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富偉精機公司新聞
臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表 示，新冠疫情在獲得穩定控制後，機械產業必呈現報復性大幅成長， 目前詢單量與接單狀況已逐漸回溫，且汽機車工業、民生工業也會呈 現爆發性的需求，業者恰可利用疫情生產線空窗期，針對生產設備與 製程進行調整改善、汰舊換新或依未來發展需求升級導入智動化系統 ，同時強化研發計畫，為未來訂單成長的產能需求超前部署做好生產 布局。
蕭文龍並表示，目前台灣許多投資設廠案大都以企業計畫性拓展為 前提來興建新廠或擴廠，為未來景氣反轉做好準備，但企業仍需投入 內部的整頓、整理，讓經營管理效率再提升，才能符合國際市場的競 爭需求，以汽機車零配件產業來說，「智動化生產」的確可達到提高 產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競 爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業 升級的目的。
他並強調，未來各產業將會結合大數據分析整合、物聯網與異業結 盟，機械產業也不例外，除持續發展智慧生產的國際趨勢目標外，也 將與半導體機械設備、國防工業等結盟合作，如控制面板廠商就需整 合大數據、物聯網與智慧機械業者結合，透過異業結盟進行更多滿足 智動化生產設備所需的應用，其中也包括電信業的數據、傳輸機制， 異業間的結盟將越來越頻繁，異業結盟的必需性將日漸顯著，其主要 目的在於透過不同領域的相互結合應用，來達到實現智慧化的目標。
富偉集團除積極努力做好迎接景氣回升的企業布局外，為了整合集 團生產資源，亦已完成將大陸寧波廠生產部門整併至占地18,000坪的 淮安廠，而寧波因是射出成型機的最大生產基地，因此，寧波廠除保 留營業部外，並設立發貨倉庫，貼近市場持續提供一條龍服務，兩廠 合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源相互挹注，可更進一 步深化大陸市場的經營布局，同時已規劃於淮安廠建蓋「智能模具管 理系統」示範工廠，屆時該廠將投入樣品打樣的示範生產，將智慧成 型產線進行更完整的示範呈現。
台灣富偉科技集團在汽機車零配件與3C產業的製造領域，不僅追求規模經濟，更著眼於產效的提升。隨著「工業4.0」智慧製造的浪潮，富偉科技集團總裁蕭文龍強調，高效換模作業與模具管理是製程中的關鍵環節。為此，他提出導入快速換模系統的必要性，並以汽車鈑金件換模作業為例，闡述了自動快速換模系統在提高生產效率上的重要性。 蕭文龍總裁進一步指出，現代汽機車零配件正朝著輕巧堅固、環保、降低成本的趨勢發展。許多零組件已經採用橡膠、鐵、鋁等複合材料，模具技術也日趨精進。過去可能需要多個模具的零組件，現在只需一個模具就能完成，工序簡化，模具精密度也更高。 為了讓汽機車更易於維修，零件更換更簡易，富偉科技集團還採用模組化生產。蕭文龍總裁強調，為提升產能與品質，導入或改善自動化生產線，逐步完成「智動化生產」是必然趨勢。在「少量多樣」生產型態下，模具使用率與換模頻率不斷上升，高效的換模作業成為提高產效的關鍵。 富偉科技集團兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋模具輸送系統、模具自動倉儲系統及模具維修系統三大部分。這套系統有效協助業者建立一套快速、高效、安全、輕鬆且有系統的「智動化」管理系統，透過專業規劃，為產業帶來革命性的變革。
兩岸智能化快速換模系統整廠設備領導大廠富偉科技集團（FORWE LL）總裁蕭文龍表示，為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許 多零組件已採模組化生產，且為達到提升產能、提高品質的目的，尋 求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢， 且為因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率 與換模頻率越來越高，高效換模作業與模具管理就成了提高產效智動 化製程中的重要環節，也是成功邁向智慧化生產的重要關鍵。
他並指出，全球汽機車零配件與車電、3C等需量產的產業現在已紛 紛導入「工業4.0」概念的智慧生產系統，此舉確實可符合達到規模 經濟的生產目標，所展現的產效與品質穩定性也更為顯著，但除了生 產設備需進行改善、升級外，透過模具的生產模式來因應產品的多樣 化及高品質需求，同時達到產能提升的目的已成為必備的生產條件。
