友嘉AI智能化五軸機 解決痛點

著眼於台灣人口結構老化、少子化且年輕人不願意進工廠，有愈來 愈多的傳統生產工廠企盼進行轉型升級，加上半導體、汽車、航太業 與5G等產業未來將有顯著性成長，產業用戶亟需增購高精密五軸工具 機並搭配工廠智能化平台監控生產模式。友嘉實業新推出AI智能化五 軸機UB-660，非常適合大型工件且高複雜精密度工件加工使用，主打 「AI智慧化」與「實用性」等二大創新價值。在AI智慧化部分，機台可加裝智慧應用服務器，除可整合所有資料 外，並可將相關數據上傳至友嘉數據服務管理平台（內含分析引擎） 做數據分析。該平台可將數據轉為可視化方式呈現，如零組件自動偵 測、稼動率管理、機台診斷與售服維修保養等，並經由電腦、平板、 手機雲端平台做管理。經由實證得知一般傳統加工廠針對當天生產資 訊，原需透過月報表主管才可得知，現在可當天立即掌握；此外，透 過零組件偵測，可減少人員巡檢管理，全面提升管理效率達22.3％； 而在售服保養部分，AI取代人工書面作業，模型準確可達90％。在實用性方面，友嘉UB-660為擺頭式高端五軸機，可減少市面上泛 用五軸機堆疊式結構所造成的累積誤差；另外，溫升一直是加工用戶 在使用機台時的痛點，友嘉自行開發溫度補償卡與建模分析軟體，可 大幅改善機台三軸熱變形問題，將加工精度控制在0.02mm；而在高速 主軸加工過程中，容易因產生的熱量造成線性熱膨脹而發生主軸熱伸 長變形，透過追加位移感應器測量位移信息與監測溫度信息，並傳輸 到數控系統，可進行誤差補償定位，提高精度與穩定性。友嘉強調，在考量未來人口老年化與少子化危機，加上越來越多年 輕人不願意進入工廠，友嘉提前部署相關風險評估，特別研發設計出 貼近視窗門的工作台，後續可結合AGV車、機械手等成為自動化生產 線，實現每天24小時、每年365天能夠不間斷連續工作，降低無充足 人員可操作的風險，將可大幅提高本機台的附加價值與競爭力。