0960-550-797
LINE的ID:@ipo888 歡迎加入好友
富偉精機公司新聞
富偉總裁蕭文龍表示，單層板與雙層複合板PCB的製程是從基板印 刷、蝕刻、沖孔脫料、電子插件封裝到通過相關檢測後才完成生產， 而沖孔脫料系統是該製程的中端製程設備，卻也是決定印刷電路板導 電品質與產出良率的重要製程設備，如雙層板若以一般以沖壓頂出的 沖孔加工方式，就易造成PCB變形、夾層剝離、龜裂、孔口鋸齒狀等 缺點，所有製程都將前功盡棄。
他進一步表示，現在高階多層板、積體PCB雖已邁向更精密甚至奈 米化發展，但一般單層、雙層板低階PCB的應用仍相當廣泛，包括運 用於玩具、玩具電動車、控制箱、鍵盤、簡單的薄膜控制電路板等。
在其製程中就需運用到「PFPS」來提高生產效率與穩定PCB品質， 尤其，富偉的「PFPS」可確實協助PCB加工業者達到高效率、高良率 、短交期、省力安全的生產需求，運用於雙層複合板的沖孔油壓脫料 作業，孔口平順，不會剝離、龜裂，可大幅提升良率。
富偉「PFPS」主結構脫料台盤組合的特殊設計結構，打板經精密加 工及硬化與多層油封處理，同時透過供給空氣壓力動力調整產生的不 同油壓脫料壓力，出力平均配合沖床沖孔速度，動作滑順均勻，脫料 出力更平均，且0度或180度的脫料可調整配合送料自動化作業，操作 、調整容易，精確度高、壽命長，很適合一般電路板的沖孔脫料作業 ，且配備快速換模系統，可達到智動化、省力化、提高加工品質的目 標要求。
蕭文龍說，富偉已陸續再投入運用於吸塵、預熱、蒐集輸送等PCB 周邊整廠設備的研發，並將與PCB相關設備業者合作進行整套銷售， 同時，該公司3C電子產品事業部也著手投入電子產品設備、PCB檢驗 設備、無人搬運車、PCB模具倉儲管理系統等設備的開發，且將隨市 場發展狀況調整研發方向與相關設備組合。
蕭文龍表示，眼下最重要的關鍵便是產業升級，做好先蹲後跳的準備，「智能模具管理系統」整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，從機台自動化快速換模系統、模具自動輸送到模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修達成一條龍「智動化」作業。
蕭文龍強調，智能模具管理系統屬完全客製化設備，依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求規畫，其中有許多複雜性工程、系統設計及高難度技術，可透過該集團開發的「VR虛擬實境體驗裝置」，體驗該系統的大小模具管理、儲存與換模作業，了解系統所帶來的便利。
此外，為因應碳稅開徵，富偉目前已著手研發低碳排的「智動化生產設備」，並將舊有設計重新審視更新，未來全系列都將以「碳中和」為基準進行開發設計，確保產品達到碳稅抵免目標。
富偉集團網址：www.forwell.com
隨著全球汽車產業的快速變革，電動車市場的蓬勃發展，對於金屬成型和橡膠射出成型產品的需求数字不斷攀升。台灣機械公會常務理事、富偉科技集團總裁蕭文龍在最近的一次專訪中提到，為了應對這一趨勢，導入智慧化生產系統，符合「工業4.0」概念，已經成為當前製造業的關鍵策略。 蕭文龍總裁強調，在車用零配件領域，高精密度的要求以及多樣化的生產型態，對金屬成型與射出成型產業提出了更高的挑戰。為了達到提升品質和高效生產的目的，企業不僅要逐步改善和升級生產設備，更要精進模具技術，並透過系統化的「模具管理」來實現。 隨著電動車市場的蓄勢待發，產業為了提升產品附加價值和競爭力，必須通過降低生產成本、提高產效和提升品質。蕭文龍總裁認為，「智能化生產」是達到這一目標的直接有效手段。 面對環保永續的國際趨勢，追求低碳排放目標，智能化生產更將扮演重要角色。蕭文龍總裁指出，自動化生產系統不僅能大幅提升產效和減少人力依賴，還能降低碳排量，對節能環保和減少碳足跡具有顯著效果。 富偉集團目前正積極投入研發，在兩岸深耕精進，發展符合ESG規範的低碳排智能模具管理系統整廠設備。這些設備包括「模具輸送系統」、「模具自動倉儲系統」和「模具維修系統」等，旨在打造實現碳稅抵減標準的生產環境。未來，富偉集團將全系列產品朝向滿足節能減碳的訴求進行開發設計，確保所有產品達到ESG永續規範目標。