蕭文龍說，為了滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求， 導入智動化快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型 模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於智動化快速換模系統中的夾 持系統自動化換模設備，而車電、3C產品等則大都使用小型模具來量 產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。
富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產 的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」 及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等 ，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透 過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一 條龍「智動化」管理系統。
面對汽車產業的發展趨勢，富偉將因應汽車零配件少量多樣的生產 模式，逐步提高產製客製化設備比率來滿足市場變化與需求。
富偉科技集團總裁蕭文龍表示，為滿足智動化製程中高效率且安全換模作業，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就屬於自動快速換模系統，而3C產品大都使用小型模具來量產，主要以泛用型智動化快速換模系統進行換模作業。
蕭文龍指出，現代汽機車零配件已朝向輕巧堅固、環保、降低成本趨勢發展，許多零組件已逐漸採用橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，模具技術也越來越精進，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化，模具精密度更高。
蕭文龍並表示，為讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且為達成提升產能與品質的目，導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，「少量多樣」生產型態，模具使用率與換模頻率越來越高，高效的換模作業將是提高產效的關鍵。
蕭文龍說，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋「模具輸送系統」、「模具自動倉儲系統」及「模具維修系統」三大部分，可有效協助業者，透過專業規劃，建立一套模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的一條龍「智動化」管理系統。
雖然去年（2020年）受到新冠疫情的影響，全球經濟成長熱度受到沖擊，但由於電動車市場的興盛，橡膠成型產品的需求不斷上升。台灣機械公會常務理事、富偉科技集團總裁蕭文龍預測，隨著各國疫苗接種的進行，國際邊境限制將逐漸解除，市場景氣將逐漸回升，橡膠成型市場也將迎來倍數成長的機會。 蕭文龍表示，目前台灣機械業內需市場的接單情況已經開始轉好，運營情況逐漸明亮。雖然外銷訂單尚未明顯，但春天即將來臨。然而，台灣疫苗供應有限，若要達到60％至70％的接種率，可能要到明年6月才能實現，這將延緩國際間的開放，進而影響產業經濟的復甦。 在產業發展方面，蕭文龍指出，中國大陸汽車市場內需潛力巨大，電動車市場正在崛起。為了提升產品附加價值和市場競爭力，業者們正通過降低生產成本和滿足市場需求來追求優勢。橡膠成型件在汽車金屬成型件中的應用逐漸增加，這主要得益於其強度、硬度和外觀等性能不亞於金屬件，同時還具有低成本和輕量化的優點。 蕭文龍強調，隨著橡膠材料配方和雙色、多色射出成型技術的進步，橡膠射出成型產品的開發應用越來越廣泛。這些產品具有低成本、重量輕、成型容易等優勢，並且通過真空電鍍表面處理技術，外觀和顏色選擇更多，同時符合環保要求。這為射出成型產品在汽車零配件和3C產品中的应用提供了廣闊的發展空間。 他還提到，由於中國大陸汽車市場的快速發展和數字產品的興起，智慧化生產系統的導入成為了解決方案。射出成型業者需要不斷改善和升級生產設備，並進行模具技術的精進，以滿足高精密度的要求。富偉集團也將持續發展智能模具管理系統，以提升品質和生產效率。
