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智慧製造、數位轉型持續為產業熱門話題，能源管理和自動化領域 的數位轉型領導者施耐德電機Schneider Electric從自身做起，其位 於美國肯塔基州的60年工廠和印尼巴淡島的新建基地，分別成功轉型 為智慧工廠，展示施耐德電機Schneider Electric的EcoStruxureTM 物聯網平台架構和相關套裝產品如何有效提高營運效率和降低成本。 巴淡島新廠更利用先進技術和工業物聯網（IIoT）將流程予以最佳化 ，在世界經濟論壇第13屆「新倡議者年會（Annual Meeting of the New Champions）」中獲得第四次工業革命「指標（Lighthouse）」 的肯定，也是第三間獲得世界經濟論壇認可的施耐德電機Schneider Electric工廠，向全球各產業客戶和合作夥伴展現了施耐德電機Sch neider Electric在工業物聯網及智慧製造領域的領導地位。

施耐德電機Schneider Electric迄今已在美國、墨西哥、中國、法 國、印度、印尼和菲律賓設有9間智慧工廠，是該公司的客製化永續 連結（Tailored Sustainable Connected）4.0供應鏈數位轉型的核 心，透過EcoStruxure物聯網架構平台將數位化解決方案全面運用於 供應鏈，進而打造端到端整合和可見性，提升供應鏈績效。

施耐德電機Schneider Electric全球供應鏈執行副總Mourad Tamo ud表示，「我們了解工業物聯網的價值，也了解創新和數位化對施耐 德電機Schneider Electric營運的正面影響，尤其對施耐德的全球供 應鏈來說更為重要。將EcoStruxure解決方案實際應用在施耐德電機 Schneider Electric的廠房，不僅能分享加速客製化永續連結4.0供 應鏈數位轉型的經驗，即時證明工業物聯網的價值，對外展示解決方 案如何運作，也讓世界看到了工業物聯網投資所帶來的實質效益。」

隨著物聯網應用普及以及AI、5G的發展，為了減少大量資料的傳輸延遲同時提高運算效率，企業使用邊緣運算技術的需求日益增加，中小型資料中心也隨之興起，相對的，企業對維持資料中心穩定運作的關鍵角色－不斷電系統（UPS），開始有更高的要求，以期能夠減少體積、模組化、具安裝及維護容易且快速等特色。

全球能源管理及自動化領域的數位轉型領導者施耐德電機SchneiderElectric洞見企業需求，發表EasyUPS系列的新成員－EasyUPS3M。EasyUPS3M為三相UPS，體積小、容易安裝、使用和維護，極為簡便，尤其適合應用在中小型資料中心和工業環境，幫助企業達到穩定營運的目標。

施耐德電機表示，EasyUPS3M特別優化體積和產品功能的設計，可以在多種物理環境下保護重要設備免受停電、電力突波（powersurge）造成的損失，不僅可以節省資本支出（CapEx），在ECO節能模式下更能實現高達99％的能源使用效率。而施耐德電機所提供的開機服務（start-upservice），則可以確保EasyUPS3M被正確與安全地設定，達到最佳性能、可靠性以及安全性，使客戶高枕無憂。

施耐德電機三相產品業務副總經理ChristopherThompson表示，透過最新的三相UPS產品，施耐德電機更能滿足的是中小型企業、資料中心和工廠類型的客戶。EasyUPS3M解決方案提供最佳的電力品質、可靠度、管理性、和便利性，將滿足不斷成長的這三大類市場客戶非常具體的需求。

全球能源管理及自動化領域的數位轉型領導者施耐德電機SchneiderElectric宣布榮登國際研究暨顧問機構Gartner的2019年全球25大供應鏈廠商前11強，也是唯一入榜的電機公司；同時，施耐德電機SchneiderElectric也榮獲2019年Gartner供應鏈創新獎的工業製造供應鏈創新獎（IndustrialManufacturingSupplyChainnovatorAward）殊榮，再次證明施耐德電機在能源管理供應鏈的全球領導地位。