富偉集團（FORWELL）總裁蕭文龍指出，為了滿足車用零配件高精 密度的要求及多樣化生產型態，金屬成型與射出成型業者除逐步將生 產設備進行改善、升級外，模具技術也越來越精進，甚至為追求固件 一體化生產，簡化工序，模具越來越大型，且模具使用量與換模頻率 也越來越高，因此，透過有系統的「模具管理」才能達到提升品質與 高效生產的目的。
蕭文龍說，全球電動車市場已蓄勢待發，相關產業為了追求更高的 產品附加價值及強化產品特性，藉以創造更優勢的市場競爭力，透過 合理的降低生產成本、有效提高產效與提升品質，同時滿足市場趨勢 需求，「智能化生產」可說是最直接有效的方式。
蕭文龍進一步表示，面對碳淨零排放環保永續的國際趨勢，追求低 碳排目標，智動化生產將扮演著重要角色，因為導入智動化生產系統 除可大幅提升產效、減少人力依賴外，根據工研院分別透過以自動化 生產與人力生產測試比較發現，自動化生產能有效降低一半的碳排量 ，其中包括能源可獲得高效利用與回收，節能環保，讓碳排有效改善 ，減少碳足跡，能避免未來可能面臨的高額碳稅負擔，造成降低市場 競爭力的困擾。
富偉集團目前已投入持續在兩岸深耕精進發展符合ESG規範低碳排 的智能模具管理系統整廠設備，目前的智動化快速換模系統整廠設備 包括「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統 」及「模具維修系統」等三大系統，為發展符合環保永續的低碳設備 ，現除已規劃投入研發低碳排的智能化設備及相關零組件的更新設計 外，並已著手打造實現碳稅抵減標準的生產環境，未來，富偉全系列 產品都將朝向滿足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到E SG永續規範目標。
「智慧製造」的風潮在全球範圍內越演越烈，許多製造業都在尋找如何實現工業4.0的智慧生產系統。其中，台灣的富偉精機集團，作為兩岸領先的智動化快速換模系統製造商，不僅在技術上不斷進步，更在環保與永續發展上展現了領先的智慧。
富偉科技集團總裁蕭文龍強調，面對全球對碳淨零排放的強烈要求，智動化生產系統的導入不僅能提升生產效率，減少人力依賴，還能大幅降低碳排量。根據工研院的測試，自動化生產相比人力生產，能夠減少一半的碳排量，這對於減少企業的碳足跡和未來可能面臨的碳稅負擔，具有極大的意義。
富偉集團在智動化快速換模系統的研發上不遺餘力，包括模具輸送系統、模具自動倉儲系統以及模具維修系統等，這些系統共同構成了智能模具管理系統。該公司還在積極研發低碳排的智能化設備和相關零組件，並努力打造符合ESG永續規範的生產環境。
在生產基礎上，富偉集團也進行了產業結構的調整。將大陸寧波廠的生產部門整併至占地18,000坪的淮安廠，並設立發貨倉庫以服務市場。兩廠合併後，技術、生產和經營資源得以共享，進一步深化了大陸市場的布局。此外，富偉集團還在淮安廠建設「智能模具管理系統」示範工廠，將智慧成型產線的示範生產做到更完整的呈現。
智動化快速換模系統整廠設備兩岸領導大廠「FORWELL」富偉科技 集團為了更精進智能化設備的升級發展，達到快速協助製造業完成「 智慧製造」的目標，富偉對於關鍵零組件亦不斷創新精進，並以新思 維針對其夾模設備進行創新設計，進一步達到產業再升級的目的，同 時為符合低碳排的ESG永續國際趨勢，現在富偉產品全材料與環境已 朝向碳淨零排放目標著手邁進。
富偉集團總裁同時也是臺灣機械公會常務理事蕭文龍表示，面對碳 淨零排放環保永續的國際趨勢，追求低碳排目標，智動化生產將扮演 著重要角色，因為導入智動化生產系統除可大幅提升產效、減少人力 依賴外，根據工研院分別透過以自動化生產與人力生產測試比較發現 ，自動化生產能有效降低一半的碳排量，其中包括能源可獲得高效利 用與回收，節能環保，讓碳排有效改善，減少碳足跡，能避免未來可 能面臨的高額碳稅負擔，造成降低市場競爭力的困擾。
