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專注於研產金屬成型與橡塑膠射出成型等智動化快速換模整廠設備 專業領域已30餘年的「FORWELL」富偉科技集團，早於20多年前即以 專業核心技術首創開發出榮獲新型專利肯定的全國第一套「PCB印刷 電路板沖孔油壓脫料系統（PFPS）」，廣獲國內PCB加工廠商指定採 用，市場並涵蓋大陸、印度、土耳其等市場，穩坐國內龍頭地位，目 前該公司已再投入研發符合「工業4.0」的PCB周邊智動化設備。

富偉總裁蕭文龍表示，單層板與雙層複合板PCB的製程是從基板印 刷、蝕刻、沖孔脫料、電子插件封裝到通過相關檢測後才完成生產， 而沖孔脫料系統是該製程的中端製程設備，卻也是決定印刷電路板導 電品質與產出良率的重要製程設備，如雙層板若以一般以沖壓頂出的 沖孔加工方式，就易造成PCB變形、夾層剝離、龜裂、孔口鋸齒狀等 缺點，所有製程都將前功盡棄。

他並表示，現在高階多層板、積體PCB雖已邁向更精密甚至奈米化 發展，但一般單層、雙層板低階PCB的應用仍相當廣泛，包括運用於 玩具、玩具電動車、控制箱、鍵盤、簡單的薄膜控制電路板等，在其 製程中就需運用到「PFPS」來提高生產效率與穩定PCB品質，尤其， 富偉的「PFPS」可確實協助PCB加工業者達到高效率、高良率、短交 期、省力安全的生產需求，運用於雙層複合板的沖孔油壓脫料作業， 孔口平順，不會剝離、龜裂，可大幅提升良率。

富偉「PFPS」主結構脫料台盤組合的特殊設計結構，打板經精密加 工及硬化與多層油封處理，同時透過供給空氣壓力動力調整產生的不 同油壓脫料壓力，出力平均配合沖床沖孔速度，動作滑順均勻，脫料 出力更平均，且0度或180度的脫料可調整配合送料自動化作業，操作 、調整容易，精確度高、壽命長，很適合一般電路板的沖孔脫料作業 ，且配備快速換模系統，可達到智動化、省力化、提高加工品質的目 標要求。

蕭文龍說，富偉已陸續再投入運用於吸塵、預熱、蒐集輸送等PCB 周邊整廠設備的研發，並將與PCB相關設備業者合作進行整套銷售， 同時，該公司3C電子產品事業部也著手投入電子產品設備、PCB檢驗 設備、無人搬運車、PCB模具倉儲管理系統等設備的開發，且將隨市 場發展狀況調整研發方向與相關設備組合。

全球疫情趨緩，台灣時隔兩年終於開放邊境，臺灣機械公會常務理事、富偉集團FORWELL總裁蕭文龍表示，疫情雖然看似穩定，但機械業正面臨利潤與成本無法平衡，陷入有訂單不敢接的兩難。

根據工研院研究顯示，相較傳統製造業，自動化產線所產生碳排放量僅有一半，因此推動「智慧製造」除了有效提高產量與品質，對「碳中和」的長期目標也有極高重要性。蕭文龍表示，歷經此波疫情，產業對於「智慧製造」的發展趨勢更加確定，透過「智動化生產」可達到滿足提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時可精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的。

富偉集團為發展符合「碳中和」目標的低碳設備，現已著手規畫投入研發低碳排放的智能化設備，並朝向打造實現碳稅抵減標準的生產環境，未來，該集團全系列產品都將朝向滿足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到「碳中和」環保目標。

【陳仁義】

為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，現在許多零組件已採模 組化生產，而且為達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善 自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，且為因應產品 快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率與換模頻率越 來越高，高效換模作業與模具管理就成了高產效智動化製程中的重要 環節，也是成功邁向智慧化生產的重要關鍵。

面對汽車產業的發展趨勢，兩岸智能化快速換模系統整廠設備領導 大廠富偉科技集團（FORWELL）將因應相關產業少量多樣的生產模式 ，逐步提高研產客製化智能設備比率來滿足市場變化與需求。

富偉集團總裁蕭文龍表示，全球汽機車零配件與車電、3C等需量產 的產業現在已紛紛導入「工業4.0」概念的智慧生產系統，此舉確實 可符合達到規模經濟的生產目標，所展現的產效與品質穩定性也更為 顯著，但除了生產設備需要進行改善、升級外，透過模具的生產模式 來因應產品的多樣化及高品質需求，同時達到產能提升的目的已成為 必備的生產條件。