獲得2019年全球25大供應鏈殊榮的公司包括思科系統、英特爾、星巴克與NIKE等跨國知名企業，皆符合三項關鍵趨勢—大規模且客製化、充分利用生態系統以及持續推動商業主導的數位策略；而工業製造供應鏈創新獎旨在獎勵「工業製造領域中不落窠臼、勇於創新且影響深遠的供應鏈計劃」。

施耐德電機SchneiderElectric全球供應鏈執行副總MouradTamoud表示，「非常高興施耐德電機今年在Gartner全球25大供應鏈廠商的排名中繼續上升。施耐德電機在供應鏈所做的數位轉型工作進展相當順利，激勵了公司團隊與合作夥伴，持續為客戶推行「量身訂製、具永續性且互聯互通的4.0供應鏈方案」。

獲得工業製造供應鏈創新獎肯定了施耐德電機由全體員工共同參與數位轉型的人才策略（PeopleStrategy）。這對施耐德電機而言意義十分重大，因為員工正是施耐德供應鏈的基石。

多數業主希望達到彈性部署，讓機房設施走向模組化，但唯恐預算高漲，苦思如何在彈性、成本間妥善拿捏。施耐德電機資深顧問黃仁凱表示，為此該公司推出HyperPod方案，標榜在成本優化下，因應當今資料中心在高速變動下所需靈活性、速度，巧妙化解兩難處境。

黃仁凱歸納，多數客戶都希望針對IT環境採用更好部署方式，包括有更快速方案擴展大規模IT容量、預先安裝靈活的IT骨幹線路、提升用電安全、讓空調系統能更有效率的運作。

基於這些期望，近年客戶在設備選用上已有改變，將箱型空調改為精密空調或機櫃式空調，也將塔式UPS換成模組化UPS；但仍有一個環節陷入僵局，即是傳統的通道封閉，其設計未考慮靈活性，直接安裝在機櫃，不易適應不同機櫃尺寸，還需現場切割與鑽孔來密封，導致變更時極為困難耗時。

論及箇中主要癥結，在於傳統通道封閉需要IT機櫃就定位後、再丈量與施工，因而增加施工工期；反觀HyperPod則反其道而行，強調不需先建置機櫃，而是先建立標準獨立的框架，也把骨幹線路、電力、通道封閉系統等基礎設施預先建置完畢，爾後才上模組化機櫃，便可實現簡單、快速、靈活的施工。

黃仁凱針對HyperPod提示一些重點，包括它在獨立框架中，允許機櫃前進和後退，所以能輕鬆支援不同機櫃寬度或機櫃數量；相容於各種空調，且可佈署冷或熱通道封閉系統；支援多種配電選項，採用模組化配電PDU、標準化電力線槽系統；完全不再需要依賴IT機櫃基礎架構；從施工轉向裝配，可降低成本與時間。

【台北訊】在能源管理和自動化領域享有盛譽的施耐德電機（Schneider Electric）近期宣布了一項全新策略，針對微型資料中心市場推出了一組整合式解決方案。這次推出的方案，是施耐德電機與其旗下IT基礎設施、管理以及數據安全領導品牌APC，以及全球知名技術大廠思科（Cisco）的HyperFlexEdge超融合基礎架構（HCI）共同打造的。 這套解決方案的最大亮點在於其高度客製化，能夠根據不同客戶的需求進行量身打造，確保最大化的效益。該方案已經完成了預設定，能夠無縫整合APC和思科的設備，提供預先整合、遠端監控以及實體安全的產品，大幅減輕了管理人員的負擔。 施耐德電機全球IT通路聯盟副總裁John Knorr強調，這樣的整合式資料中心解決方案，對於IT通路夥伴和系統整合商來說，可以節省大量的機架和堆疊空間，並節省時間。這些參考設計提供了全面優化的解決方案，讓客戶可以安心使用。 施耐德電機對於與思科的長期合作感到自豪，並強調微型資料中心解決方案只是雙方合作計畫中的一環。未來，施耐德電機和思科將共同致力于打造世界級的邊緣和物聯網解決方案，實現靈活性、韌性和快速部署的目標。

能源管理及自動化領域的數位轉型領導者施耐德電機SchneiderElectric宣布推出專為微型資料中心設計的全新解決方案，該解決方案結合了旗下IT基礎設施、管理以及數據安全解決方案領導品牌APC的實體基礎設施與思科系統（Cisco）的HyperFlexEdge超融合基礎架構（HCI），共同為IT產業全球通路夥伴和系統整合商提供多項新式HyperFlex部署參考，以在邊緣（Edge）環境中進行更為迅速有效的部署。

