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台灣積層(興)公司新聞
台灣積層董事長陳界中表示，電商平台快速竄起，各類社交媒體平台近年更是不斷擴張，製造商進入網購市場的障礙已逐漸消除，網路資訊透明，消費者對於品牌的忠誠度降低，所以要讓品牌與眾不同，少量多樣、個性化的設計就是趨勢之一。而數位印刷就能符合目前市場趨勢，且數位印刷機的成像速度及技術、解析度都不斷的精進創新，加上具可變式圖文的能力，更能滿足顧客在成本、速度、校色等各方面需求。
陳界中並指出，近年因地緣政治、疫情及俄烏戰爭的影響，更深刻體認到少子化趨勢所造成的招工不易，全球缺工問題不斷浮現，該公司不斷思考如何改善工作環境與妥善照顧員工健康，同時又要掌握市場脈動，符合市場需求，因此不斷改善製程設備，並投資自動化設備，期能在製程上打造「高效率」、「高效能」、「高品質」的生產體系，也能大幅改善現場工作環境。
陳界中並指出，由於國際性品牌廠商擔任領導的角色，帶動環保包材的需求，該公司身為供應鏈的一員，發展各項環保包材自是刻不容緩的責任。然而軟性包裝普遍仍是以複合性材料為主，該公司也陸續研發多款可降解、可分解及可堆肥包材產品，但未來將以發展單一材質可回收的包材為主力，目前還只是初步階段，將來還必須做到能符合環保、可回收、減量及減碳的要求，這對包材業者而言，將是最大的發展挑戰。
由於目前傳統軟性包材市場採用的複合性包材主要材質是PET、PP、AL及PE，對於單一材質包材的材料採用，陳界中認為，PE系或PP系薄膜是最有可能採用的單一環保材質。然而無論是採用PE系或PP系的包材，對於包材廠商來說，現階段印刷材料特性發展技術與製程設備皆是挑戰，但因這已是發展的趨勢，業者必須克服困難來迎合國際性品牌廠商的需求與要求。
此外，ESG為各界企業所重視，也是企業決戰未來的競爭力，所以，台灣積層於2022年即成立「永續發展委員會」，針對ESG相關議題提出一系列的政策及方案，同時也完成2021年ISO 14064-1溫室氣體碳盤查查驗，瞭解組織碳排熱點，從熱點中找出問題，並提出減碳計畫，包含直接排放源節能減碳，綠能設備的設置，間接排放源的減量及減耗，以及從產品、製程端的精進及改善，均列入研議及討論內容，而該公司亦在今年制定每年單位營收碳排量要降低5%為目標，讓永續發展的口號化為實際行動，正面迎合全球的減碳浪潮。
對於實踐對人權、勞雇關係及幸福職場、人才吸引與培育等事項，台灣積層確實遵守相關勞工法令，遵循國際人權原則。健全人力發展制度，落實在選、育、用、留各面向功能，重視員工成長，提供完整訓練，建立完善福利制度，打造幸福的企業。
全球暖化加劇，天氣變化愈來愈不穩定，這讓我們不得不認識到溫室效應帶來的氣候異常已經不再是未來的問題。身為地球的一份子，我們都有責任積極尋找解決方案。台灣積層這家公司在多年前就開始關注綠色產品和製程的開發，並長期投入於環境保護。2022年，他們成立了「永續發展委員會」，並針對ESG相關議題提出了一系列的政策和方案，這些方案涵蓋了綠色能源、節能減碳、減廢、綠色包材以及綠色製程開發等方面，讓永續發展的口號不再只是喊喊而已，而是真正落實到日常經營中。 