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富偉精機公司新聞
蕭文龍並指出，由於市場的需求永遠存在，未來經濟的復甦只是看 成長速度的快、慢而已，而眾多產業中的民生工業未來發展是最被看 好，預期將會帶動經濟景氣成長的速度，其中也包括市場持續暢旺的 汽車產業，相對亦將再創造成型製造設備的成長需求，尤其，大陸由 於地理位置需求及民眾經濟狀況改善與成長，在疫情期間汽車需求成 長20％∼30％，疫後汽車市場需求將會再回復成長榮景，後勢發展相 當樂觀，智動化生產製造設備的市場需求也將持續擴大。
蕭文龍並強調，「智慧製造」是加速產業與經濟成長的重要因素之 一，更是降低成本的最佳方式，同時也是各產業未來積極追求的生產 目標與發展趨勢，業者除可直接規劃引進智動化生產設備外，也可將 廠內原有生產設備、製程進行改善升級。
他進一步指出，以汽機車零配件產業而言，「智動化生產」的確可 達到提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提 振市場競爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨 勢、產業升級的目的，尤其，整體國際景氣在隨著各國疫苗陸續施打 及疫情獲得控制穩定後，經濟景氣必然逐漸好轉，呈現正成長，橡塑 膠成型與金屬成型市場也將受惠於全球車市大幅成長需求，有望呈現 倍數成長。
富偉集團除積極努力做好迎接景氣回升的企業布局，並持續深耕精 進發展智能模具管理系統整廠設備外，為了整合集團生產資源，大陸 寧波廠生產部門已完成整併至占地18,000坪的淮安廠，而寧波廠為因 應射出成型機市場服務需求除保留營業部外，並設立發貨倉庫，藉以 貼近市場持續提供一條龍服務，兩廠合一後，技術、生產、工作內容 等企業經營資源相互挹注，可更進一步深化大陸市場的經營布局，同 時已規劃於淮安廠建蓋「智能模具管理系統」示範工廠，屆時該廠將 投入樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。
蕭文龍表示，以汽機車零配件產業來說，「智動化生產」的確可達成提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的，尤其，當各國警戒措施陸續解封後，經濟景氣必然逐漸好轉，橡塑膠成型市場也將受惠全球車市大幅成長需求，有望呈現倍數成長。
蕭文龍說，富偉集團除積極努力做好迎接景氣回升的企業布局，並持續深耕精進發展智能模具管理系統整廠設備外，為整合集團生產資源，已完成將大陸寧波廠生產部門整併至占地18,000坪的淮安廠，寧波廠為因應射出成型機市場服務需求除保留營業部外，並設立發貨倉庫，藉以貼近市場持續提供一條龍服務，兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源相互挹注，可更進一步深化大陸市場的經營布局，同時已規劃於淮安廠興建「智能模具管理系統」示範工廠，屆時該廠將投入樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。
富偉集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，目前台灣所有機械業內需市場接單狀況開始回升，外銷訂單也呈現成長趨勢，春燕歸來已不遠。大陸電動車市場現正蓄勢待發，相關業者為追求更高產品附加價值及強化產品特性，透過合理的降低生產成本以創造競爭力，可說是最直接有效的方式。
蕭文龍指出，當前，汽車金屬成型件已逐漸被雙色或多色橡塑膠材質的射出成型件或結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料成型件所取代，且擁有低成本與輕量化的特點，現在運用範圍已逐漸擴展到3C產品。
由於塑鋼材料與雙色、多色射出成型技術及設備日益精進，讓橡塑膠射出成型產品的開發與運用越來越廣泛，加上真空電鍍表面處理技術再升級，產品外觀、顏色有更多選擇與變化，且符合易於回收的環保訴求，讓射出成型產品產業發展商機倍受期待。蕭文龍說，為因應快速發展所帶動的龐大汽車市場需求，加上網際網路數位產品與互聯網的蓬勃發展，導入符合「工業4.0」概念的智慧化生產系統儼然已成為目前多樣化智慧製造的最佳解決方案。