施耐德電機SchneiderElectric和思科所合作的微型資料中心（microdatacenters）解決方案，最大特點是可依客戶的需求進行客製化，確保最大效益。於事前已完成設定，能夠無縫結合APC和思科的設備，提供可預先整合（pre-integrated）、遠端監控（remotelymonitorable）及實體安全（physicallysecure）的產品，有效減輕管理人員的負擔。

施耐德電機SchneiderElectric全球IT通路聯盟副總裁JohnKnorr表示，「對IT通路夥伴和系統整合商而言，使用已經由施耐德電機SchneiderElectric和思科完成全面整合的資料中心解決方案，可節省寶貴的機架與堆疊（rack-and-stack）的空間和時間。這些參考設計提供了全面優化的解決方案，令客戶安心。

施耐德電機SchneiderElectric全心投入與思科的合作，共同為我們的客戶提供最先進的創新解決方案。」微型資料中心解決方案僅是施耐德電機SchneiderElectric和思科長期合作的計畫之一。施耐德電機SchneiderElectric和思科將致力打造世界級的邊緣（Edge）和物聯網（IoT）解決方案，實現最卓越的靈活性、韌性以及快速部署的目標。

台灣施耐德電機啟動智慧工廠計畫，全球數位轉型領航

近年來，台灣施耐德電機（Schneider Electric）積極推動智慧工廠計畫，以EcoStruxure for Industry平台為基礎，進行全範圍的工廠轉型。2018年，該公司已成功完成五家工廠的數位轉型，並預計在2019年完成全球40家智慧工廠的建置。施耐德電機希望透過自身工廠的轉型，成為其他產業的參考，鼓勵企業主勇於創新，提升競爭力。

隨著科技與數位化的發展，產業數位轉型成為當前重要課題。施耐德電機認為，整個產業鏈的數位轉型對提升全球競爭力至關重要。作為全球能源管理與自動化領域的領導者，施耐德電機持續以EcoStruxure物聯網平台推動數位轉型，成為全球產業的典範。

在菲律賓甲米地的工廠，施耐德電機利用EcoStruxure for Industry平台進行工廠流程優化，一年內完成轉型，能源消耗降低13%，產能提升14%。此外，施耐德電機也為當地員工提供訓練，提升技能，並設置虛擬實境（VR）訓練室，讓員工能夠學以致用。

在已完成的數位轉型工廠中，中國北京施耐德（北京）中低壓電器有限公司是第二間示範智慧工廠。該公司透過EcoStruxure for Industry平台，成功提升產能8%至10%，並提升能源使用效率5%至8%。

施耐德電機SchneiderElectric近幾年來啟動智慧工廠計畫，在EcoStruxureforIndustry平台架構下進行全面性的工廠轉型。去（2018）年已完成共計五家工廠的數位轉型，並預計於2019年完成全球40家智慧工廠的建置。施耐德電機期望藉由自身工廠的轉型成為其他產業的參考實例，讓企業主在創新的道路上有跡可循，更加願意擁抱新技術、提升競爭力。

隨著科技的快速發展及數位化，產業必須更加關注智慧工廠的轉型問題。施耐德電機認為，遍及整個產業鏈的數位轉型對提升全球競爭力至關重要。因此身為全球能源管理與自動化領域的數位轉型領導者，施耐德電機持續致力於以EcoStruxure物聯網平台推動數位轉型，進而成為全球產業的數位轉型典範。

其位於菲律賓甲米地的工廠主要生產各類不斷電系統（UPS）。在2017年時開始整合EcoStruxureforIndustry並優化工廠流程，以僅僅一年時間便完成轉型，使該廠的能源消耗降低了13％，同時提高了14％的產能。此創新也改善了工廠中不同設備的生命週期、使用及維護，讓施耐德電機可以提供端對端的營運效率與具有更佳商業結果的動態控制。施耐德電機更藉由工廠轉型的機會，提供當地1,400多位員工訓練、提升技能與發展新技能的機會，協助他們承擔更具價值的工作；同時，也在工廠內設置虛擬實境（VR）訓練室，當引進新科技時，員工可以藉由該訓練室進行員工訓練，學以致用。