為了打造綠能低碳環境，台灣積層在廠樓頂規劃了太陽能板發電設備，預計裝置容量將達400kw，每年可產出48萬度電，減少177.6公噸燃媒使用，降低244公噸CO2排放。未來，公司也將評估在其他廠區增設綠能設備。 在空污處理方面，公司引進了最新的二級濃縮Valve Rotar RTO空污處理設備，這套設備能夠達到98%的VOCs去除效率，並利用陶瓷蓄熱磚回收熱能，提升VOCs廢氣處理效率，同時節省燃料。此外，還有65萬Kcal／hr的廢熱回收系統，將新鮮空氣預先加熱後重新引進生產設備中，每年可節省200萬度用電。 面對美中貿易戰、疫情、俄烏戰爭和高通膨等多重考驗，台灣積層選擇先蹲後跳，逆勢而上。公司投資6億元新建第三工廠，打造「高效率」、「高效能」、「高品質」的智動化生產體系，並在節能、綠電、綠色製程、綠色產品和友善工作環境等方面不斷進行優化，以強化企業經營韌性。 未來，台灣積層將繼續堅持綠色商機和核心競爭力，堅定走向永續發展，維護股東、客戶和員工的權益。
台灣積層多年前就開始致力於綠色產品及製程之開發，亦長期對友 善環境保護的關注，2022年更成立「永續發展委員會」，針對ESG相 關議題提出一系列的政策及方案，包含綠色能源、節能減碳、減廢、 綠色包材（可分解、可降解、單一材質、減薄）及綠色製程開發等， 讓永續發展的口號化為實際行動，正面迎合全球的減碳浪潮。
在綠色能源部分，為打造綠能低碳環境，已於一廠樓頂規劃裝設太 陽能板發電設備。
該案場預計架設裝置容量400kw的太陽能板，每年預估產出48萬度 的發電量，約可減少177.6公噸燃媒使用，降低244公噸CO2排放，未 來也將評估其它廠區持續綠能設備的增設。
除此之外，就空污處理部分，為了提高空污排放品質，更特地從國 外引進最新型二級濃縮Valve Rotar RTO（閥門循序控制式蓄熱焚燒 爐）空污處理設備，所有閥門控制時序及系統運轉皆由人機界面、P LC自動控制與監控，最重要的是系統處理效率高達98％（VOCs去除效 率）。
此外，因爐體使用陶瓷蓄熱磚，藉由陶瓷蓄熱磚的高蓄熱能力，將 燃燒後的高溫熱能回收後，再利用作為高濃度VOCs廢氣處理前的預熱 ，不但可提升VOCs廢氣的處理效率亦可節省燃料，且RTO另外配置65 萬Kcal／hr廢熱回收系統，將新鮮空氣預先加熱後重新引進生產設備 中使用，每年約可節省200萬度用電。
從美中貿易、疫情肆虐、俄烏戰爭引發的高通膨，以及現在的地緣 政治緊張加劇，都考驗著企業的活存能力，為此，台灣積層先蹲後跳 ，轉型升級逆勢而上，不僅投資新台幣6億元新建第三工廠，打造「 高效率」、「高效能」、「高品質」的智動化生產體系，同時在節能 、綠電、綠色製程、綠色產品、友善工作環境部份，並持續找出因應 對策並實際落實，不斷強化企業經營韌性。
未來，該公司將持續秉持既有的理念，企聚焦綠色商機與核心競爭 力，堅定走向永續發展，持續維護股東、客戶及員工的權益。