蕭文龍並指出，碳淨零排放的國際趨勢將牽動各產業未來的企業發 展佈局，所迎來的也包括供應鏈重組與市場版圖重劃，影響層面從上 游原料到終端使用者皆涵括其中，各環節緊密相連，影響甚鉅。
目前富偉集團所積極發展的智動化快速換模系統整廠設備包括「模 具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及「模 具維修系統」等三大系統的智能模具管理系統，為發展符合環保永續 的低碳設備，現已著手規劃投入研發低碳排的智能化設備及相關零組 件的更新設計，並打造實現碳稅抵減標準的生產環境，同時，全系列 產品都朝向滿足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到ESG 永續規範目標。
另外，日前富偉並已完成整合集團生產資源，包括大陸寧波廠生產 部門整併至占地18,000坪的淮安廠，而寧波廠為因應射出成型機市場 服務需求除保留營業部外，並設立發貨倉庫，藉以貼近市場持續提供 一條龍服務，兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源相 互挹注，可更進一步深化大陸市場的經營布局，同時已投入於淮安廠 建蓋「智能模具管理系統」示範工廠的工程規劃，屆時該廠將針對樣 品進行示範生產，將智慧成型產線做更完整的示範呈現。
【臺灣新聞】面對全球經濟的不確定性，臺灣機械產業正遭遇挑戰，但富偉集團總裁蕭文龍提出升級產線的見解，認為這是符合「2050淨零轉型」目標的關鍵時刻。他強調，在碳稅即將開徵的背景下，升級自動化產線對於提升效率、降低成本，同時減少碳排放至關重要。富偉精機不僅在智能模具管理系統上有所突破，還將積極探索元宇宙和AI領域，未來十年將是這兩大領域顯著改變人們生活的關鍵時期。台灣機械產業將持續進行創新和升級，以迎接未來的挑戰和機遇。
蕭文龍說，現在台灣不僅面對烏俄戰爭、中美貿易戰與總統大選等 政治因素，大大影響著台灣投資環境與企業未來發展布局，深陷政治 影響經濟成長的惡性循環當中，加上停滯性通膨、近期天災肆虐，讓 台灣市場狀況充滿許多未知數，在國際市場方面，雖然目前台幣貶值 有利出口，但訂單卻遠不如預期，只能望市場興嘆，預估機械業今年 下半年訂單成長機會並不樂觀，明（2024）年上半年審慎樂觀持平。
他並表示，現階段機械生產設備低稼動時，是企業生產線投入整理 、整頓的最佳時機，除了可進行設備全面性保養、安檢外，且可適當 進行生產設備的升級改善與更新，藉以有效提升產效，並追求符合未 來智能化、低碳排的發展趨勢，而機械業也將更積極朝向節能減碳、 低碳排目標邁進，同時，導入新能源解決方案，如建置儲電設備、發 展綠電等。
蕭文龍並指出，目前台灣機械業主要著重智慧化的穩定發展，未來 將逐步往AI（人工智慧）前進，而AI也將朝更智能化設計發展，讓機 器的應用靈活性及高效能更貼近符合智慧製造製程需求，預計AI於十 年後將明顯改變人們的生活型態、作業模式、傳統習慣等，顛覆現在 大家對AI的想法，但AI終究主要應用於規則化、繁複的作業項目，無 法完全取代人力，人力還是居於主導地位，未來人力所從事的工作內 容將更高階化且具高效率，因此，未來機械生產設備的「工業4.0」 智慧設計結合智能AI將成為全球機械業重要的必然發展趨勢。
蕭文龍強調，碳稅開徵在即，機械產業也進入碳盤查階段，升級自動化產線除了提升效率、降低成本等優勢外，研究顯示，相較傳統製造業依賴人力，自動化產線所產生碳排放量僅有一半，故此，推動「智慧製造」除了有效提高產量與品質，對淨零碳排的長期目標也有極高重要性。
富偉多年來致力於「智能模具管理系統」的研發，該系統整合金屬加工和橡塑膠射出成型業者的快速換模需求，將換模作業時間從4小時縮短到最快3分鐘，智能化作業不僅包括機台自動化換模系統，還有模具的自動輸送、倉儲和維護系統，實現了模具的「一條龍」全自動化操作。