施耐德電機已完成數位轉型的5間工廠中就有兩間位在中國。其中，位在中國北京的施耐德（北京）中低壓電器有限公司是施耐德電機SchneiderElectric在中國部署的第二間示範智慧工廠。藉由EcoStruxureforIndustry成功提高了8％∼10％的產能，同時提升5％∼8％的能源使用效率。

能源管理及自動化領域的數位轉型領導者施耐德電機（SchneiderElectric）在2019年德國漢諾威工業展全面展示其數位聯網產品、方案及服務，協助客戶開啟其數位化旅程或加速數位轉型。施耐德電機並於展覽中推出全新的工業物聯網（IIoT）平台─Exchange及EcoStruxure，包含聯網應用程式、服務及產品，能有效協助決策者及管理人員，讓其在有十足把握的情況下，運用快速且降低成本的方式進行數位化操作。

施耐德電機工業暨機械自動化事業部全球執行副總PeterHerweck表示：「為了在快速變動的環境中獲得最大收益，產業需要一個開放式創新平台來分享想法、打破現有框架和進入新市場，這就是為什麼我們推出SchneiderElectricExchange。為了實現這個協作平台，我們推出與EcoStruxure可以緊密連結的全新產品，幫助各領域的管理人員將機器及流程自動化，同時在激烈的競爭環境中提高效率及強韌性。」

SchneiderElectricExchange是全世界第一個跨產業的開放式生態系統，專門為實現永續性及效率而設計。藉由大型資料庫如APIs、分析及數據集來改善產品，Exchange可協助客戶在較困難的新興市場中觸及更廣大的客群。Exchange亦可藉由提升數位工具及專業知識拓展解決方案並縮短產品上市時間。全球管理諮詢和專業服務公司埃森哲藉由Exchange具備了開發客製化解決方案及發展數位化商業模式的能力；提供工業網路安全專業知識的營運技術（OT）基礎設施專家Claroty，則藉由Exchange讓客戶避免整合工業物聯網解決方案時所產生的大型數位風險。

高雄自動化工業展盛大展開，汎武工業控制事業部展現專業技術與創新解決方案！今（29）日至4月1日，汎武於展會上展示多項產品，包括施耐德電機EcoStruxure Machine Advisor機械雲、自動機器手臂整合方案以及SUNON建準風扇散熱解決方案。該公司強調，隨著工業4.0的發展，汎武專注於幫助客戶提升生產效率、製造多樣化與節能需求，提供量身定做的系統整合設計。展會現場，汎武展示了施耐德電機的遠端即時監控系統，以及與日本安川機械手臂的整合方案，顯示其對智慧製造的投入。此外，汎武榮獲經濟部小巨人獎殊榮，展現其在自動化控制元件市場的領先地位。詳情請洽詢汎武公司電話（07）616-7936，或上網站www.rstpower.com.tw。

汎武工業控制事業部長期專注自動化元件代理銷售與整體解決方案，於今（29）日至4月1日的2019高雄自動化工業展，盛大展示「施耐德電機EcoStruxure Machine Advisor機械雲」、「自動機器手臂的系統整合方案」、與「SUNON建準風扇的散熱解決方案」。

該公司表示，工業4.0帶動整體產業蓬勃發展，汎武致力協助客戶解決痛點，提高生產效率、製造多樣化、節能需求等，依據客戶需求，提出相對應的系統整合設計，創造服務價值，客戶遍及機械廠、食品機械廠、螺絲廠、包裝廠。

順應智慧製造趨勢，發展遠端即時監控系統，是台灣業者取得市場競爭優勢的關鍵。

以全球能效管理及自動化領域專家施耐德電機的機械產業解決方案EcoStruxure Machine Advisor為例，讓廠內的機台數據可以直接上傳至雲端，同時也可以連結位於其他工廠的機械，就算在美國的客戶也能直接從機械讀取遠端資料，或可直接在台灣看到遠端機械運作的狀況。