台灣積層公司多年來不僅關注產品的質量，同時也堅持綠色環保的信念。近期，他們更進一步成立了「永續發展委員會」，專門研發和實施ESG相關政策，這些政策涵蓋了從綠色能源、節能減碳到減廢和綠色包材的開發等各個方面。這些行動不僅是對環保理念的承諾，更是對全球減碳趨勢的積極回應。 在推動綠色能源方面，台灣積層已在廠房樓頂安裝了容量達400kw的太陽能板，預計每年可產生48萬度的電力，這不僅減少了燃煤使用，還大幅降低了CO2排放。未來，公司還計劃在其他廠區增加綠能設備。 為了進一步節能減碳，公司還對舊有的燈具和設備進行了汰換，引入高效能照明和節能設備。此外，在生產設備上，導入了LEL熱能回收裝置，有效利用熱能，減少能源浪費。 在空氣污染處理方面，台灣積層引進了先進的二級濃縮Valve Rotar RTO空氣污染處理設備，這種設備具有高達98%的VOCs去除效率，並能夠回收多餘的熱能，每年可節省200萬度電。 總的來說，台灣積層在綠色製程和環保技術的投入上不遺餘力，不僅提升了自己的生產效率，也為環保做出了實際貢獻。
在綠色能源部分，為打造綠能低碳環境，已於一廠樓頂規畫裝設太陽能板發電設備，架設裝置容量400kw的太陽能板，每年預估產出48萬度的發電量，約可減少177.6公噸燃煤使用，降低244公噸CO2排放，未來也將評估其它廠區持續綠能設備的增設。另外，針對老舊燈具、設備也持續評估汰換，採用高效能照明光源及節能設備，以降低用電量，並在生產設備上導入LEL熱能回收裝置，將熱能回收再利用，有效達成節能減碳的效益。
就空污處理部分，為了有效改善既有空污處理設備的處理效率，提高空污排放品質，特地從國外引進最新型二級濃縮Valve Rotar RTO（閥門循序控制式蓄熱焚燒爐）空污處理設備，採用內部分成7區的圓型爐體，並利用各別閥門依序控制各爐區的進氣、掃氣及排氣行程，所有閥門控制時序及系統運轉皆由人機界面、PLC自動控制與監控。因此，操作簡單、壓力波動小、穩定性高、結構緊湊，最重要的是系統處理效率高達98%（VOCs去除效率）。因爐體使用陶瓷蓄熱磚，藉由陶瓷蓄熱磚的高蓄熱能力，將燃燒後的高溫熱能回收後，再利用作為高濃度VOCs廢氣處理前的預熱，不但可提升VOCs廢氣的處理效率亦可節省燃料。且RTO另外配置65萬Kcal/hr廢熱回收系統，將RTO多餘的熱能利用氣對氣熱交換器，將新鮮空氣預先加熱後重新引進生產設備中使用，每年約可節省200萬度用電。
輝能專注於氧化物固態電池研發與生產，現已取得近600項專利技術，產品特性是穩定度高且容易量產。近年公司營運重點轉向車用電池，已取得賓士集團技術合作協議，也與Gogoro合作研發電池交換式電動機車固態電池。
輝能日前釋出考慮投資80億美元（逾新台幣2,400億元），在歐洲建造新一代電動車用固態電池工廠的訊息，金額龐大，震撼業界。輝能加碼在台投資，預計斥資逾42億元，在桃園科技工業區擴建既有廠房，導入智慧化固態電池芯產線。
鋐昇實業以自有品牌PATTA製造及銷售拉釘、螺絲等締結件及五金製品，聚焦於高附加價值產品的生產與研發。因應市場成長所需及綠化製程，鋐昇斥資31億元在高雄仁武產業園區興建廠房。
國產建材實業擬投資逾11億元，預計招募本地員工40人，擴建既有高雄仁武廠及鳳山廠，同時新建台南仁德廠與新北汐止二廠。
台灣積層工業從事功能性軟包裝材料設計及製造，斥資逾6億元在既有桃園中壢一、二廠導入高階智能化機器設備，並透過虛實整合系統（CPS）邁向工業4.0。
