科盛Moldex3D R9.0 獨步

科盛科技即將推出Moldex3D R9.0，以領先全球的技術，開發真實三維模擬技術結合黏彈性模型，以預測塑膠射出鏡片的流動殘餘應力，同時能進一步評估光學雙折射特性。由於光學元件在3C產品上使用率越來越高，為符合經濟效益，近年來多採用塑膠製造，藉以達到輕量且快速的生產效能，同時提高經濟效益。但目前射出成型技術應用在製造光學元件上，仍會衍生出許多問題，例如縫合線、翹曲、應力殘餘、外觀曲率變形等問題，進而造成光學元件無法達成預期設計品質要求。以塑膠光學透明元件的應力殘餘與雙折射而言，此類問題一直相當困擾業者，如雙折射問題會造成鏡片無法清楚聚焦以及像差擴大等現象，另外，傳統檢測殘餘應力的分布情況的方法，是採用將製成品浸泡冰醋酸的破壞性檢測法，但此種方法往往須等成品已製造完成後才進行檢測，對於成本的降低實際幫助並不大。而在舊式CAE檢測方面，往往因為缺乏黏彈性模組功能以及真實三維技術，無法明確呈現問題所在。藉由Moldex3D R9.0，光學業者得以在設計階段使用電腦模擬方式，了解殘餘應力之分布以及數值大小，並透過Moldex3D R9.0嶄新功能，清楚觀測光彈條紋的模流分析，及鏡片的雙折射分布，呈現具有高可信度的實驗模擬比對結果。科盛科技Moldex3D產品經理彭軼暉指出，在光電產業的產品開發研究上，如何兼顧品質與生產速度，一直是業者最關心的重點。利用M oldex3D R9.0光學模組，從業人員可事先得知產品的問題與改良方式，不但省下驚人的研究經費，還可以縮短產品開發週期，搶先進入市場。在產品品質方面，不用再侷限於經驗模式，可進一步提升到科學化且有效率的驗證方式，大為提升產品品質水準。Moldex3D R9.0基於真實三維分析尖端技術不斷創新，對於希冀設計分析問題畢其功於一役的客戶，是值得信賴的選擇。