東培關鍵零組件 助提升競爭力 |東培工業

東培工業公司自1966年創立以來，伴隨台灣工業成長，生產製造並 開發各種不同需求的軸承，讓台灣的工業不必完全仰賴國外的進口， 而能夠獨立自主成長。而東培內部的關鍵製工具與生產設備開發製造 也都是廠內自行完成，以掌握產品核心加工技術，確保製品品質。數 十年來，除了東培台灣桃園廠、中壢廠之新設備開發投入，也陸續完 成了東培上海廠以及印尼廠所需的多條全自動化生產線設備。

東培公司總經理陳文傑表示，在1970年代初期，當時一般的產業加 工水準，都還僅以0.01mm為單位，當要求加工到0.001mm精度時，在 台灣非常難找到適當的量儀可以量測；因此，較精密製工具的製作， 都得廠內自製不可。東培公司內部成立精機事業部，專責廠內設備之 製工具加工，廠內新設備的組立及舊設備大修改造。營運了50多年歷 史的東培，近年來更將業務擴大至廠外接單，以軸承生產線自動化的 專業，開始為業界提供服務。

從引進日本專業鋁擠型平送輸送設備的經驗與設計模式開始，東培 精機部一開始就訂定了整體系統設計的路線，並完成多家公司的生產 線連結輸送系統的規劃設計與施工。例如：汽車零件供應商的生產線 連結自動化省人化，壓縮機廠的活塞生產線連結輸送規劃。另外，因 本身對研磨設備與軸承應用上的了解，也為客戶提供了設備的改造維 護大修，以及砂輪軸與主軸整修等服務，現今客戶涵蓋了汽車零組件 製造廠、家電廠與太陽能切片廠等。

對外營業的領域也延伸到了國外廠商的合作案，在2000-2003年陸 續派員至日本日立造船研習TFT-LCD用彩色濾光片（Color Filter） 之研磨設備組裝維護技術，並在台灣TFT製造客戶端配合做設備安裝 試車改造工事。在2003年後接受日本研磨機製造商委託承接研磨設備 製工具設計製作，無論在品質與交期方面東培精機部都能圓滿達成任 務，也為公司建立了口碑。

除了面板產業外，東培精機部也擴大服務，以半導體與太陽能產業 為對象，提供晶圓棒/晶碇切片機使用的主導輪包膠與車溝的服務。 該主導輪的功能是引導切割晶圓棒/晶碇的切割線，使切割線能精準 定位，切割下來的晶片能有一致的厚度，減少後續研磨厚度的製程。 有別於台灣現在的供應商只能車溝，東培精機部能提供包膠與車溝的 一貫製程，並能配合客戶需求，調配不同的包膠材質與新型溝型的形 狀、尺寸與間距。直至今日東培仍持續開發眾多新產品，以配合台灣 業界的不同需求。

近年來機器人產業在全世界快速成長，東培亦開發出關鍵零組件提 供業界選用。其中，東培製造的TD減速機，其專用的薄型軸承，具優 越的性能，使得TD減速機在壽命上、性能上皆媲美日本進口品。東培 製造的TD減速機所有零組件皆在地化生產，有效降低生產成本，並回 饋給客戶，提升台灣本土機器人產業的競爭力。

走過50個年頭，東培隨著台灣經濟的成長，仍持續不斷的開發新產 品，以提供台灣產業各種不同的關鍵零組件需求。東培將與業界共享 ，提供客戶客製化輸送系統設備、研磨機大修、主導輪產品與主軸維 修的服務，共同提升台灣製造的競爭力。