為滿足車用零配件高精密度的要求及多樣化生產型態，射出成型業者除逐步將生產設備進行改善、升級外，模具技術也越來越精進，甚至為追求固件一體化生產，簡化工序，模具越來越大型，且模具使用量與換模頻率也越來越高，因此，透過有系統的「模具管理」才能達到提升品質與高效生產的目的，富偉集團也將持續於兩岸深耕精進發展智能模具管理系統整廠設備。
富偉集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，目前台灣所有機械業的內 需市場接單狀況已開始回升，逐漸展現營運曙光，外銷訂單也呈現成 長趨勢，春燕歸來已不遠。
尤其，大陸電動車市場現正蓄勢待發，相關業者為了追求更高的產 品附加價值及強化產品特性，藉以創造更優勢的市場競爭力，透過合 理的降低生產成本與滿足市場趨勢需求，可說是最直接有效的方式。
其中，有部分汽車金屬成型件已經逐漸被雙色或多色橡塑膠材質的 射出成型件或結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料成型件所取代， 主要是其強度、硬度、外觀、顏色等條件皆已不遜於全金屬件，而且 擁有低成本與輕量化的特點，現在運用範圍已逐漸擴展到3C產品。
他並指出，由於如塑鋼材料等原料配方與雙色、多色射出成型技術 及設備日益精進，讓現在橡塑膠射出成型產品的開發與運用愈來愈廣 泛，產品特點的適用取代性也愈來愈高，更因為挾帶著低成本、重量 輕、成型容易等優勢，加上真空電鍍表面處理技術再升級，產品外觀 、顏色有更多選擇與變化，且符合易於回收的環保訴求，讓射出成型 產品未來在汽車零配件、3C產品的應用與發揮空間愈來愈大，產業發 展商機倍受期待。
蕭文龍說，為了因應快速發展所帶動的龐大汽車市場需求，加上網 際網路數位產品與互聯網的蓬勃發展，導入符合「工業4.0」概念的 智慧化生產系統儼然已成為目前多樣化智慧製造的最佳解決方案。
為了滿足車用零配件高精密度的要求及多樣化生產型態，射出成型 業者除逐步將生產設備進行改善、升級外，模具技術也愈來愈精進， 甚至為追求固件一體化生產，簡化工序，模具愈來愈大型，且模具使 用量與換模頻率也愈來愈高，因此，透過有系統的「模具管理」才能 達到提升品質與高效生產的目的，富偉集團也將持續於兩岸深耕精進 發展智能模具管理系統整廠設備。
蕭文龍表示，以汽機車零配件產業來說，「智動化生產」的確可達成提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的，尤其，當各國警戒措施陸續解封後，經濟景氣必然逐漸好轉，橡塑膠成型市場也將受惠全球車市大幅成長需求，有望呈現倍數成長。
蕭文龍說，富偉集團除積極努力做好迎接景氣回升的企業布局，並持續深耕精進發展智能模具管理系統整廠設備外，為整合集團生產資源，已完成將大陸寧波廠生產部門整併至占地18,000坪的淮安廠，寧波廠為因應射出成型機市場服務需求除保留營業部外，並設立發貨倉庫，藉以貼近市場持續提供一條龍服務，兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源相互挹注，可更進一步深化大陸市場的經營布局，同時已規劃於淮安廠建蓋「智能模具管理系統」示範工廠，屆時該廠將投入樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。
蕭文龍表示，以汽機車零配件產業來說，「智動化生產」的確可達成提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的。尤其當各國警戒措施陸續解封後，經濟景氣必然逐漸好轉，橡塑膠成型市場也將受惠全球車市大幅成長需求，有望呈現倍數成長。
蕭文龍說，富偉集團除積極努力做好迎接景氣回升的企業布局，並持續深耕精進發展智能模具管理系統整廠設備外，為整合集團生產資源，已完成將大陸寧波廠生產部門整併至占地18,000坪的淮安廠，寧波廠為因應射出成型機市場服務需求除保留營業部外，並設立發貨倉庫，藉以貼近市場持續提供一條龍服務，兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源相互挹注，可更進一步深化大陸市場的經營布局，同時已規劃於淮安廠建蓋「智能模具管理系統」示範工廠，屆時該廠將投入樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。
臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，目前台灣許多投資設廠案大都以企業計劃性拓展為前提來興建新廠或擴廠，為未來景氣反轉做好準備，包括台商回流與外商的對台投資，此舉也讓產業供應鏈重整與分配，但已不會造成去年的斷鏈現象，供料已趨正常化，但企業仍需投入內部的整頓、整理，讓經營管理效率再提升，才能符合國際市場的競爭需求。
蕭文龍並表示，以汽機車零配件產業來說，「智動化生產」的確可達到提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的，尤其，整體國際景氣在隨著各國疫苗陸續施打及疫情獲得控制穩定後，各國警戒措施將陸續解封，經濟景氣必然逐漸好轉，呈現正成長，橡塑膠成型市場也將受惠全球車市大幅成長需求，有望呈現倍數成長。
他並強調，未來各產業將會結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟，機械產業也不例外，除持續發展智慧生產的國際趨勢目標外，也將與半導體機械設備、國防工業等結盟合作，如控制面板廠商就需整合大數據、物聯網與智慧機械業者結合，透過異業結盟進行更多滿足智動化生產設備所需的應用，其中也包括電信業的數據、傳輸機制，異業間的結盟將越來越頻繁，異業結盟的必需性將日漸顯著，其主要目的在於透過不同領域的相互結合應用，來達到實現智慧化的目標。
蕭文龍說，富偉集團除積極努力做好迎接景氣回升的企業布局，並持續深耕精進發展智能模具管理系統整廠設備外，為了整合集團生產資源，亦已完成將大陸寧波廠生產部門整併至占地18,000坪的淮安廠，而寧波廠為因應射出成型機市場服務需求除保留營業部外，並設立發貨倉庫，藉以貼近市場持續提供一條龍服務。
兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源相互挹注，可更進一步深化大陸市場的經營布局，同時已規劃於淮安廠建蓋「智能模具管理系統」示範工廠，屆時該廠將投入樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。
蕭文龍指出，為讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，為達到提升產能、提高品質目的，導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，為因應產品快速變遷需求「少量多樣」生產型態，模具使用率與換模頻率愈來愈高，高效換模作業就成為提高產效的關鍵。對汽機車零配件產業來說，「智動化生產」可達到提高生產效率、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提升市場競爭力需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢及產業升級目的。
蕭文龍強調，當前對汽車型式、功能、科技配備、影音配備等多樣化需求旺盛，汽車的價值及使用年限已愈來愈短，加上具備環保訴求的電動車發展趨勢，燃油汽機車正面臨轉型期，汽車零配件採取少量多樣生產模式已定，未來高頻率換模作業與有效率模具管理將更形重要。
蕭文龍說，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」。該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。