蕭文龍並表示，為了滿足智動化製程中高效且安全的換模作業需求 ，導入智動化快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大 型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於智動化快速換模系統中的 夾持系統自動化換模設備，而車電、3C產品等則大都使用小型模具來 量產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。

他並進一步指出，為保護地球減緩暖化速度，碳淨零排放的發展趨 勢已成為全球共識，然而目前絕大多數的業者卻仍處於觀望、不知如 何進行的窘況，除了已知採用環保材料、節能確實可減少排碳量外， 透過產線自動化或智動化生產亦已證實是可大幅降低碳排的重要改善 方針與作法。

富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產 的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」 及「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成 型與射出成型等業者透過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安 全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。

隨著全球電動車市場蓬勃發展，橡塑膠成型產品需求依然持續熱絡 ，臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團總裁蕭文龍表示，雖然近2 、3年來因新冠疫情澆熄全球經濟成長熱度，重挫國際景氣，但現在 各國疫情終於逐漸趨於穩定，疫苗施打覆蓋率提升，各國疫情警戒限 制陸續解封，全球景氣已回溫，橡塑膠成型市場也將因全球車市的大 幅成長需求，有望呈現倍數成長。

富偉集團（FORWELL）總裁蕭文龍指出，大陸電動車市場正蓄勢待 發，相關產業為了追求更高的產品附加價值及強化產品特性，藉以創 造更優勢的市場競爭力，透過合理的降低生產成本與滿足市場趨勢需 求，可說是最直接有效的方式。

其中，有許多汽車金屬成型件已逐漸被雙色或多色橡塑膠材質的射 出成型件或結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料成型件所取代，主 要是其強度、硬度、外觀、顏色等條件皆已不遜於全金屬件，且擁有 低成本與輕量化的特點，現在運用範圍已逐漸擴展到3C產品。

蕭文龍並表示，由於如塑鋼材料等原料配方與雙色、多色射出成型 技術及設備日益精進，讓現在橡塑膠射出成型產品的開發與運用越來 越廣泛，產品特點的適用取代性也越來越高，更因為挾帶著低成本、 重量輕、成型容易等優勢，加上真空電鍍表面處理技術再升級，產品 外觀、顏色有更多選擇與變化，且符合易於回收的環保訴求，讓射出 成型產品未來在汽車零配件、3C產品的應用與發揮空間越來越大，產 業發展商機倍受期待。

蕭文龍說，為了因應快速發展所帶動的龐大汽車市場需求，加上網 際網路數位產品與互聯網的蓬勃發展，導入符合「工業4.0」概念的 智慧化生產系統儼然已成為目前多樣化智慧製造的最佳解決方案。為 了滿足車用零配件高精密度的要求及多樣化生產型態，射出成型業者 除逐步將生產設備進行改善、升級外，模具技術也越來越精進，甚至 為追求固件一體化生產，簡化工序，模具越來越大型，且模具使用量 與換模頻率也越來越高，因此，透過有系統的「模具管理」才能達到 提升品質與高效生產的目的

富偉集團也將持續於兩岸深耕精進發展符合ESG規範低碳排的智能 模具管理系統整廠設備，目前的智動化快速換模系統整廠設備包括「 模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及「 模具維修系統」等三大系統，為發展符合環保永續的低碳設備，現除 已經規劃投入研發低碳排的智能化設備以及相關零組件的更新設計外 ，並且已經著手打造實現碳稅抵減標準的生產環境，未來，富偉全系 列產品都將朝向滿足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到 ESG永續規範目標。

2022下半年台灣解封腳步加快，逐步擺脫疫情的陰霾，臺灣機械公會常務理事、富偉集團FORWELL總裁蕭文龍表示，疫情穩定對於台灣機械產業無疑是一大鼓舞，不過受烏俄戰爭、全球性通膨等因素影響，對於未來發展仍須審慎評估。

蕭文龍進一步解釋，台灣機械產業實力在全球表現可圈可點，由臺灣機械公會統計資料顯示，去年為止機械業出口不畏疫情影響屢創新高，雖然表現不俗，但面臨烏俄戰爭導致全球投資轉趨保守與匯率影響，造成訂單萎縮、成本與利潤無法平衡等困境，整體對機械業依舊有許多挑戰。