近年來，因外食需求持續高漲，想要吃的健康又安心，除了食品本 身，食品包裝也備受重視。因此於2015年即投資W ＆ H柔版水墨印刷 機，著眼在柔版製版技術大幅提升，並發展出Full HD高清及平頭式 網點等相關技術，因採用感光樹脂版，製版過程比傳統凹版製版更加 環保，且因採用水性印墨，除可減少有機溶劑的使用，降低揮發性有 機化合物（VOCs）的排放量，並且於使用後的廢棄物也減少脫墨等處 理。有效營造員工健康的工作環境，最重要的是減少對包裝產品的污 染，並降低印刷面殘留溶劑氣味，提供客戶綠色包材，對食品安全衛 生的保證。
為因應智動化趨勢，打造工業3.0環境，2019年5月擴建三廠，投入 各項生產設備，從設計製版、印刷、塗膠、積層、分條到製袋，為客 戶提供包材、設計、食品保存與安全特性等完整的解決方案與服務， 台灣積層不僅在包材結構設計降低用料複雜度，更不斷開發及精進可 分解及可回收用料，並研發出可堆肥可分解產品，持續推廣綠色製程 ，在硬實力及軟實力上展露無遺。
董事長陳界中表示，看好數位印刷的市場發展前景，該公司於201 6年成立「品牌包裝職人－好in網」，專為品牌客戶製作少量多樣的 客製化軟性包裝袋，是目前大中華地區可做到客製化軟性包裝於線上 即時查價、快速下單、稿件DIY上傳、多元化付款、會員訂單查詢與 管理的平台，從2016年開始，每年的數位印刷營收都超乎預期。
在製程環境上，HP數位印刷使用雷射製版暫存影像版的電子供墨技 術，減少製版時鍍銅、鍍鉻等化學程序也減去電鍍時能源的浪費，符 合節能減碳的環保趨勢。提供少量多樣的快速生產，有效搭配客戶市 場行銷活動，加速客戶新產品開發腳步。
陳界中指出，讓品牌與眾不同，少量多樣、個性化的設計就是趨勢 之一。數位印刷機的成像速度及技術、解析度都不斷的精進創新，加 上具可變式圖文的能力，更能滿足顧客在成本、速度、校色等各方面 需求。
陳界中表示，該公司一路走來歷經40多個年頭，追求企業利益已不 全然是唯一目的，時至今日，如何讓經濟、社會與環境共榮共生，才 是台灣積層永續發展的挑戰，也是肩付的責任與使命。
台灣積層表示，在品質方面，W&H衛星式柔版印刷機使用陶瓷網紋輥（Anilox Roller）傳墨，陶瓷層有氣孔，具親水性，帶墨量更加均勻細膩，且有別於傳統印刷機的帶墨輥有熱脹冷縮缺點，即使大量印製，也較少有色差問題，顯著提高印刷品質。
W&H衛星式柔版印刷機採用水墨印製，水性印墨由水性高分子樹脂、乳劑、有機顏料及相關助劑，經物理化學過程混合而成，溶劑主要是由水與少量且占比不高的乙醇所構成，印墨呈液態水狀，傳遞速度較快，顏色濃度高，更能有效減少用墨量。不同於傳統油墨呈現黏稠狀態，更適合大量高速印刷，且適合材質廣泛，包含塑膠薄膜、紙類及其它複合材料等，成為食品包材另一種優質選擇。
在環保方面，W&H衛星式柔版印刷機採用感光樹脂版，版材具有良好的親水性，比傳統凹版更加環保，同時減少使用鍍銅、鍍鉻製程所產生的有毒電鍍藥水。且採用水性印墨，除可減少有機溶劑的使用，降低揮發性有機化合物（VOCs）排放量，亦可將熱能大幅回收再利用，達到節能目標，並能降低產線的油墨氣味，且使用後的廢棄物也減少脫墨等處理。有效營造健康的工作環境，最重要的是減少對包裝產品的污染，並降低印刷面殘留溶劑氣味，提供客戶綠色包材，對食品安全衛生的保證。