富偉科技集團最近推出了全新的「智能模具管理系統」，這個系統可是台灣工業自動化的顯著進展。這家公司可是兩岸換模系統的領頭羊，他們研發的整廠設備能夠幫助企業提高生產效率、降低成本，還能夠有效管理庫存，並及時應對生產需求，讓公司在市場上更具競爭力，朝著工業4.0的目標邁進。 總裁蕭文龍介紹說，這個「智能模具管理系統」是為了滿足金屬加工成型和橡膠膠射出成型業者的快速換模需求而設計的。從機台自動化快速換模、模具自動輸送，到模具自動倉儲和維護系統，整個流程都能自動化，實現了模具更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修的一條龍「智動化」作業。 蕭文龍還強調，這個系統是客製化的，會根據廠房場地、機台排列和模具輸送距離等需求進行規劃，涉及到許多複雜的工程、系統設計和高難度技術。 為了讓企業能夠親身體驗這個系統的高效率和便利性，富偉科技集團特別開發了「VR虛擬實境體驗裝置」，讓企業透過VR技術，身歷其境地體驗智慧化管理設計與流程。透過這個系統，企業可以輕鬆且高效地完成大小模具的管理、儲存與換模作業。 蕭文龍表示，這個「智能模具管理系統」還具有記錄和提供模具使用數據的功能，能夠將生產資訊數據回報到控制中心。未來，只要結合物聯網技術，就能夠升級到「智慧化快速換模系統」。為了應對智能製造的發展，富偉科技集團未來的產品研發將持續朝著結合工業4.0概念的方向前進。 想要了解更多關於富偉科技集團的資訊，請訪問他們的網站：http://www.forwell.com。
富偉科技集團總裁蕭文龍表示，「智能模具管理系統」整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，從機台自動化快速換模系統、模具自動輸送到模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修達成一條龍「智動化」作業。
蕭文龍強調，該系統屬完全客製化設備，依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求進行規劃，其中有許多複雜性工程、系統設計及高難度技術。
為讓業者能親自體驗「智能模具管理系統」所帶來智慧化管理的高效率與便利性，該集團特別開發「VR虛擬實境體驗裝置」，讓業者可透過VR身歷其境，輕鬆體驗所規劃的智慧化管理設計與流程。透過該「智能模具管理系統」，體驗大小模具的管理、儲存與換模作業，是可以很輕鬆、很有效率完成。
蕭文龍表示，「智能模具管理系統」具備記錄與提供模具使用數據的資訊功能，可準確將生產資訊數據回報到控制中心，日後只需再結合物聯網即可升級達到「智慧化快速換模系統」目的，為因應智能製造發展，富偉科技集團未來產品研發目標將持續朝向結合工業4.0概念與內涵方向前進。
富偉科技集團網址：http://www.forwell.com。
富偉集團總裁蕭文龍表示，目前台灣所有機械業的內需市場接單狀 況已開始回升，逐漸嶄現營運曙光，外銷訂單雖還不明顯，不過春燕 歸來已不遠，但令人擔憂的是，台灣目前疫苗仍不足，若施打普及率 要達到60％∼70％，以現況推估可能須到明年6月才能完成，國與國 的開放勢必延後，產業經濟景氣復甦也將會延緩，屆時恐將造成產業 疫後發展不如預期與削弱市場競爭力。
在產業面方面，蕭文龍指出，現在大陸汽車產業內需市場潛力強勁 ，電動車市場正蓄勢待發，相關業者為了追求更高的產品附加價值及 強化產品特性，藉以創造更優勢的市場競爭力，透過合理的降低生產 成本與滿足市場趨勢需求，可說是最直接有效的方式，以汽車產業而 言，有部分汽車金屬成型件已逐漸被雙色或多色橡塑膠材質的射出成 型件或結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料成型件所取代，主要是 其強度、硬度、外觀、顏色等條件皆已不遜於全金屬件，且擁有低成 本與輕量化的特點，現在運用範圍逐漸擴展到3C產品。
他並強調，由於如塑鋼材料等原料配方與雙色、多色射出成型技術 及設備日益精進，讓現在橡塑膠射出成型產品的開發與運用越來越廣 泛，產品特點的適用取代性也越來越高，更因為挾帶著低成本、重量 輕、成型容易等優勢，加上真空電鍍表面處理技術再升級，產品外觀 、顏色有更多選擇與變化，且符合易於回收的環保訴求，讓射出成型 產品未來在汽車零配件、3C產品的應用與發揮空間越來越大，產業發 展商機備受期待。