由於疫情影響，「智慧製造」已成為明確且須執行的目標，透過「智動化生產」可達到滿足提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時可精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的。

富偉集團專注於研產「智能快速換模系統整廠設備」，包括「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」和「模具維修系統」三大系統等，同時為了達到「碳中和」的目標，目前已著手研發低碳排的「智動化生產設備」，並將舊有設計重新審視進行更新，未來，富偉全系列都將以「碳中和」為基準進行開發設計，確保產品達到碳稅抵免的目標。

蕭文龍表示，為了達到「碳中和」的最終目標，應即刻進行「碳盤查」，並且需要政府提供詳盡的碳排標準數據，有了數據才能制定減碳計畫，「碳中和」是所有人的責任，需要政府、企業乃至個人一同努力，為地球環境盡心力。

富偉集團網址：www.forwell.com。

今年下半年台灣解封腳步加快，逐步擺脫疫情的陰霾，臺灣機械公會常務理事、富偉集團FORWELL總裁蕭文龍表示，疫情穩定對於台灣機械產業無疑是一大鼓舞，不過受烏俄戰爭、全球性通膨等因素影響，對於未來發展仍須審慎評估。

蕭文龍進一步解釋，台灣機械產業實力在全球表現可圈可點，由臺灣機械公會統計資料顯示，去年為止機械業出口不畏疫情影響屢創新高，雖然表現不俗，但面臨烏俄戰爭導致全球投資轉趨保守與匯率影響，造成訂單萎縮、成本與利潤無法平衡等困境，整體環境對機械業依舊有許多挑戰。

由於疫情影響，「智慧製造」已成各產業明確且須執行的目標，透過「智動化生產」可達到滿足提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時可精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的。

富偉集團專注於研產「智能快速換模系統整廠設備」，包括「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」和「模具維修系統」三大系統等，同時為了達到「碳中和」的目標，目前已著手研發低碳排的「智動化生產設備」，並將舊有設計重新審視進行更新，未來，富偉全系列都將以「碳中和」為基準進行開發設計，確保產品達到碳稅抵免的目標。

蕭文龍表示，為了達到「碳中和」的最終目標，應即刻進行「碳盤查」，並且需要政府提供詳盡的碳排標準數據，有了數據才能制定減碳計畫，「碳中和」是所有人的責任，需要政府、企業乃至個人一同努力，為地球環境盡心。

富偉集團網址：www.forwell.com。

多年來不斷投入智能快速換模系統整廠設備精進升級發展的領導大 廠「FORWELL」富偉科技集團，近來更透過關鍵零組件的持續精進與 革命創新，協助業界夥伴以新思維針對夾模設備進行創新設計，進一 步達到產業再升級高效智動化的目的，同時為符合低碳排的環保國際 趨勢，富偉產品全材料與環境已朝向「碳中和」目標進行全面性的改 善與規劃。

富偉集團總裁蕭文龍表示，根據工研院分別透過以自動化生產與人 力生產測試比較發現，自動化生產能有效降低一半的碳排量，其中包 括能源可獲得高效利用與回收，節能環保，讓碳排有效改善，減少碳 足跡，能避免未來可能面臨的高額碳稅負擔而削弱市場競爭力，碳淨 零排放的發展趨勢從上游原料到終端使用者皆涵括其中，各環節緊密 相連，影響相當廣泛。

他並指出，為保護地球減緩暖化速度，碳淨零排放的發展趨勢已勢 在必行，由於碳排來源的碳足跡實在太多且複雜，因此，需多面向的 進行碳盤查，才能確實掌握碳足跡，進而有效降低碳排量，然而目前 絕大多數的業者仍處於觀望、不知如何進行的窘況，除了已知採用環 保材料、節能確實可減少排碳量外，透過產線自動化或智動化生產亦 已證實是可大幅降低碳排的重要改善方針與作法。

蕭文龍說，碳盤查、追求低碳排未來還有很長的路要摸索，且亟需 政府提供更確切的碳盤查資料及改善方法，讓業界能有所依循，一起 為達到碳淨零排放目標共同努力。

他並表示，企業在力行節能減碳過程中，應以不影響生產的前提下 來進行，可透過成立碳盤查專案小組針對節能減碳的執行來提案改善 ，同時訂定目標與擬定方法，初步可先從「節能」做起，如將大馬力 設備改為小馬力、導入智動化生產系統等。