台灣積層董事長陳界中指出，全球疫情肆虐，傳統產業面臨經營環 境丕變。但台灣積層秉承「永續發展」願景，以「和諧繁榮」、「開 放進步」、「紀律廉節」的經營理念為發展方向，藉由新建三廠持續 轉型升級，並建構與更新各項ISO管理系統認證，接軌國際，邁向全 球市場。
三廠硬體部分，除添購全自動製版設備、印刷機、貼合機及空污處 理設備外，更設置10萬級潔淨室，打造高效能、智動化、更具競爭力 的生產體系。為響應政府10％再生能源規範，一廠樓頂裝設太陽能板 發電設備，於今年正式啟用。其裝置容量400kw太陽能板，每年預估 產出48萬度發電量，約可減少177.6公噸燃媒使用，降低244公噸CO2 排放，並朝向綠色製程、綠色包材發展。
此外，從設計製版、印刷、塗膠、積層、分條到製袋，為客戶提供 包材、形象廣告、食品保存與安全特性等完整的解決方案與服務。並 跨足食品、日化、醫美、工業等產業的軟性包材，於2016年成立「品 牌包裝職人好in網」，為不同客群提供更完整服務，深獲各界好評。
為打造綠能低碳環境，一廠樓頂已裝設太陽能板發電設備，並引進 空污處理設備，提高VOCs處理效率，以及使用節能設備降低用電量。 並在設備上導入LEL熱能回收裝置，將熱能回收再利用，有效達成節 能減碳的效益。
陳界中指出，持續推廣「綠色製程，綠色包材」，唯有不斷轉型升 級才是面對詭譎多變環境的因應之道，也是我們強化企業韌性、創造 企業價值的關鍵利器。
台灣積層董事長陳界中指出，該公司早在2019年就超前部署，投資 新台幣近6億元新建第三工廠，以智動化製程打造「高效率」、「高 效能」、「高品質」生產體系，滿足客戶更穩定的品質與交期需求。
藉由新建三廠持續轉型升級，並建構與更新各項ISO管理系統認證 ，接軌國際，邁向全球市場。
除添購全自動製版設備、印刷機、貼合機及空污處理設備外，更設 置十萬級潔淨室，打造高效能、智動化、更具競爭力的生產體系。為 響應政府10％再生能源規範，一廠樓頂裝設太陽能板發電設備，於今 年正式啟用。其裝置容量400kw的太陽能板，每年預估產出48萬度的 發電量，約可減少177.6公噸燃媒使用，降低244公噸CO2排放，並朝 向綠色製程、綠色包材發展。
此外，從設計製版、印刷、塗膠、積層、分條到製袋，為客戶提供 包材、形象廣告、食品保存與安全特性等完整的解決方案與服務。
陳界中強調，將「節能減碳、生態保護、食安衛生、勞工安全」口 號化為實際行動，不僅在包材結構設計降低用料複雜度，更不斷開發 及精進可分解及可回收用料，持續推廣綠色製程，也全面導入無苯無 酮油墨、水性印墨、E Ink、水膠、無溶劑型貼合及樹脂押出淋膜， 並在硬實力及軟實力上展露無遺，展現台灣積層之創新價值。
台灣積層公司之網路數位印刷客製平台「品牌包裝職人－好in網」 ，過去一直以多元商品、快速服務、便利下單著稱，而本次疫情期間 更發揮其獨有的優勢，讓顧客不因遠距上班無法面對面討論而停滯其 產品包裝的開發上市，反而因為透過好in網友善的介面、透明的價格 資訊與清楚的會員訂單管理平台，更容易掌握客製化印刷包裝的進度 ，讓品牌客戶於疫情期間可以持續穩定的出貨與上架。
本次疫情也有一個特殊的現象，過去使用公版包裝或是空白包裝貼 貼紙的客戶，一開始商品在線上銷售的反應都不佳，因為網路上同質 性的商品太多，消費者在網路上瀏覽諸多品牌網頁後很難留下深刻的 印象。