富偉精機近年來在工廠自動化設備領域可是大放異彩，他們告訴我們，提高生產效率、節省人力成本、確保作業安全，這些可是他們經營的三大目標。為了達到這些目標，富偉精機專注於智慧衝壓自動化設備的研發和應用，這樣一來，生產線的效率可是大大提升啦！ 他們的衝床自動化設計，從原料輸送到成品輸送，每個環節都考慮得非常周到。尤其是那個衝壓快速換模系統，這可是他們的看家本事。比傳統換模方式快上90%，還有自動換模台車的幫助，讓機器使用率提升，員工也更有安全保障。對於那些大型模具，富偉精機的技術還能讓它們在省時、快速、安全的前提下，減少損壞機率。 這些技術可不只是為了大規模生產，就算是小批量多樣化的生產也能應對自如。庫存管理、品質提升、模具壽命延長、人事成本降低、職業傷害減少，這些效益一應俱全。富偉精機的技術，讓企業的生產力和經營管理水準大大提升，總合競爭力自然上漲，利潤也跟着水漲船高。 想要了解更多，就請上他們的網站www.forwell.com看看，或者直接打電話（04）834-5196，富偉精機的專業團隊會為你解答所有疑惑。
衝床快速換模系統較傳統方式可節省90%以上時間，結合自動換模台車，可大幅提高機器使用率，確保工作人員安全，對大型模具更可達到省、快速、安全，和減低機器或模具受損機率。尤可滿足少量多樣生產特性，具備庫存、提升品質、延長模具壽命、減少人事開支及職業傷害等諸多效益，促進公司整體生產力及經營管理，使得企業總合競爭力向上提升，創造更高利潤。
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台灣機械產業迎來春暖花開，富偉精機領先布局未來
【台北訊】隨著全球疫苗接種率提高，多國疫情逐漸穩定，國際經濟景氣也逐漸回溫，台灣機械產業迎來春暖花開的時刻。臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍預測，機械產業將呈現報復性成長，而富偉精機也積極做好迎接景氣回升的準備。
蕭文龍表示，在疫情穩定後，機械產業的訂單量與接單狀況已逐漸回溫，汽機車工業、民生工業的需求也將爆發性增長。他建議業者在生產線空窗期進行生產設備與製程的調整改善，並升級導入智動化系統，為未來訂單成長做好生產布局。
對於台灣企業的投資設廠案，蕭文龍強調，企業應以計畫性拓展為前提，興建新廠或擴廠，並提升經營管理效率，以符合國際市場的競爭需求。他認為，汽機車零配件產業的「智動化生產」能夠提高產效、降低成本、提升品質，並符合智慧化生產趨勢。
蕭文龍還強調，未來產業將結合大數據分析、物聯網與異業結盟，以達到智慧化的目標。富偉集團也積極整合生產資源，將大陸寧波廠生產部門整併至淮安廠，並規劃建立「智能模具管理系統」示範工廠，以示範智慧成型產線的完整示範。
富偉精機的這些布局，將為台灣機械產業帶來新的發展機遇，並在未來的競爭中取得優勢。
臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表 示，新冠疫情在獲得穩定控制後，機械產業必呈現報復性大幅成長， 目前詢單量與接單狀況已逐漸回溫，且汽機車工業、民生工業也會呈 現爆發性的需求，業者恰可利用疫情生產線空窗期，針對生產設備與 製程進行調整改善、汰舊換新或依未來發展需求升級導入智動化系統 ，同時強化研發計畫，為未來訂單成長的產能需求超前部署做好生產 布局。
蕭文龍並表示，目前台灣許多投資設廠案大都以企業計畫性拓展為 前提來興建新廠或擴廠，為未來景氣反轉做好準備，但企業仍需投入 內部的整頓、整理，讓經營管理效率再提升，才能符合國際市場的競 爭需求，以汽機車零配件產業來說，「智動化生產」的確可達到提高 產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競 爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業 升級的目的。
他並強調，未來各產業將會結合大數據分析整合、物聯網與異業結 盟，機械產業也不例外，除持續發展智慧生產的國際趨勢目標外，也 將與半導體機械設備、國防工業等結盟合作，如控制面板廠商就需整 合大數據、物聯網與智慧機械業者結合，透過異業結盟進行更多滿足 智動化生產設備所需的應用，其中也包括電信業的數據、傳輸機制， 異業間的結盟將越來越頻繁，異業結盟的必需性將日漸顯著，其主要 目的在於透過不同領域的相互結合應用，來達到實現智慧化的目標。
富偉集團除積極努力做好迎接景氣回升的企業布局外，為了整合集 團生產資源，亦已完成將大陸寧波廠生產部門整併至占地18,000坪的 淮安廠，而寧波因是射出成型機的最大生產基地，因此，寧波廠除保 留營業部外，並設立發貨倉庫，貼近市場持續提供一條龍服務，兩廠 合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源相互挹注，可更進一 步深化大陸市場的經營布局，同時已規劃於淮安廠建蓋「智能模具管 理系統」示範工廠，屆時該廠將投入樣品打樣的示範生產，將智慧成 型產線進行更完整的示範呈現。