富偉集團所積極發展的智動化快速換模系統整廠設備包括「模具輸 送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及「模具維 修系統」等三大系統，為發展符合環保永續的低碳設備，現已著手規 劃投入研發低碳排的智能化設備及相關零組件的更新設計，並朝向打 造實現碳稅抵減標準的生產環境，未來，富偉全系列產品都將朝向滿 足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到「碳中和」環保目 標。

富偉復動式夾模器 獲發明專利 協助業者以新思維進行創新設計，達到產業再升級；全系列產品朝碳中和目標邁進

智能快速換模系統整廠設備領導大廠「FORWELL」富偉科技集團近 年來積極精進智能化設備的升級發展，日前所創新開發出的「復動式 夾模器」，再榮獲發明專利肯定，富偉在透過關鍵零組件的不斷精進 ，未來將可協助業者一改過去思維模式，以新思維針對夾模設備進行 創新設計，進一步達到產業再升級的目的，同時為符合低碳排的環保 國際趨勢，富偉產品全材料與環境已朝向「碳中和」目標著手邁進。

富偉集團總裁蕭文龍指出，該公司的復動式夾模器雖只是快速換模 系統中的一項零組件，但卻是夾模器的革命性發明，能有效提升夾模 速度，讓換模作業更流暢、效率更高。

蕭文龍說，過去夾模器都是以單動方式夾持模具，而富偉復動式夾 模器則是採雙動方式來夾持模具，夾模、鬆模進出都有空油壓動力， 可提供更高的換模速度與效率，且能配合業者實際作業需求進行客製 化設計，讓換模作業更符合高效智動化目標。

富偉集團所積極發展的智動化快速換模系統整廠設備包括「模具輸 送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及「模具維 修系統」等三大系統，為發展符合環保永續的低碳設備，現已著手規 劃投入研發低碳排的智能化設備及相關零組件的更新設計，並朝向打 造實現碳稅抵減標準的生產環境，未來，富偉全系列產品都將朝向滿 足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到「碳中和」環保目 標。

蕭文龍並強調，根據工研院分別透過以自動化生產與人力生產測試 比較發現，自動化生產能有效降低一半的碳排量，其中包括能源可獲 得高效利用與回收，節能環保，讓碳排有效改善，減少碳足跡，能避 免未來可能面臨的高額碳稅負擔而削弱市場競爭力，碳淨零排放的發 展趨勢從上游原料到終端使用者皆涵括其中，各環節緊密相連，影響 甚鉅。

2022全球疫情趨緩，邊境也逐漸開放，連帶產業界也逐漸復甦，臺灣機械公會常務理事、富偉集團FORWELL總裁蕭文龍表示，疫情雖然看似穩定，但機械業正面臨利潤與成本無法平衡，陷入有訂單不敢接的兩難。

蕭文龍表示，歷經此波疫情，產業對於「智慧製造」的發展趨勢更加確定，透過「智動化生產」可達到滿足提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時可精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的。

蕭文龍建議，「智慧製造」亦可尋求產官學合作，進行統籌具有前瞻性的合作開發，依據各產業生產需求，各自研發符合實際需求的智慧製造系統。

專注於研產「智能快速換模系統整廠設備」的富偉集團，目前，正計畫在大陸淮安廠興建「智能模具管理系統」示範工廠，未來，該廠將投入結合兼具射出成型、金屬成型及模具設計的泛用型零組件的智能化示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。

富偉集團為發展符合「碳中和」目標的低碳設備，現已著手規畫投入研發低碳排放的智能化設備，並朝向打造實現碳稅抵減標準的生產環境，未來，該集團全系列產品都將朝向滿足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到「碳中和」環保目標。

富偉集團網址：www.forwell.com。

「工業4.0」智慧製造已成全球產業發展不可逆之勢，更是企業鞏固市場地位、優化市場競爭力的重要指標。富偉科技集團（FORWELL）總裁同時也是臺灣機械公會常務理事蕭文龍表示，台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用物聯網（IoT）及協力體系遠程監控系統，打造出完整智慧製造體系。運用IoT實現可視化管理，不久將來，台灣廠也將複製大陸廠成功經驗，加速台灣廠的可視化管理。

蕭文龍建議，企業應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產階段目標，為因應大數據智慧化生產時代的到來做好準備，才不致被快速智慧化發展趨勢淘汰。