但是自從來到品牌包裝職人-好in網諮詢並透過好in網提供的樣袋 ，了解包裝印刷後的精美品質後都對製作專屬品牌印象的包裝深具信 心，而事實也證明擁有自己客製化印刷的包裝的確在電商通路銷售上 有明顯的成長。
台灣積層每年產出超過3,500萬袋各式咖啡豆袋，堪稱全台最大咖 啡豆袋製造商。
近年更與「品牌包裝職人－好in網」聯手，在網路打造軟包裝數位 印刷平台，提供各式客製化數位印刷咖啡豆袋線上設計訂購功能，即 使今年發生疫情期間訂購交貨不受影響，不須出門即可享受專業印刷 及物流送達的專業團隊服務。
適逢本次台北咖啡展，好in網目前有全網免運、數位印刷諮詢與客 製數位印刷平底袋交期21天等活動，對於舊雨新知的品牌客戶是一大 福音，機會難得不要錯過。
台灣積層積極拓荒，打造工業3.0新境界
隨著科技日新月異，台灣積層公司為追趕智動化潮流，不斷自我超越，於2019年5月啟動三廠擴建計畫，並在2020年第四季竣工啟用。這一舉動不僅強化了公司的生產能力，也讓台灣積層在軟性包材界佔有一席之地，預計2021年營收將再創高峰。
董事長陳界中強調，面對全球疫情帶來的挑戰，台灣積層堅持「永續發展」的願景，以「和諧繁榮」、「開放進步」、「紀律廉節」為經營理念，不斷推動產業升級。新建的三廠引入了先進的全自動製版設備、印刷機、貼合機，並設置了十萬級潔淨室，以提升生產效率與品質。
環保也是台灣積層的重要關注。為響應政府推動的10％再生能源規範，公司在一廠樓頂安裝了400kw的太陽能板，預計每年可減少177.6公噸燃媒使用，減少244公噸CO2排放。
從設計製版到製袋，台灣積層提供客戶一站式服務，涵蓋食品、日化、醫美、工業等各個領域的軟性包材。為滿足不同客群的需求，公司還成立了「品牌包裝職人好in網」，獲得廣泛好評。
陳界中還提到，面對中美貿易戰和新冠肺炎疫情的影響，台灣積層早已做好準備。2019年投資近6億元新建第三工廠，以智動化製程確保品質與交期，展現了企業的應變能力。
為實現「節能減碳、生態保護、食安衛生、勞工安全」的目標，台灣積層不斷開發可分解及可回收用料，推廣綠色製程，並導入無苯無酮油墨、水性印墨等環保技術。
陳界中相信，持續的轉型升級是應對多變環境的關鍵，也是強化企業韌性、創造價值的利器。台灣積層將不斷努力，打造綠能低碳的生產環境，為未來發展奠定堅實基礎。
台灣積層董事長陳界中指出，受到全球疫情肆虐，傳統產業面臨經營環境丕變之際，逐漸走向凋零。但我們秉承「永續發展」願景，以「和諧繁榮」、「開放進步」、「紀律廉節」的經營理念為發展方向，藉由新建三廠持續轉型升級，並建構與更新各項ISO管理系統認證，接軌國際，邁向全球市場。
三廠硬體部份，除添購全自動製版設備、印刷機、貼合機及空污處理設備外，更設置十萬級潔淨室，打造高效能、智動化、更具競爭力的生產體系。
為響應政府10％再生能源規範，一廠樓頂裝設太陽能板發電設備，於今年正式啟用。其裝置容量400kw的太陽能板，每年預估產出48萬度的發電量，約可減少177.6公噸燃媒使用，降低244公噸CO2排放，並朝向綠色製程、綠色包材發展。
此外，從設計製版、印刷、塗膠、積層、分條到製袋，為客戶提供包材、形象廣告、食品保存與安全特性等完整的解決方案與服務。並跨足食品、日化、醫美、工業等產業的軟性包材，遂於2016年成立「品牌包裝職人好in網」，為不同客群提供更完整服務，深獲各界好評。