蕭文龍進一步表示，富偉將積極投入元宇宙和人工智能（AI）領域。未來十年，這兩個領域將明顯改變人們的生活和工作方式，因此，如何結合「工業4.0」智能設計和智能AI，將成為全球機械業發展的重要課題，以應對智能社會的到來。在這個充滿挑戰和機遇的時刻，台灣機械產業將持續努力，以創新和升級來應對未來的變革。
富偉集團網址：www.forwell.com。
【臺灣機械產業新局勢】面對全球經濟環境的不確定性，臺灣機械產業正處於一個轉型的關鍵時刻。台灣機械公會常務理事、富偉科技集團總裁蕭文龍指出，疫情解封後，市場雖然逐漸回溫，但戰爭、升息、通膨等多重因素對市場造成衝擊，使得經濟景氣仍處於混沌停滯狀態。然而，這也讓產業在經歷冗長的困境後，找到了加速供應鏈重建與強化製程技術的新思維。 蕭文龍總裁強調，台灣機械業正朝智慧化穩定發展，未來將逐步向AI技術邁進。AI的智能化設計將讓機器的應用更靈活，更符合智慧製造的製程需求。他預測，10年後AI將明顯改變人們的生活、作業模式，但AI仍將主要應用於規則化和複雜的工作，人力依然扮演著主導角色。 面對通膨造成的市場萎縮和觀望，蕭文龍總裁表示，台灣的通膨問題尚未獲得有效解決，這對經濟景氣和民生問題都造成了影響。他建議政府應提出更多刺激市場景氣的政策，例如增加公共建設投資，進行全面檢討，並透過刺激消費來穩定價格，抑制通膨，振興經濟。
富偉集團總裁蕭文龍指出，目前台灣機械業主要著重智慧化的穩定 發展，未來會再逐步往AI前進，而AI也將朝更智能化設計發展，讓機 器的應用靈活性及高效能更貼近符合智慧製造製程需求，預計AI於1 0年後將明顯改變人們的生活型態、作業模式、傳統習慣等，顛覆現 在大家對AI的想法，但AI終究主要應用於規則化、繁複的工作，無法 完全取代人力，人力還是居於主導地位，未來人力所從事的工作內容 將更高階化且具高效率，因此，未來機械生產設備的「工業4.0」智 慧設計結合智能AI將成為全球機械業重要的必然發展趨勢。
對於如何因應因通膨造成市場萎縮觀望的困境，蕭文龍轉述，主計 總處原期盼6月通膨率可望走緩，但調查結果顯示，6月物價卻比5月 3.4％還高，達到3.59％，綜合統計處專門委員曹志弘表示，6月通膨 率創了2008年9月以來新高，也就是近14年最高；主計總處指出，6月 各類物價中，食物類年增7.27％，油料費年增7.86％，外食費也年增 6.38％。
蕭文龍說，台灣通膨問題至今尚未獲得有效解決，致使經濟景氣停 滯不前，產業發展與民生問題日益維艱，加上原物料、人力成本上漲 ，以及產業界為求早日生產順利進行供應鏈重整，皆會促使成本提高 ，此現象也是造成通膨的另一個主因，建議政府應大展魄力提出提振 市場景氣相關政策，儘速解決通膨巨獸吞噬經濟發展的危機，例如可 擴大公共建設投資，並進行全面檢討，同時，透過全面性刺激消費， 擴大消費需求，穩定價格，藉以達到抑制通膨振興經濟的目的。
科技發展不斷進步，全球製造業也迎來了全新的挑戰與機遇。在這波變革中，台灣機械公會常務理事、富偉集團FORWELL總裁蕭文龍指出，產品換代速度加快，製造業正從大量生產轉向多樣化、小批量生產，提高生產彈性變得至關重要。其中，「模具管理」成為了關鍵助力。 蕭文龍總裁強調，雖然全球市場受到通膨、烏俄戰爭等因素影響，但這並不會阻擋製造業革新的腳步。要跟上市場變化，具備彈性生產的「韌性製造」產線是必不可少的。特別是在橡膠產業，「換模」的速度直接影響著產線的稼動率和彈性。 為了應對這些挑戰，富偉集團多年來投入大量資源開發「智能模具管理系統」。這個系統整合了金屬加工成型與橡膠射出成型業者的快速換模需求，將原本需要耗費4小時的換模作業縮短至最快3分鐘。從機台自動化快速換模系統，到模具自動輸送、模具自動倉儲與模具自動維護系統，富偉集團打造了一條龍的「智動化」作業流程。 蕭文龍總裁還提到，自動化產線不僅能提升效率和降低成本，研究顯示，自動化產線相比傳統製造業依賴人力，碳排放量僅有一半。因此，推動「智慧製造」對於提高產量與品質，以及達到「碳中和」的長期目標，具有極高的重要性。 除了持續進行企業內部整頓，富偉集團還積極投入新產品的研發與市場布局。今年推出的新式TMX自走式夾模器，利用電動馬達驅動，可減少設備整體長度。未來，富偉集團計畫每年推出新產品，並以「碳中和」為基準進行開發設計，確保產品達到碳稅抵免目標，為未來的跳躍式成長做好準備。 更多關於富偉集團的資訊，請訪問他們的網站：www.forwell.com。