蕭文龍指出，目前台灣許多投資設廠案大都以企業計畫性拓展為前提來建新廠或擴廠，為未來景氣反轉做好準備。他提醒企業亦需投入內部整頓、整理，讓經營管理效率再提升，才能符合國際市場的競爭需求。以汽機車零配件產業來說，「智動化生產」的確可達到提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧生產及產業升級的目標。

富偉科技集團專注於智動化快速換模系統整廠設備的兩岸領導大廠，現正針對深耕多年的「智能模具管理系統」於大陸淮安廠打造示範工廠，該示範工廠將展示結合橡塑膠與金屬件的汽車零配件及樣品打樣示範生產，將智慧成型產線的效能作更完整的呈現。

富偉網址：www.forwell.com.tw。

臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團FORWELL總裁蕭文龍表示，台灣機械業現正面臨利潤問題無法解決，成本降不下來且買方不接受漲價，陷於有訂單不敢接的窘況。目前，雖然出口暢旺卻比疫情盛行期間衍生更多問題，各國展覽活動無法正常展出，使得市場推廣艱難，尤其，疫情看似穩定，但仍存有許多疑慮，機械業現在可說是處於進退兩難的困境，種種疑難亟需設法逐項因應解決。蕭文龍表示，歷經此波疫情，產業對於「智慧製造」的發展趨勢更加確定，透過「智動化生產」可達到滿足提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時可精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的。蕭文龍建議，「智慧製造」亦可尋求產官學合作，進行統籌具有前瞻性的合作開發，依據各產業生產需求，各自研發符合實際需求的智慧製造系統。專注於研產「智能快速換模系統整廠設備」的富偉集團，目前，正計畫在大陸淮安廠興建「智能模具管理系統」示範工廠，未來，該廠將投入結合兼具射出成型、金屬成型及模具設計的泛用型零組件的智能化示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。富偉集團為發展符合「碳中和」目標的低碳設備，現已著手規劃投入研發低碳排放的智能化設備，並朝向打造實現碳稅抵減標準的生產環境，未來，該集團全系列產品都將朝向滿足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到「碳中和」環保目標。富偉網址：www.forwell.com。         

全球電動車市場蓬勃發展，帶動橡塑膠成型產品快速成長，臺灣機械公會常務理事暨富偉科技集團總裁蕭文龍認為，隨各國疫情警戒陸續解封，橡塑膠成型市場也將因全球車市大幅成長前情看好。富偉集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，目前台灣所有機械業內需市場接單狀況開始回升，外銷訂單也呈現成長趨勢，春燕歸來已不遠。大陸電動車市場現正蓄勢待發，相關業者為追求更高產品附加價值及強化產品特性，透過合理的降低生產成本以創造競爭力，可說是最直接有效的方式。蕭文龍指出，當前，汽車金屬成型件已逐漸被雙色或多色橡塑膠材質的射出成型件或結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料成型件所取代，且擁有低成本與輕量化的特點，現在運用範圍已逐漸擴展到3C產品。由於塑鋼材料與雙色、多色射出成型技術及設備日益精進，讓橡塑膠射出成型產品的開發與運用越來越廣泛，加上真空電鍍表面處理技術再升級，產品外觀、顏色有更多選擇與變化，且符合易於回收的環保訴求，讓射出成型產品產業發展商機備受期待。蕭文龍說，為因應快速發展所帶動的龐大汽車市場需求，加上網際網路數位產品與互聯網的蓬勃發展，導入符合「工業4.0」概念的智慧化生產系統，儼然已成為目前多樣化智慧製造的最佳解決方案。為滿足車用零配件高精密度的要求及多樣化生產型態，射出成型業者除逐步將生產設備進行改善、升級外，模具技術也越來越精進，甚至為追求固件一體化生產，簡化工序，模具越來越大型，且模具使用量與換模頻率也越來越高，因此，透過有系統的「模具管理」才能達到提升品質與高效生產的目的，富偉集團也將持續於兩岸深耕精進發展智能模具管理系統整廠設備。         

