMSOLMultiphysics模擬解決方案，讓公司在產品研發初期就能進行設計模擬，大幅縮短研發時程，以因應客製化、彈性化和快速變動產業需求。

而數位分身技術「產能策略規劃模擬」更是維持製造業者競爭力，不可或缺的秘密武器，可於建廠、擴廠前知道機台要採購多少、產能、AGV派工、瓶頸站、人機比、機台稼動率，減少浪費達到精實生產及符合預期效益，降低投資風險，

此次首次與世紀貿易聯合展出「自動化工廠虛實整合應用」，以FUNACROBOT結合類產線，運用生產策略和產能摸擬，讓企業獲利極大化，成本極小化。此外結合實體類產線及虛擬試裝電控模擬，以解決高度客製化及換線生產等問題，以達到工業4.0客製化、彈性化、智慧化並發揮極大的功效。歡迎業者到場參觀（攤位號碼：M606），實際體驗。