蕭文龍說，受惠於材料科技發展、電動車產業衝擊等原因，儘管全球市場仍受通膨、烏俄戰爭等因素影響，但並不影響製造業革新的腳步，要追上市場的變化，具備彈性生產的「韌性製造」產線是不可或缺的利器，而在橡塑膠產業中，「換模」的速度將直接影響產線的稼動率與彈性。
富偉多年來投入大量資源開發「智能模具管理系統」，整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，讓原本需要耗費4小時的換模作業只需最快3分鐘即可，並從機台自動化快速換模系統，到模具自動輸送、模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修達成一條龍「智動化」作業。
蕭文龍強調，自動化產線除了提升效率、降低成本等優勢外，研究顯示，相較傳統製造業依賴人力，自動化產線所產生碳排放量僅有一半，故此，推動「智慧製造」除了有效提高產量與品質，對「碳中和」的長期目標也有極高重要性。
此外，富偉集團現階段持續進行企業內部整頓，落實ESG，並積極投入新產品的研發與市場布局，如今年推出新式TMX自走式夾模器，利用電動馬達驅動可減少設備整體長度，未來，計畫每年皆推出新產品，並將以「碳中和」為基準進行開發設計，確保產品達到碳稅抵免目標，為日後蹲下跳躍式成長做好準備。
富偉集團網址：www.forwell.com。
臺灣產業正在迎接一個新紀元的挑戰，隨著科技發展與環境保護意識的提升，傳統產業的升級改造已經迫在眉睫。近期，臺灣機械公會常務理事、富偉集團FORWELL總裁蕭文龍就傳達了一個重要的訊息：我們必須加快產業升級的腳步，而智慧製造是其中的關鍵。
蕭文龍強調，在全球化產業鏈的重新洗牌下，傳統產業也必須進行重整。富偉集團多年來對「智能模具管理系統」的投入，正是這一轉變的體現。這套系統能夠將金屬加工成型與橡膠膠射出成型業者的換模作業時間從原本的4小時縮短至3分鐘，大大提升了生產效率。
此外，蕭文龍提到，隨著2024年碳稅的即將實施，智慧製造對於達成「碳中和」目標具有重大意義。自動化產線的碳排放量只有傳統產線的一半，這一點讓智慧製造成為了企業必走之路。
不僅如此，富偉集團也正在進行內部整頓，積極落實ESG（環境、社會和公司治理）原則，並不斷投入新產品的研發與市場布局。這一連串的動作，都體現了富偉集團對未來的堅定信心。
如果你對這些創新的產業趨勢和富偉集團的發展有興趣，不妨關注他們的官方網站：www.forwell.com。
富偉多年來投入大量資源開發「智能模具管理系統」，整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，讓原本需耗費4小時的換模作業只需最快3分鐘即可，並從機台自動化快速換模系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修達成一條龍「智動化」作業。
蕭文龍表示，2024年碳稅開徵在即，據工研院研究顯示，自動化產線所產生碳排放量僅有一半，因此，智慧製造對「碳中和」的長期目標有極高重要性，同時富偉集團現階段持續進行企業內部整頓，落實ESG，並積極投入新產品的研發與市場布局。
富偉集團網址：www.forwell.com。