陳界中進一步表示，中美貿易戰到新冠肺炎蔓延，缺工、缺料又缺櫃等因素，正考驗著經營者面對危機的應變能力。而台灣積層早在2019年就超前部署，投資新台幣近6億元新建第三工廠，以智動化製程打造「高效率」、「高效能」、「高品質」生產體系，滿足客戶更穩定的品質與交期需求。
「不斷的轉型升級，放膽挑戰未來。」陳界中強調，為將「節能減碳、生態保護、食安衛生、勞工安全」這些口號化為實際行動，不僅在包材結構設計降低用料複雜度，更不斷開發及精進可分解及可回收用料，持續推廣綠色製程，也全面導入無苯無酮油墨、水性印墨、EInk、水膠、無溶劑型貼合及樹脂押出淋膜，並在硬實力及軟實力上展露無遺。
為打造綠能低碳環境，一廠樓頂已裝設太陽能板發電設備，並引進空污處理設備，提高VOCs處理效率，以及使用節能設備降低用電量。並在設備上導入LEL熱能回收裝置，將熱能回收再利用，有效達成節能減碳的效益。
陳界中指出，持續推廣「綠色製程，綠色包材」，唯有不斷轉型升級才是我們面對詭譎多變環境的因應之道，也是我們強化企業韌性、創造企業價值的關鍵利器。
從中美貿易戰的風雲變幻到新冠肺炎的全球蔓延，全球貿易環境受到缺工、缺料、缺櫃等多重因素的衝擊，讓經營者們面臨著前所未有的挑戰。在這樣的環境下，台灣積層不僅未受影響，反而提前布局，展現了其強大的應變能力。2019年，台灣積層投資近6億元新台幣，新建第三工廠，透過智動化製程，打造出「高效率、高效能、高品質」的生產體系，為客戶提供更穩定的品質與交期。
總經理陳界中解釋，為了擴大市場發展，滿足客戶的成長與交期需求，並考慮到人力短缺、技術、交期及環境衛生安全等問題，新建的第三工廠已引進多部智動化生產設備，逐步落實智能製造的目標。同時，為實現「節能減碳、生態保護、食安衛生、勞工安全」的口號，台灣積層在產品包材結構設計上降低用料複雜度，並不斷研發及精進可分解及可回收用料，積極推廣綠色製程。此外，公司還全面導入無苯無酮油墨、水性印墨、E Ink、水膠、無溶劑型貼合及樹脂押出淋膜等環保材料，不斷升級硬實力與軟實力，勇敢面對未來市場的挑戰。
在綠能低碳方面，台灣積層的工廠一廠樓頂已裝設太陽能板發電設備，並引進空污處理設備（Valve Rotar RTO），提高VOCs處理效率。此外，公司還使用節能設備降低用電量，並在設備上導入LEL熱能回收裝置，將熱能回收再利用，有效達成節能減碳的目標。
陳界中總經理強調：「順應趨勢布局工業3.0，打造智慧工廠，推廣『綠色製程，綠色包材』，不斷轉型升級，這是我們面對多變環境的因應之道，也是我們強化企業韌性、創造企業價值的關鍵利器。」
台灣積層工業自1977年創立以來，已走過40餘年的光陰。隨著時代的變遷，它不斷進步，從一個傳統產業蜕變為軟性包材界的領導廠牌。在董事長陳永順的領導下，公司堅持「永續發展」的願景，秉持「和諧繁榮」、「開放進步」、「紀律廉節」的經營理念，逆勢而上，迎接工業3.0的挑戰。 近年來，全球環境不穩定，疫情對企業營運造成衝擊，但台灣積層依然堅強。公司不斷轉型升級，新建三廠，以提升生產效能，並持續建構ISO管理系統認證，邁向全球市場。2019年5月，積極擴建的三廠已竣工並投入營運，預計今年營收將再創新高。 