汎武專案團隊導入施耐德EcoStruxure Machine Advisor解決方案，包含基礎聯網硬體、邊緣控制及雲端分析平台，可對機器進行資料收集與深度分析，滿足不同製造業者需求，提供可視化的人機介面，設備資訊可以LINE訊息發送，做到遠端手機監控；方便即時的業務控制和管理，提升決策效率與精準度，協助客戶提升國際競爭力。

展場另一焦點「自動化機械手臂的整合解決方案」，現場展示日本安川機械手臂，滿足各式動作需求。

汎武甫榮獲第21屆經濟部小巨人獎殊榮，在自動化控制元件內外銷都有顯著的佳績。

汎武公司電話（07）616-7936，網址：www.rstpower.com.tw。

全球能效管理和自動化領域的領頭羊施耐德電機（SchneiderElectric）近期在台灣積極推廣EcoStruxureMachineAdvisor機械雲物聯網解決方案，與凱柏精密機械展開深度合作，共同研發出應用機器學習的加工機刀具磨耗預測系統。這項創新技術在3月4日至9日於台北國際工具機展的凱柏精密機械展位中精彩亮相，吸引眾多業界人士目光。 在展位上，我們看到施耐德電機的機械雲物聯網解決方案是如何運作的。它透過物聯網產品收集機器運作資料，然後將資料送到邊緣運算和雲端資料庫進行分析，最終提供圖像化的機台運作資訊和建議，幫助產線和決策人員進行預測性維護和生產分析，有效提升設備價值和生產力。 凱柏精密機械更展出與台灣施耐德團隊共同研發的刀具磨耗預測系統，這個系統利用機器學習技術，將刀具使用達到最佳化。這項技術不僅與市面上其他預測系統有所不同，還能夠通過大量數據分析和學習，不斷提升預測準確率和產品良率，從而降低成本，提升生產效能。 施耐德電機工業自動化事業部總經理孫志強表示，與凱柏精密機械的合作非常成功，他強調，這個刀具磨耗預測系統運作半年來表現良好。凱柏精密機械作為施耐德電機的長期夥伴，兩者的合作不僅帶來豐富的國際維運經驗和全球支援服務，還能為台灣的中小機械製造商提供更實用的數位轉型方案，幫助業主解決數位轉型的困難和疑慮。

全球能效管理和自動化領域的數位轉型領導者－施耐德電機（SchneiderElectric）積極在台推廣EcoStruxureMachineAdvisor機械雲物聯網解決方案（簡稱機械雲），透過與機械製造商凱柏精密機械展開密切合作，完整採用施耐德電機機械雲解決方案的三層架構，已成功研發出應用機器學習的加工機刀具磨耗預測系統。3月4日至9日台北國際工具機展的「凱柏精密機械展位」中，就完整呈現雙方合作的最新應用成果。

據走訪凱柏展位，施耐德電機的機械雲物聯網解決方案，透過第一層物聯網產品收集機器運作資料，將資料提供給第二層的邊緣運算及最上層雲端資料庫做資料分析，提供產線及決策人員圖像化的國內外機台運作資訊及分析結果，並可進行預測性維護保養與生產分析等建議，能將設備價值最大化、顯著提高生產力。

凱柏公司還展出與台灣施耐德團隊所共同研發之加工機刀具磨耗預測系統創新產品，應用機器學習（MachineLearning），將刀具使用達到最佳化。據悉，不同於市面上多數的預測系統，台灣施耐德研發團隊與凱柏公司研發的刀具磨耗預測系統，成功開發及應用機器學習，使系統大量蒐集數據進行分析，並經過一段時間學習後，能夠逐漸提升、修正預測維護時機的準確率及產品良率，進而降低成本、提升生產效能。

施耐德電機工業自動化事業部總經理孫志強表示，與台灣施耐德團隊共同研發的刀具磨耗預測系統運作半年來狀況良好。凱柏精密機械是施耐德電機長期的合作夥伴，施耐德公司具備豐富的國際維運經驗及全球支援服務團隊，兩者結合能提供台灣的中小機械製造商更確切的數位轉型客製化方案，消弭業主對數位轉型的隔閡及疑慮。