「工業4.0」智慧製造已成全球產業發展不可逆之勢，更是企業鞏固市場地位、優化市場競爭力的重要指標。富偉科技集團（FORWELL）總裁同時也是臺灣機械公會常務理事蕭文龍表示，台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用物聯網（IoT）及協力體系遠程監控系統，打造出完整智慧製造體系。運用IoT實現可視化管理，不久將來，台灣廠也將複製大陸廠成功經驗，加速台灣廠的可視化管理。蕭文龍建議，企業應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產階段目標，為因應大數據智慧化生產時代的到來做好準備，才不致被快速智慧化發展趨勢淘汰。蕭文龍指出，目前台灣許多投資設廠案大都以企業計畫性拓展為前提來建新廠或擴廠，為未來景氣反轉做好準備。他提醒企業亦需投入內部整頓、整理，讓經營管理效率再提升，才能符合國際市場的競爭需求。以汽機車零配件產業來說，「智動化生產」的確可達到提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧生產及產業升級的目標。蕭文龍說，「科技始終來自於機械」，機械是工業之母，尤其，現在機械業正與異業結盟發展，並積極努力朝向「工業4.0」智動化生產目標邁進。未來，各產業將結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟，以進行更多滿足智動化生產設備所需的應用。富偉科技集團專注於智動化快速換模系統整廠設備兩岸領導大廠，現正針對深耕多年的「智能模具管理系統」於大陸淮安廠打造示範工廠，該示範工廠將展示結合橡塑膠與金屬件的汽車零配件及樣品打樣示範生產，將智慧成型產線的效能作更完整的呈現。富偉網址：www.forwell.com.tw。         

　兩岸智動化快速換模系統整廠設備大廠「FORWELL」富偉科技集團 為了更精進智能化設備的升級發展，日前再創新開發出「復動式夾模 器」，且榮獲發明專利肯定，該公司在透過關鍵零組件的不斷精進， 未來將可協助業者一改過去思維模式，以新思維針對夾模設備進行創 新設計，進一步達到產業再升級的目的，同時為符合低碳排的環保國 際趨勢，富偉產品全材料與環境已朝向「碳中和」目標著手邁進。　　富偉集團總裁蕭文龍表示，該公司的復動式夾模器雖只是快速換模 系統中的一項零組件，但卻是夾模器的革命性發明，能有效提升夾模 速度，讓換模作業更流暢、效率更高；他說，過去夾模器都是以單動 方式夾持模具，而富偉復動式夾模器則是採雙動方式來夾持模具，夾 模、鬆模進出都有空油壓動力，可提供更高的換模速度與效率，且能 配合業者實際作業需求進行客製化設計，讓換模作業更符合高效智動 化。　　同時也是臺灣機械公會常務理事的蕭文龍並指出，面對碳淨零排放 環保永續的國際趨勢，追求低碳排目標，智動化生產將扮演著重要角 色，因為導入智動化生產系統除可大幅提升產效、減少人力依賴外， 根據工研院分別透過以自動化生產與人力生產測試比較發現，自動化 生產能有效降低一半的碳排量，其中包括能源可獲得高效利用與回收 ，節能環保，讓碳排有效改善，減少碳足跡，能避免未來可能面臨的 高額碳稅負擔，造成降低市場競爭力的困擾。　　蕭文龍並表示，碳淨零排放的國際趨勢將牽動各產業未來的企業發 展佈局，所迎來的也包括供應鏈重組與市場版圖重劃，影響層面從上 游原料到終端使用者皆涵括其中，各環節緊密相連，影響甚鉅。　　富偉集團所積極發展的智動化快速換模系統整廠設備包括「模具輸 送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及「模具維 修系統」等三大系統，為發展符合環保永續的低碳設備，現已著手規 劃投入研發低碳排的智能化設備及相關零組件的更新設計，並朝向打 造實現碳稅抵減標準的生產環境，未來，該公司全系列產品都將朝向 滿足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到「碳中和」目標 。         

整廠智能快速換模系統領導大廠富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，為讓汽機車維修及零件更換更簡易許多零組件已採模組化生產，為達成產能與品質提升目標，導入「智動化生產」已是必然趨勢，為因應產品「少量多樣」生產型態，模具的使用與換模頻率越來越高，高效換模作業與模具管理是提高產效、智動化製程的重要環節，也是邁向智慧化生產的重要關鍵。蕭文龍表示，全球汽機車零配件與車電、3C等需量產的產業現在已快速導入「工業4.0」概念的智慧生產系統，不僅有助達成規模經濟生產目標，其展現的產效與品質穩定性亦更加顯著，除對生產設備進行改善升級外，透過模具的快速更換與管理來因應產品的多樣化及高品質需求，亦可同時達成產能提升的目的。蕭文龍說明，為滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業，導入智動化快速換模系統是必要手段，例如應用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於智動化快速換模系統中的夾持自動化換模設備，而車電、3C產品等則大都使用小型模具來量產，可採用泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。富偉科技集團首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。面對汽機車產業的發展趨勢，富偉科技集團將因應汽機車零配件少量多樣的生產模式，逐步提高產製客製化設備比率來滿足市場變化與需求。         