台灣富偉科技集團在汽機車零配件與3C產業的製造領域，不僅追求規模經濟，更著眼於產效的提升。隨著「工業4.0」智慧製造的浪潮，富偉科技集團總裁蕭文龍強調，高效換模作業與模具管理是製程中的關鍵環節。為此，他提出導入快速換模系統的必要性，並以汽車鈑金件換模作業為例，闡述了自動快速換模系統在提高生產效率上的重要性。 蕭文龍總裁進一步指出，現代汽機車零配件正朝著輕巧堅固、環保、降低成本的趨勢發展。許多零組件已經採用橡膠、鐵、鋁等複合材料，模具技術也日趨精進。過去可能需要多個模具的零組件，現在只需一個模具就能完成，工序簡化，模具精密度也更高。 為了讓汽機車更易於維修，零件更換更簡易，富偉科技集團還採用模組化生產。蕭文龍總裁強調，為提升產能與品質，導入或改善自動化生產線，逐步完成「智動化生產」是必然趨勢。在「少量多樣」生產型態下，模具使用率與換模頻率不斷上升，高效的換模作業成為提高產效的關鍵。 富偉科技集團兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋模具輸送系統、模具自動倉儲系統及模具維修系統三大部分。這套系統有效協助業者建立一套快速、高效、安全、輕鬆且有系統的「智動化」管理系統，透過專業規劃，為產業帶來革命性的變革。
兩岸智能化快速換模系統整廠設備領導大廠富偉科技集團（FORWE LL）總裁蕭文龍表示，為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許 多零組件已採模組化生產，且為達到提升產能、提高品質的目的，尋 求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢， 且為因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率 與換模頻率越來越高，高效換模作業與模具管理就成了提高產效智動 化製程中的重要環節，也是成功邁向智慧化生產的重要關鍵。
他並指出，全球汽機車零配件與車電、3C等需量產的產業現在已紛 紛導入「工業4.0」概念的智慧生產系統，此舉確實可符合達到規模 經濟的生產目標，所展現的產效與品質穩定性也更為顯著，但除了生 產設備需進行改善、升級外，透過模具的生產模式來因應產品的多樣 化及高品質需求，同時達到產能提升的目的已成為必備的生產條件。
蕭文龍說，為了滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求， 導入智動化快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型 模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於智動化快速換模系統中的夾 持系統自動化換模設備，而車電、3C產品等則大都使用小型模具來量 產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。
富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產 的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」 及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等 ，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透 過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一 條龍「智動化」管理系統。
面對汽車產業的發展趨勢，富偉將因應汽車零配件少量多樣的生產 模式，逐步提高產製客製化設備比率來滿足市場變化與需求。
富偉科技集團總裁蕭文龍表示，為滿足智動化製程中高效率且安全換模作業，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就屬於自動快速換模系統，而3C產品大都使用小型模具來量產，主要以泛用型智動化快速換模系統進行換模作業。