全球能效管理和自動化領域的領頭羊施耐德電機（Schneider Electric）在今年初震撼宣布，將為日本兩座大型太陽能電廠提供ConextSmartGen電網級電力轉換系統。這項新技術將以1500V逆變器為核心，不僅能夠提升發電效率，還能降低安裝成本，並透過物聯網技術實現預防性維護，保固期更長達20年，真可謂是一石多鳥的優質服務。

回顧2012年，施耐德電機正式進軍日本光電市場，提供電網級的電力轉換解決方案。如今，在日本承包的太陽能專案已超過1GW，這次兩座大型太陽能電廠的合約更是讓施耐德電機在日本的市場份額再創高峰。其中，岐阜縣郡上市的美並太陽能電廠預計於2019年7月開始運轉，發電量達42MW；而岡山市和氣郡的備前太陽能電廠則將在2020年春天啟用，發電量為70MW。此外，還有一份600MW的新合約，也是與ConextSmartGen電力系統相關。

ConextSmartGen系統採用2.2MW、1500V逆變器，適用於電網級規模的可再生能源與能源存儲。這種逆變器能夠有效減少電力傳輸時的損失，並將發電效率提升至98.6％。此外，ConextSmartGen的套裝形式設計，讓機櫃內預先布好線，大大減少了現場安裝時間，降低了建置成本。而作為EcoStruxureGrid解決方案下的第一層聯網產品，ConextSmartGen還能透過物聯網技術實現預防性維護，降低維護難度，提升維護效率，並在30年的使用年限中降低營運費用。

值得一提的是，本次宣布的20年期保固合約，更是市場上首見的優質服務。這份合約不僅包含保固期內的維修零件，還包括人力支持，讓客戶無後顧之憂。施耐德電機這次在日本太陽能市場的動作，無疑將為全球能效管理和自動化領域帶來新的標竿。

全球能效管理和自動化領域專家－施耐德電機（SchneiderElectric）開年宣布將提供ConextSmartGen電網級電力轉換系統，協助日本兩項大型太陽能電廠的建置，用1500V逆變器以更高的容量、更低的安裝成本，達成更高的發電效率，並藉由物聯網實現預防維護，連帶也會提供長達20年的維修保固。

施耐德電機於2012年7月進入日本光電產業，提供電網級的電力轉換解決方案，在日本承包的太陽能專案合計已超過1GW，包括本次提供ConextSmartGen電力系統及相關保固合約的兩間大型太陽能電廠：位於岐阜縣郡上市，預計於2019年7月開始運轉的美並太陽能電廠（發電量預計42MW）；以及位處岡山市和氣郡，將在2020年春天啟用的備前太陽能電廠（發電量70MW）；以及另一份600MW的新合約，都與ConextSmartGen電力系統相關。

ConextSmartGen為2.2MW、1500V逆變器，適用於電網級規模的可再生能源與能源存儲，以較高容量減少電力傳輸時的損失，同時提升發電效率高達98.6％。ConextSmartGen解決方案為套裝形式，機櫃內預先布好線，包含兩組電力轉換系統以及中壓變壓器與主環路單元，減少現場安裝時間、降低建置成本。此外，ConextSmartGen為EcoStruxureGrid解決方案下的第一層聯網產品，可藉由物聯網達到預防維護功能，降低維護難度、提升維護效率，並降低30年使用年限中的營運費用。本次宣布的20年期保固合約亦納入合約期間內維修所需的零件與人力，為市場首見的優質服務。

據走訪，今年機械製造業市場的大改變之一就是客戶對工業4.0的要求進一步加深、對工業4.0的概念更具體、對自家的需求也更了解。施耐德電機工業自動化事業部總經理孫志強，擁有豐富輔導台灣中小型機械製造業者智慧轉型經驗，他表示，「客戶已經感受到壓力，要朝向工業4.0發展，這個壓力包括價格的壓力，價格到無法再低就要尋求突破；還有就是歐美市場競爭對手的提升，競爭壓力已轉移到台灣。」

孫志強指出，機械製造商生存分為兩種，一種要打差異戰，產品導入智慧化後價格就可提升；另一種保持現狀，只打價格戰，久之利潤會越來越少，容易被淘汰，施耐德電機工業自動化事業部會致力於跟客戶分享其他國家的情況，了解國外的競爭對手，希望從觀念教育、改變想法開始。