　　現在汽機車零配件已朝向輕巧堅固、環保的趨勢發展，相關業者更 以追求達到提升品質、降低成本為生產目標，目前除了鐵材金屬鈑金 件外，許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料 ，材料質量與精密度更高更升級，模具技術也越來越精進，讓過去可 能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化 ，模具精密度更高。　　兩岸智能化快速換模系統整廠設備領導大廠富偉科技集團（FORWE LL）總裁蕭文龍表示，為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許 多零組件已採模組化生產，且為達到提升產能、提高品質的目的，尋 求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢， 且為因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率 與換模頻率越來越高，高效換模作業與模具管理就成了提高產效智動 化製程中的重要環節，也是成功邁向智慧化生產的重要關鍵。　　蕭文龍並指出，全球汽機車零配件與車電、3C等需量產的產業現在 已紛紛導入「工業4.0」概念的智慧生產系統，此舉確實可符合達到 規模經濟的生產目標，所展現的產效與品質穩定性也更為顯著，但除 了生產設備需進行改1善、升級外，透過模具的生產模式來因應產品 的多樣化及高品質需求，同時達到產能提升的目的已成為必備的生產 條件。　　蕭文龍說，為了滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求， 導入智動化快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型 模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於智動化快速換模系統中的夾 持系統自動化換模設備，而車電、3C產品等則大都使用小型模具來量 產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。　　富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產 的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」 及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等 ，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透 過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一 條龍「智動化」管理系統。　　面對汽車產業的發展趨勢，富偉將因應汽車零配件少量多樣的生產 模式，逐步提高產製客製化設備比率來滿足市場變化與需求。         

臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團FORWELL總裁蕭文龍表示，台灣機械業現正面臨利潤問題無法解決，成本降不下來且買方不接受漲價，陷於有訂單不敢接的窘況。目前，雖然出口暢旺卻比疫情盛行期間衍生更多問題，各國展覽活動無法正常展出，使得市場推廣艱難，尤其，疫情看似穩定，但仍存有許多疑慮，機械業現在可說是處於進退兩難的困境，種種疑難皆亟需設法逐項因應解決。蕭文龍表示，歷經此波疫情，產業對於「智慧製造」的發展趨勢更加確定，透過「智動化生產」可達到提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時可精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢及產業升級的目的。蕭文龍建議，「智慧製造」亦可尋求產官學合作，統籌進行具有前瞻性的合作開發，依據各產業生產需求，各自研發符合實際需求的智慧製造系統。專注於研產「智能快速換模系統整廠設備」的富偉集團，目前，正計畫在大陸淮安廠興建「智能模具管理系統」示範工廠，未來，該廠將投入結合兼具射出成型、金屬成型及模具設計的泛用型零組件的智能化示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。富偉集團為發展符合「碳中和」目標的低碳設備，現已著手規劃投入研發低碳排放的智能化設備，並朝向打造實現碳稅抵減標準的生產環境，未來，該集團全系列產品都將朝向滿足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到「碳中和」環保目標。富偉網址：www.forwell.com。

「工業4.0」智慧製造已成全球產業發展不可逆之勢，更是企業鞏固市場地位、優化市場競爭力的重要指標。富偉科技集團（FORWELL）總裁同時也是臺灣機械公會常務理事蕭文龍表示，台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用物聯網（IoT）及協力體系遠程監控系統，打造出完整智慧製造體系。運用IoT實現可視化管理，不久將來，台灣廠也將複製大陸廠成功經驗，加速台灣廠的可視化管理。蕭文龍建議，企業應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產階段目標，為因應大數據智慧化生產時代的到來做好準備，才不致被快速智慧化發展趨勢淘汰。蕭文龍指出，目前台灣許多投資設廠案大都以企業計畫性拓展為前提來建新廠或擴廠，為未來景氣反轉做好準備。他提醒企業亦需投入內部整頓、整理，讓經營管理效率再提升，才能符合國際市場的競爭需求。以汽機車零配件產業來說，「智動化生產」的確可達到提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧生產及產業升級的目標。蕭文龍說，「科技始終來自於機械」，機械是工業之母，尤其，現在機械業正與異業結盟發展，並積極努力朝向「工業4.0」智動化生產目標邁進。未來，各產業將結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟，以進行更多滿足智動化生產設備所需的應用。富偉科技集團專注於智動化快速換模系統整廠設備的兩岸領導大廠，現正針對深耕多年的「智能模具管理系統」於大陸淮安廠打造示範工廠，該示範工廠將展示結合橡塑膠與金屬件的汽車零配件及樣品打樣示範生產，將智慧成型產線的效能作更完整的呈現。富偉網址：www.forwell.com.tw。