蕭文龍指出，現代汽機車零配件已朝向輕巧堅固、環保、降低成本趨勢發展，許多零組件已逐漸採用橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，模具技術也越來越精進，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化，模具精密度更高。
蕭文龍並表示，為讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且為達成提升產能與品質的目，導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，「少量多樣」生產型態，模具使用率與換模頻率越來越高，高效的換模作業將是提高產效的關鍵。
蕭文龍說，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋「模具輸送系統」、「模具自動倉儲系統」及「模具維修系統」三大部分，可有效協助業者，透過專業規劃，建立一套模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的一條龍「智動化」管理系統。
雖然去年（2020年）受到新冠疫情的影響，全球經濟成長熱度受到沖擊，但由於電動車市場的興盛，橡膠成型產品的需求不斷上升。台灣機械公會常務理事、富偉科技集團總裁蕭文龍預測，隨著各國疫苗接種的進行，國際邊境限制將逐漸解除，市場景氣將逐漸回升，橡膠成型市場也將迎來倍數成長的機會。 蕭文龍表示，目前台灣機械業內需市場的接單情況已經開始轉好，運營情況逐漸明亮。雖然外銷訂單尚未明顯，但春天即將來臨。然而，台灣疫苗供應有限，若要達到60％至70％的接種率，可能要到明年6月才能實現，這將延緩國際間的開放，進而影響產業經濟的復甦。 在產業發展方面，蕭文龍指出，中國大陸汽車市場內需潛力巨大，電動車市場正在崛起。為了提升產品附加價值和市場競爭力，業者們正通過降低生產成本和滿足市場需求來追求優勢。橡膠成型件在汽車金屬成型件中的應用逐漸增加，這主要得益於其強度、硬度和外觀等性能不亞於金屬件，同時還具有低成本和輕量化的優點。 蕭文龍強調，隨著橡膠材料配方和雙色、多色射出成型技術的進步，橡膠射出成型產品的開發應用越來越廣泛。這些產品具有低成本、重量輕、成型容易等優勢，並且通過真空電鍍表面處理技術，外觀和顏色選擇更多，同時符合環保要求。這為射出成型產品在汽車零配件和3C產品中的应用提供了廣闊的發展空間。 他還提到，由於中國大陸汽車市場的快速發展和數字產品的興起，智慧化生產系統的導入成為了解決方案。射出成型業者需要不斷改善和升級生產設備，並進行模具技術的精進，以滿足高精密度的要求。富偉集團也將持續發展智能模具管理系統，以提升品質和生產效率。
富偉科技集團最近推出了全新的「智能模具管理系統」，這個系統可是台灣工業自動化的顯著進展。這家公司可是兩岸換模系統的領頭羊，他們研發的整廠設備能夠幫助企業提高生產效率、降低成本，還能夠有效管理庫存，並及時應對生產需求，讓公司在市場上更具競爭力，朝著工業4.0的目標邁進。 總裁蕭文龍介紹說，這個「智能模具管理系統」是為了滿足金屬加工成型和橡膠膠射出成型業者的快速換模需求而設計的。從機台自動化快速換模、模具自動輸送，到模具自動倉儲和維護系統，整個流程都能自動化，實現了模具更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修的一條龍「智動化」作業。 蕭文龍還強調，這個系統是客製化的，會根據廠房場地、機台排列和模具輸送距離等需求進行規劃，涉及到許多複雜的工程、系統設計和高難度技術。 為了讓企業能夠親身體驗這個系統的高效率和便利性，富偉科技集團特別開發了「VR虛擬實境體驗裝置」，讓企業透過VR技術，身歷其境地體驗智慧化管理設計與流程。透過這個系統，企業可以輕鬆且高效地完成大小模具的管理、儲存與換模作業。 蕭文龍表示，這個「智能模具管理系統」還具有記錄和提供模具使用數據的功能，能夠將生產資訊數據回報到控制中心。未來，只要結合物聯網技術，就能夠升級到「智慧化快速換模系統」。為了應對智能製造的發展，富偉科技集團未來的產品研發將持續朝著結合工業4.0概念的方向前進。 想要了解更多關於富偉科技集團的資訊，請訪問他們的網站：http://www.forwell.com。