三廠的硬體設施不僅添購了全自動製版設備、印刷機、貼合機及空污處理設備，還設置了10萬級潔淨室，打造了一個高效能、智動化、競爭力強大的生產體系。公司還響應政府10%再生能源規範，一廠樓頂裝設太陽能板發電設備，每年預估可減少177.6公噸燃媒使用，降低244公噸CO2排放。 在產品方面，台灣積層朝向綠色製程、綠色包材發展，滿足市場需求。公司從客戶端的需求出發，提供從設計製版、印刷、塗膠、積層、分條到製袋的完整服務，並跨足食品、日化、醫美、工業等產業的軟性包材。2016年，公司還成立了「品牌包裝職人-好in網」，為不同客群提供更完整的服務，深獲各界好評。 台灣積層工業的成就，不僅是技術和產品的進步，更是企業文化和經營理念的體現。它不僅與客戶建立良好關係，更與材料廠商建立互信依賴的夥伴關係，使產品服務更為完美。在未來，台灣積層將繼續秉持這些優良傳統，為台灣的產業發展貢獻自己的力量。
台灣積層工業這家公司在咖啡豆袋製造行業中可是領軍級的存在，每年都能生產超過3,500萬袋各式各樣的咖啡豆袋。不僅如此，他們在2016年還創立了「品牌包裝職人-好in網」，一個專門提供軟性包材數位印刷的網路平台。這個平台讓人們即使在疫情期間也能從家裡享受專業的印刷和物流服務，真是方便極了。 這個網站對台灣的精品咖啡商、咖啡豆烘焙業者，甚至是新創烘焙師來說，可是個寶貝。它們可以線上設計和訂購客製化的咖啡豆袋，從印刷到製袋的每個環節都能在線完成。他們的數位印刷技術和小批量製造經驗，讓小批量訂購也能享受到大品牌商的專業服務。 該公司還提到，由於公版咖啡袋無法凸顯品牌形象，貼標容易被仿冒，而網版印刷和燙金版面又容易受限，所以使用數位印刷客製化的小批量包裝袋，才是展示精品咖啡品牌形象的最好方式。 數位印刷的優勢在於它的雷射暫存影像版電子供墨技術，不需要製版，減少了傳統製版的複雜程序和環境負擔，同時提升了印刷打樣的時效性。它還能滿足客戶對於印刷校色的需求，達到多圖文、少量印刷的特殊要求。如果再搭配上專業軟體，還能印出千變萬化的圖案，對品牌行銷來說，真的是一大利器，創造出多贏的新型態商業模式。
總經理陳界中表示，為擴大市場發展及迎合客戶成長與交期需求，同時考量人力短缺、技術、交期及環境衛生安全等面向，新建三廠已引進多部智動化生產設備，逐步體現智能製造的場景；同時，為將「節能減碳、生態保護、食安衛生、勞工安全」這些口號化為實際行動，在產品上，不僅在包材結構設計降低用料複雜度，更不斷開發及精進可分解及可回收用料，持續推廣綠色製程，也全面導入無苯無酮油墨、水性印墨、E Ink、水膠、無溶劑型貼合及樹脂押出淋膜，無論在硬實力及軟實力上，台灣積層都不斷轉型升級，放膽挑戰未來市場。
此外，台灣積層為打造綠能低碳環境，一廠樓頂已裝設太陽能板發電設備，並引進空污處理設備（Valve Rotar RTO），提高VOCs處理效率，以及使用節能設備降低用電量，並在設備上導入LEL熱能回收裝置，將熱能回收再利用，有效達成節能減碳的效益。
陳界中指出：「順應趨勢布局工業3.0，打造智慧工廠的場景；為企業及環境永續，持續推廣『綠色製程，綠色包材』，唯有不斷轉型升級才是我們面對詭譎多變環境的因應之道，也是我們強化企業韌性、創造企業價值的關鍵利器。」