施耐德也針對客戶的需求，提供進階工業4.0的不同解決方案。「經費不多的客戶，可以使用施耐德的設計，無需另外投入經費做研發；施耐德也可以配合客戶提供高端設計的客製化方案」。

此外，施耐德還配合政府推出智慧機上盒SMB方案，例如已經設定分析功能、甚至提供簡易可視化軟體的控制器，以及可以讓不同品牌機器聯網的監控器等。從簡單入門版到最高階，視設計架構的複雜程度，價格從幾萬元到幾十萬元都有。

分析未來台灣機械製造市場趨勢，孫志強認為重點在大數據分析。他指現階段機械廠已經在走數位化，產生很多數據，而不可能每個機械商都設立伺服器來進行數據收集分析，施耐德的機械雲就是為收集這種大數據而設計。機械雲有內定模組，而且為開放式設計，可以連結不同品牌，接上機械後將數據上傳到雲平台，配合機械商提供的專業知識，即可以人工智慧進行大數據分析，客戶可根據分析結果來改良機種或研發新機種，大大縮短新產品開發的時間及效率。孫志強強調，「收集數據只是手段，重要是如何運用數據。」

法商施耐德電機工業自動化事業部全球副總裁PhilippeRAMBACH日前訪台，主要拜訪半導體、電子行業的機械製造商，也讓EcoStruxure解決方案在台推廣再下一城。Philippe受訪表示，「很幸運能在此時與台灣自動化機械產業合作，現在導入工業自動化聲浪高，客戶面臨包括彈性製造、生產效率、品質提昇、降低成本等挑戰，加上互聯網、行動裝置、雲端運算及AI人工智慧四個主要領域技術有顯著進展，更能加速工業自動化做到智慧化、數位化」。

Philippe舉例，現在智慧機械、智慧工廠都可與IIoT工業物聯網整合，「信息技術提升，大數據運算分析更快，機械智慧學習的程度更好，我們將客戶資訊送上雲端分析，運用AI協助客戶達成工業自動化。」對大數據運算的看法，Philippe認為邊際運算及雲端運算同等重要，主要根據客戶產業的不同需求。例如危險性較高的石化產業側重跟安全性有關的數據，或金融業需要及時反應的數據，就要在邊際運算進行，效率更好；其他一般性行業就不需要在自己的硬體內建邊際運算，只要付費利用雲端的運算即可。

施耐德用來協助客戶數位轉型的EcoStruxure架構，目前全球已有2萬個系統整合（SI）供應商運用本架構、40萬個專案場域導入本解決方案。Philippe說，EcoStruxure為客戶收集與分析資料，用以提高效率和降低成本，包含從配電、樓宇、機械、工廠、資料中心、電網等六大領域的客戶。

Philippe表示，臺灣工具機產業排名全球第4，60％的產品出口，50％的產品跟半導體、電子產業有關，臺灣的研發能力很強，產品質量很好，應該加快腳步，符合趨勢去發展工業4.0。縱觀2019年全球展望，Philippe擔心保護主義會影響貿易發展，但認為客戶對工業自動化的需求還會成長，且會更加重視產品的質量及客製化彈性；他強調，施耐德將會提供更好的解決方案，持續加強對臺灣客戶的服務。

工業4.0浪潮席捲製造業，智慧化成為製造業最重要的發展。在經濟部「五加二產業創新」政策推動下，今年1∼8月出口額與去年同期相比成長將近15％，台灣不但晉身全球第五大工具機出口國，機械製造業更成為另一個兆元產業。位於台中的凱柏精機透過產品、行銷到管理全面數位化強化國際競爭力，是數位轉型的成功典範。

施耐德電機工業自動化事業部總經理孫志強，擁有豐富輔導台灣中小型機械製造業者智慧轉型經驗，孫志強表示，許多台灣業者在面對數位轉型的時候，以為只是投資產線自動化與收集大數據，往往礙於成本考量而裹足不前；如果企業的管理者能夠把數位轉型當成是企業策略發展與研發的必要投資，從經營管理到產品研發、行銷，以及售後服務，各個層面都導入數位化，透過收集的大數據提供客戶預防性維護，才能做出差異化的服務，進而改變商業模式、提升國際競爭力。