富偉科技集團總裁蕭文龍表示，「智能模具管理系統」整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，從機台自動化快速換模系統、模具自動輸送到模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修達成一條龍「智動化」作業。
蕭文龍強調，該系統屬完全客製化設備，依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求進行規劃，其中有許多複雜性工程、系統設計及高難度技術。
為讓業者能親自體驗「智能模具管理系統」所帶來智慧化管理的高效率與便利性，該集團特別開發「VR虛擬實境體驗裝置」，讓業者可透過VR身歷其境，輕鬆體驗所規劃的智慧化管理設計與流程。透過該「智能模具管理系統」，體驗大小模具的管理、儲存與換模作業，是可以很輕鬆、很有效率完成。
蕭文龍表示，「智能模具管理系統」具備記錄與提供模具使用數據的資訊功能，可準確將生產資訊數據回報到控制中心，日後只需再結合物聯網即可升級達到「智慧化快速換模系統」目的，為因應智能製造發展，富偉科技集團未來產品研發目標將持續朝向結合工業4.0概念與內涵方向前進。
富偉科技集團網址：http://www.forwell.com。
富偉集團總裁蕭文龍表示，目前台灣所有機械業的內需市場接單狀 況已開始回升，逐漸嶄現營運曙光，外銷訂單雖還不明顯，不過春燕 歸來已不遠，但令人擔憂的是，台灣目前疫苗仍不足，若施打普及率 要達到60％∼70％，以現況推估可能須到明年6月才能完成，國與國 的開放勢必延後，產業經濟景氣復甦也將會延緩，屆時恐將造成產業 疫後發展不如預期與削弱市場競爭力。
在產業面方面，蕭文龍指出，現在大陸汽車產業內需市場潛力強勁 ，電動車市場正蓄勢待發，相關業者為了追求更高的產品附加價值及 強化產品特性，藉以創造更優勢的市場競爭力，透過合理的降低生產 成本與滿足市場趨勢需求，可說是最直接有效的方式，以汽車產業而 言，有部分汽車金屬成型件已逐漸被雙色或多色橡塑膠材質的射出成 型件或結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料成型件所取代，主要是 其強度、硬度、外觀、顏色等條件皆已不遜於全金屬件，且擁有低成 本與輕量化的特點，現在運用範圍逐漸擴展到3C產品。
他並強調，由於如塑鋼材料等原料配方與雙色、多色射出成型技術 及設備日益精進，讓現在橡塑膠射出成型產品的開發與運用越來越廣 泛，產品特點的適用取代性也越來越高，更因為挾帶著低成本、重量 輕、成型容易等優勢，加上真空電鍍表面處理技術再升級，產品外觀 、顏色有更多選擇與變化，且符合易於回收的環保訴求，讓射出成型 產品未來在汽車零配件、3C產品的應用與發揮空間越來越大，產業發 展商機備受期待。
蕭文龍說，中國大陸國家建設的快速發展所帶動的龐大汽車市場需 求，加上網際網路數位產品與互聯網的蓬勃發展，導入符合「工業4 .0」概念的智慧化生產系統儼然已成為目前多樣化智慧製造的最佳解 決方案。為了滿足車用零配件高精密度的要求及多樣化生產型態，射 出成型業者除逐步將生產設備進行改善、升級外，模具技術也越來越 精進，甚至為追求固件一體化生產，簡化工序，模具越來越大型，且 模具使用量與換模頻率也越來越高，因此，透過有系統的模具管理才 能達到提升品質與高效生產的目的，富偉集團也將持續深耕精進發展 智能模具管理系統整廠設備。
富偉精機深耕智慧製造，帶領產業升級！快速換模系統整廠設備領導大廠富偉科技集團總裁蕭文龍表示，無論是新冠疫情還是中美貿易戰，工業4.0的智慧製造潮流都將持續發展。這種製造方式能夠提升產效、降低成本、提高品質，對於產業來說是重要的發展方向。台灣金屬成型機械業已經全面推動智能製造，並應用物聯網技術，實現可視化管理。蕭文龍建議業者要加速進行自動化生產，做好大數據智慧化生產的準備。富偉集團積極研發智能化快速換模整廠設備，助力產業智慧製造升級。日前，富偉集團大陸寧波廠已合併至淮安廠，並將建蓋智能模具管理系統示範工廠，展示智慧成型產線的完整示範。