善用IT工具引爆數位物流革命

長春石化集團成立於民國38年，至今已有60年的歷史。旗下有4大子公司，生產70餘種不同的產品，範圍涵蓋汽車、塑膠、紡織、半導體、印刷電路….等項目，並在高雄、臺南、苗栗、桃園、江蘇、福建….等地設有生產營業據點。近年來集團總年營業額已近400億，其中長春人造樹脂、長春石化、大連化工更榮登2007年天下1,000大製造業排行榜前100名。但也由於組織規模龐大、產品種類眾多、廠區分布範圍又非常廣泛，因此集團整體上下游之間各廠家的供應鏈作業，不僅流程十分複雜，處理時間冗長，所產生的物流資料量亦相當繁重。該集團資訊中心部長黃至善表示：「以長春石化為例，光是一個苗栗廠區，每天就至少有60餘部貨運卡車進出運貨，如果沒有一套良好的IT工具協助，光是聯絡與確認的工作就可以忙上老半天，不僅容易造成供應鏈上作業的瓶頸，所得到資料還不一定正確。」為了加快作業時程，同時有效掌握住集團內各單位與產品線的生產營運現況，在現任長春石化集團協理林顯東的大力推動下，自民國73年起，該集團即逐步導入e化作業，先從基礎網路硬體與ERP系統做起，繼而與3G網路及手持裝置結合，推行M化作業；最後則是高度整合各種光學、影像、聲音、傳輸….等IT工具，以達到「物流資訊無所不在」的U化境界。黃至善說：「由於集團內每一個環節的業務都是緊緊相扣，因此如何整合與應用各項先進的IT工具，以不斷提高各單位之間資訊分享與作業協同的水準，也就更顯其重要性。」「要導入IT工具進行供應鏈管理，最困難的一步，其實是在ERP系統開發的階段。」黃至善表示：「由於集團的產品、物料品項繁多，各製造程序之間的差異變化很大，並非任何一套外部套裝化的ERP系統所能支援。」為此該集團IT部門以自行開發的方式，發展出適合長春石化集團運作的ERP系統，並於2002年正式上線。「有了這套ERP系統為基礎，後續要再結合新的M化、U化工具，都變得較以往更加相當容易。」黃至善這麼強調。目前該集團已經將QR Code簡訊派車、GPS、車牌辨識、數位整合通訊系統，全面整合在ERP系統中。「舉例來說，以往司機提貨，必須先空車到廠區取得書面證明，然後才能到發貨地點領貨。」黃至善說：「利用QR Code的方式，現在長春可將該憑證訊息直接先以簡訊方式傳送到司機的手機上。然後再讓司機以該手機上的QR Code憑證，直接到發貨地點取貨。」這不僅可節省空車往返、等候的時間與成本，並加快公司貨品運送的速度。此外，結合GPS應用，對於控管貨運車輛狀況的人員而言，更是一大福音。「以前只能靠電話進行聯絡，車輛送貨的狀況很難確認。」黃至善表示：「現在各貨車的當前位置及車行軌跡在地圖上全部一清二楚。管理人員可依據這些資料，隨時掌握貨車與物流的狀況，進行最適當的調度處理作業。」後續如再與其地磅系統車牌辨識應用相結合，則更可省下許多作業時間，加快貨物運輸的效率。另一方面，這套系統亦可用來進行車輛異常停留的管理。黃至善補充：「法令規定，若運送有害物質的車輛在途中發生事故，貨主必須在兩個小時之內趕到現場處理。」因此一旦管理人員發現有車輛停留過久的不正常狀況時，即可點下系統上該車輛的圖示，整合IP PBX的系統便會自動聯絡駕駛，以了解是否有問題需要協助處理。「以往貨運車在路上發生車禍，我們也無法即時得知，常常都是看了報導後才知道。」黃至善說：「有了IT技術的協助，就可減少這類問題發生的機會。」