富偉科技集團，這個在兩岸領先的智動化設備製造商，不僅在技術創新上不斷突破，同時也積極回應全球低碳排放的趨勢。最近，富偉集團推出了全新的快速換模系統整廠設備，這套系統包括模具輸送系統、模具自動倉儲系統和模具維修系統，不僅提高了生產效率，還為環保做出了貢獻。 總裁蕭文龍表示，在這個追求低碳排、ESG永續的時代，富偉集團深知智動化生產的重要性。他強調，導入智動化生產不僅能夠提升產效，減少人力依賴，更能夠降低一半的碳排量，對於節能環保有著顯著的效益。富偉集團已經開始研發低碳排的智能化設備和相關零組件，並致力于打造滿足節能減碳要求的生產環境。 為了更有效應對環保永續的挑戰，富偉集團不僅在產品上不斷進步，還在企業布局上展開了新的一頁。最近，富偉集團將大陸寧波廠生產部門整併至淮安廠，兩廠合一後，將技術、生產、工作內容等資源進行整合，以深化大陸市場的經營布局。此外，淮安廠還將建蓋智能模具管理系統示範工廠，以更完整的示範呈現智慧成型產線。 富偉科技集團的這些努力，不僅展現了企業對於智慧製造的熱情，也體現了對於環境保護的承擔。在未來，我們期待看到富偉科技集團帶來更多創新，為製造業的智慧化、環保化發展做出更大貢獻。
富偉集團總裁同時也是臺灣機械公會常務理事蕭文龍表示，面對碳 淨零排放環保永續的國際趨勢，追求低碳排目標，智動化生產將扮演 著重要角色，因為導入智動化生產系統除可大幅提升產效、減少人力 依賴之外，根據工研院分別透過以自動化生產與人力生產測試比較發 現，自動化生產能有效降低一半的碳排量，其中，包括能源可獲得高 效利用與回收，節能環保，讓碳排有效改善，減少碳足跡，能避免未 來可能面臨的高額碳稅負擔，造成降低市場競爭力的困擾。
蕭文龍並表示，碳淨零排放的國際趨勢將牽動各產業未來的企業發 展布局，所迎來的也包括供應鏈重組與市場版圖重劃，影響層面從上 游原料到終端使用者皆涵括其中，各環節緊密相連，影響甚鉅。
富偉集團所積極發展的智動化快速換模系統整廠設備包括「模具輸 送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及「模具維 修系統」等三大系統的智能模具管理系統，為發展符合環保永續的低 碳設備，現已著手規劃投入研發低碳排的智能化設備及相關零組件的 更新設計，並打造實現碳稅抵減標準的生產環境，同時，全系列產品 都朝向滿足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到ESG永續 規範目標。
另外，富偉集團並已做好迎接疫後景氣回升的企業布局，且為了整 合集團生產資源，日前大陸寧波廠生產部門已整併至占地18,000坪的 淮安廠，而寧波廠為因應射出成型機市場服務需求除保留營業部外， 並設立發貨倉庫，藉以貼近市場持續提供一條龍服務，兩廠合一後， 技術、生產、工作內容等企業經營資源相互挹注，可更進一步深化大 陸市場的經營布局，同時已著手於淮安廠建蓋「智能模具管理系統」 示範工廠，屆時該廠將投入樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進 行更完整的示範呈現。
富偉集團總裁蕭文龍說，全球車市現正轉熱回溫，大陸電動車市場 也正蓄勢待發，日前電動車龍頭「特斯拉」特調降售價刺激需求，其 他電動車品牌是否會群起效法，尚待觀察，但此舉也確實成功帶動電 動車市場買氣，電動車與汽車市場隨之恢復活絡，而相關零配件與車 電產業為了追求更高的產品附加價值及強化產品特性，藉以創造更優 勢的市場競爭力，透過合理的降低生產成本與滿足市場趨勢需求，可 說是最直接有效的方式。
他並表示，現在有許多汽車金屬成型件已逐漸被雙色、多色橡塑膠 材質的射出成型件或結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料成型件所 取代，主要是其強度、硬度、外觀、顏色等條件皆已不遜於全金屬件 ，且擁有低成本、輕量化的特點，現在運用範圍已擴展到3C產品。
蕭文龍進一步說明，由於如塑鋼材料等原料配方與雙色、多色射出 成型技術及設備日益精進，讓現在橡塑膠射出成型產品的開發與運用 越來越廣泛，產品特點的適用取代性也越來越高，更因為挾帶著低成 本、重量輕、成型容易等優勢，加上真空電鍍表面處理技術再升級， 產品外觀、顏色有更多選擇與變化，且符合易於回收的環保訴求，讓 射出成型產品未來在汽車零配件、3C產品的應用與發揮空間越來越大 ，產業發展商機備受期待。