凱柏精機從2003年公司成立初期就已規劃智慧製造的雛型－基礎IT+OT的整合，並導入ERP系統提升管理與決策上的效率，因此能跟隨全球趨勢快速反應經營策略，尤其是利用感測技術擷取設備狀態所累積的大數據，開啟製造系統的無限創意。

以刀具監控系統為例，在加工製程中，刀具在切削不同材質的工件會產生不同阻抗，以致刀具的震動也會有所差異。未來可在刀具中嵌入晶片，管理者可藉此全程掌握製程紀錄，讓機台效能與穩定性最佳化。

台灣的用電量逐年上升，今年夏季備轉容量更僅剩6％，已逼近臨界點，再加上電力品質的不穩定，限電危機已然成為民生與工業隱憂。全球能源管理和自動化領域的專家施耐德電機（SchneiderElectric）配合政府能源轉型政策，推出市面上最輕巧、專為強化監控與守護電力資產所設計的斷路器無線能源感測器PowerTag，提供業主及物業管理人員準確、強大且即時的數據，領頭迎向電力管理新時代。

施耐德電機台灣區總裁毛莉莉表示，客戶對新方案的需求日益增加，以便克服建物電力管理上的重要挑戰。創新的PowerTag只需一個波形因數，無須全面檢修，使電力管理變得更簡單。現在便可裝到任何斷路器上，迎向配電連結方式新時代。

PowerTag適用任何商業建築、醫院及工廠，其能源感測器可輕鬆監視量測電壓、電流、功因及用電度數，具備優秀的臨界負載處理能力，能有效管理電力資產，使電力設備更為可靠且有效率，且與其他建築管理系統相容。PowerTag量測用電數據藉由Smartlink無線閘道器收集，可透過內嵌網頁或手機APP顯示，管理人員得以查看、分析用電資料，亦可進一步設定自動警報條件，當發生預警或故障時，系統會立刻發出電子郵件告知管理人員，協助管理人員更便利、更有效地管理用電設備狀態。PowerTag為施耐德電機Acti9傳輸系統的標準配件，輕巧、不占空間，很容易就安裝到任何現存的配電盤斷路器。更多PowerTag資訊與技術規格，請上https://www.schneider-electric.com.tw/zh/work/products/product-launch/powertag/。

全球能源管理和自動化領域的數位轉型領導者施耐德電機（Schne ider Electric）於9月20日∼21日假新加坡濱海灣金沙會議中心（S ingapore Marina Bay Sands）舉辦創新高峰會（Innovation Summi t），超過1,500位來自亞洲地區的客戶、夥伴、供應商及產業領袖齊 聚一堂，討論「驅動數位經濟」所面臨的挑戰與契機。

今年是施耐德電機（Schneider Electric）創新高峰會世界巡迴第 二年的活動，共在世界各地舉辦20場活動，數量與規模為2017年的兩 倍。新加坡場是施耐德電機（Schneider Electric）在東亞所舉辦的 最大活動，預期將展出支援物聯網、隨插即用的開放式物聯網系統架 構協作平台EcoStruxureTM的最新科技。

EcoStruxureTM以安全、可靠、效能、永續性與連結性為核心，結 合物聯網、行動裝置、感測、雲端、分析及網路安全等先進科技，展 現從連網產品、邊緣控制到應用程式、分析及服務等各層面創新之能 力，為使用者創造更大的價值。目前全球有超過48萬個場址裝設有E coStruxureTM，有超過2萬名系統整合商與開發人員提供技術支援， 藉由超過40個數位服務，連結管理數量超過160萬台設備資產。

本次發表會中亮相的EcoStruxureTM創新科技，包括：一、EcoStr uxure Power：施耐德電機配電系統打造的新一代物聯網的平台架構 。二、EcoStruxure Building：為建築設計的智慧合作平台架構。三 、EcoStruxure Plant ＆ Machine：可為工廠和機器製造商發掘新 的商機及提高生產力。四、EcoStruxure Asset Advisor：施耐德電 機最新的設備監測服務應用程式，能夠透過全天候的雲端運算，為配 電及重要資料中心資產的持續性營運，提供預測性的服務。