富偉智能快速換模系統 低碳化 以碳中和為目標，研發低碳排放的智能化設備；計畫在大陸淮安廠興建「智能模具管理系統」示範工廠新冠疫情爆發，雖然造成全球市場需求頓時急速凍結、停滯，但市 場並未因此消失，疫情肆虐至今已逾2年，隨著各國疫情控制得當， 封城鎖國逐步開放，市場需求終於逐漸顯現、回溫。　　臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表 示，2021年台灣各產業出口暢旺，出口值屢創新高，即使如此，現在 卻正面臨通膨浮現，加上原物料、運輸費用、工資「三漲」與貨櫃、 碼頭、運輸「三堵」等市場窘境，且面對台幣升值挾帶日韓元貶值衝 擊，匯損造成業者利潤受到嚴重壓縮，大幅削弱了企業國際市場競爭 力，同時普遍遭遇缺工、缺料困擾，更大大影響抵銷現階段經濟成長 的正常表現。　　臺灣機械公會常務理事蕭文龍指出，台灣機械業者現在也正因為利 潤問題無法解決，成本又降不下來，且買方不接受漲價的情形下，恐 因接單造成虧損，而陷於有訂單不敢接的窘況，目前雖然出口暢旺， 卻比疫情盛行期間衍生更多問題，且各國展覽無法正常展出，市場推 廣更加艱難，尤其，疫情雖然看似穩定，但仍存有不明朗的疑慮，機 械業現在可說是處於進退兩難的市場困境，種種疑難皆亟需設法逐項 因應解決，期盼早日回歸正常市場機制。　　他並進一步表示，歷經此次疫情，許多產業對於「智慧製造」的發 展趨勢更加確定，面對缺工問題與追求有效提升良率，透過「智動化 生產」的確可達到提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時 對應生產等提振市場競爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合 智慧化生產趨勢、產業升級的目的。　　蕭文龍並建議，智慧製造亦可尋求產官學合作，進行統籌具前瞻性 的合作開發，依據各產業生產需求各自研發符合實際需求的智慧製造 系統。　　專注於研產智能快速換模系統整廠設備的富偉集團目前正計畫在大 陸淮安廠興建「智能模具管理系統」示範工廠，未來該廠將投入結合 兼具射出成型、金屬成型及模具設計的泛用型零組件的智能化示範生 產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。　　同時，富偉集團為發展符合「碳中和」目標的低碳設備，現已著手 規劃投入研發低碳排放的智能化設備，並朝向打造實現碳稅抵減標準 的生產環境，未來，該公司全系列產品都將朝向滿足節能減碳訴求進 行開發設計，確保所有產品達到「碳中和」環保目標。

汽機車零配件與3C產業導入「工業4.0」智慧製造，不僅符合規模經濟生產目標，產效亦更顯著，除生產設備需進行改善、升級外，生產過程中高效換模作業與模具管理更是智動化製程中重要環節，也是成功的重要關鍵。富偉科技集團總裁蕭文龍表示，為滿足智動化製程中高效率且安全換模作業，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就屬於自動快速換模系統，而3C產品大都使用小型模具來量產，主要以泛用型智動化快速換模系統進行換模作業。蕭文龍指出，現代汽機車零配件朝向輕巧堅固、環保、降低成本趨勢發展，許多零組件已逐漸採用橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，模具技術也越來越精進，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化，模具精密度更高。蕭文龍並表示，為讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且為達成提升產能與品質的目，導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，「少量多樣」生產型態，模具使用率與換模頻率越來越高，高效的換模作業將是提高產效的關鍵。蕭文龍說，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋「模具輸送系統」、「模具自動倉儲系統」及「模具維修系統」三大部分，可有效協助業者，透過專業規劃，建立一套模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的一條龍「智動化」管理系統。（戴辰）