蕭文龍說，為了滿足車用零配件高精密度的要求及多樣化生產型態 ，射出成型業者除逐步將生產設備進行改善、升級外，模具技術也越 來越精進，甚至為追求固件一體化生產，簡化工序，模具越來越大型 ，且模具使用量與換模頻率也越來越高，因此，透過有系統的「模具 管理」才能達到提升品質與高效生產的目的。
富偉集團現在正深耕精進發展符合ESG規範低碳排的智能模具管理 系統整廠設備，目前的智動化快速換模系統整廠設備包括「模具輸送 系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及「模具維修 系統」等三大系統。
為發展符合環保永續的低碳設備，現除已規劃投入研發低碳排的智 能化設備及相關零組件的更新設計外，並已著手打造實現碳稅抵減標 準的生產環境，未來富偉全系列產品都將朝向滿足節能減碳訴求進行 開發設計，確保所有產品達到ESG永續規範目標。
台灣富偉精機，一個在汽機車零配件領域中領先的企業，不僅堅持提供堅固、輕巧、環保的產品，更以提升品質、降低成本為核心目標。隨著材料質量與精密度不斷升級，以及模具技術的進步，過去需要多個模具的生產工序，現在只需一個模具即可完成，工序簡化，效率大增。 總裁蕭文龍強調，為了讓汽機車更易於維修，零件更換更簡易，富偉科技集團已開始採用模組化生產，並積極導入自動化生產線，逐步完成「智動化生產」。這不僅是提升產能、提高品質的關鍵，也是邁向智慧化生產的重要一步。 在「工業4.0」概念的智慧生產系統導入方面，富偉科技集團已取得顯著成效。蕭文龍指出，除了生產設備的改善和升級外，透過模具的生產模式來應對產品的多樣化及高品質需求，同時提升產能，已成為生產的必備條件。 為滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求，富偉科技集團導入了智動化快速換模系統。這種系統在汽車鈑金件大型模具換模作業中，如交換台盤系統，以及車電、3C產品的小型模具量產中，都發揮著重要作用。 富偉科技集團兩岸首創的「智能模具管理系統」，涵蓋模具輸送系統、模具自動倉儲系統和模具維修系統三大系統，有效協助金屬成型與射出成型等業者在專業規劃下，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的「智動化」管理系統。 面對汽車產業的發展趨勢，富偉科技集團將逐步提高產製客製化設備比率，以滿足市場變化與需求，展現出其在汽機車零配件領域的領先地位。
「現在這個時候，'碳中和'可是全球都在關注的目標，所以電動車這個產業自然就火紅起來啦。我們台灣的機械產業也不能閒著，得趕快轉型啊！」臺灣機械公會常務理事、富偉集團FORWELL總裁蕭文龍這麼說。他強調，要提升產業的韌性，跟上全球的潮流，"智慧製造"這個概念可是關鍵。
蕭文龍解釋，隨著電動車產業的迅猛發展，汽機車零配件的換代速度也變得超快，這讓製造業的接單模式也發生了變化。以前都是單一、大量的訂單，現在卻是少量多樣的訂單變得越來越多。要爭取這些訂單，能夠彈性應對的自動化產線就成為了關鍵。而富偉的「智能模具管理系統」就是這個競爭中的利器。
這套系統是富偉多年來投入大量資源開發的，它整合了金屬加工成型與橡膠膠射出成型業者的需求，讓換模作業從之前的4小時縮短到3分鐘。從機台自動化快速換模，到模具自動輸送、倉儲、維護，整個流程都達到了一條龍的「智動化」。
富偉集團FORWELL總經理蕭皕成則是提到，為了實現ESG（環境、社會、公司治理）和達成「淨零排碳」的目標，富偉正在研發新產品。今年推出的新式TMX自走式夾模器就利用電動馬達，將設備整體長度減少了，這個產品在台北國際工具機展上也引起了矚目。未來，富偉還會每年推出新產品，並對舊產品進行升級，為的就是朝著「碳中和」的目標前進。
除了這些，富偉還計畫進軍元宇宙。現在正在計畫以元宇宙概念升級網站，未來元宇宙架構完整後，網站將直接連接至元宇宙，提供更多元化的服務，讓人們更簡單地了解富偉在自動化產業的理念和技術優勢。
想要了解更多關於富偉集團的資訊，請上他們的網站：www.forwell.com。