蕭文龍說，中國大陸國家建設的快速發展所帶動的龐大汽車市場需 求，加上網際網路數位產品與互聯網的蓬勃發展，導入符合「工業4 .0」概念的智慧化生產系統儼然已成為目前多樣化智慧製造的最佳解 決方案。為了滿足車用零配件高精密度的要求及多樣化生產型態，射 出成型業者除逐步將生產設備進行改善、升級外，模具技術也越來越 精進，甚至為追求固件一體化生產，簡化工序，模具越來越大型，且 模具使用量與換模頻率也越來越高，因此，透過有系統的模具管理才 能達到提升品質與高效生產的目的，富偉集團也將持續深耕精進發展 智能模具管理系統整廠設備。
富偉精機深耕智慧製造，帶領產業升級！快速換模系統整廠設備領導大廠富偉科技集團總裁蕭文龍表示，無論是新冠疫情還是中美貿易戰，工業4.0的智慧製造潮流都將持續發展。這種製造方式能夠提升產效、降低成本、提高品質，對於產業來說是重要的發展方向。台灣金屬成型機械業已經全面推動智能製造，並應用物聯網技術，實現可視化管理。蕭文龍建議業者要加速進行自動化生產，做好大數據智慧化生產的準備。富偉集團積極研發智能化快速換模整廠設備，助力產業智慧製造升級。日前，富偉集團大陸寧波廠已合併至淮安廠，並將建蓋智能模具管理系統示範工廠，展示智慧成型產線的完整示範。
【臺灣新聞】面對疫情挑戰，富偉精機總裁蕭文龍強調市場洞悉與解決之道，為疫後復甦做好準備
在這波疫情對全球產業帶來的衝擊下，臺灣機械公會常務理事暨富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍，近日在公開活動中強調，面對產業經營的困境，企業必須有前瞻性的市場洞悉能力，並尋找適合的解決方案，為疫後的經濟復甦做好充分的準備。
蕭文龍指出，過去機械產業常透過參加國際展覽來展示研發成果，與市場進行互動，爭取訂單。然而，由於疫情影響，許多重要的國際展覽被迫取消或延期，包括2021台北國際工具機展（TIMTOS）也改以線上展覽的形式進行。
他進一步解釋，由於防疫措施嚴格，進出國須隔離14天並進行檢測，這對機械產業的交機後安裝、試車、維修造成不便，甚至導致商機流失。為了克服這些困難，許多台灣機械業者已開始利用網路視訊技術，協助完成安裝、試機與簡易維修，順利接單。
蕭文龍預測，隨著疫情得到控制，汽機車工業和民生工業將出現爆發性需求，帶動機械產業的快速成長。他建議業者利用這個產線空窗期，進行生產設備與製程的調整改善，汰舊換新，導入智動化，並加強研發，為未來的產能大增做好超前部署。
對汽機車零配件產業來說，蕭文龍強調「智動化生產」的重要性，這不僅能提高產效、降低成本、提升品質，還能減少庫存並及時對應生產需求，同時達到精進生產質量、符合智慧化生產趨勢及產業升級的目的。
富偉科技集團作為兩岸智動化快速換模整廠設備的龍頭大廠，將積極應對汽車產業未來的發展趨勢，逐步提高產業客製化設備比率，滿足市場多元變化與需求。
蕭文龍表示，機械產業大多透過參加國際性專業展覽展出研發成果，與市場進行交流互動，爭取訂單，但去年及今年許多重要國際性展覽因疫情不穩定紛紛取消或延期。由外貿協會及臺灣機械公會主辦的2021台北國際工具機展（TIMTOS），也以線上展方式展出，並提供會議預約、線上工廠直播、線上新品發表，服務千家參展商及全球買主。
蕭文龍說明，各國政府為了防疫，進出國須隔離14天採檢，耗時冗長，對機械交機後的安裝、試車、維修造成很大困擾，也常因此喪失商機。為突破困境，目前台灣許多機械業者已逐漸透過網路視訊協助完成安裝、試機與簡易維修，順利接單。
他並斷言，疫情獲得穩定控制後，汽機車工業、民生工業有機會出現爆發性需求，進而帶動機械產業大幅成長。值此之際，業者可利用疫情產線空窗期，針對生產設備與製程調整改善、汰舊換新、導入智動化，並加強研發，為未來產能大增超前部署。
蕭文龍指出，對汽機車零配件產業來說，「智動化生產」可達到提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提升競爭力需求，同時達成精進生產質量、符合智慧化生產趨勢及產業升級目的。
為迎接汽車產業未來發展趨勢，位居兩岸智動化快速換模整廠設備龍頭大廠富偉科技集團將因應汽車零配件少量多樣的生產模式，逐步提高產業客製化設備比率，滿足市場多元變化與需求。
長年積極致力於發展智能化快速換模系統整廠設備的兩岸領導大廠富偉科技集團（FORWELL）總裁同時也是臺灣機械公會常務理事蕭文龍表示，「工業4.0」智慧製造趨勢潮流不會因肆虐全球的COVID-19新冠疫情、中美貿易戰等外在因素而停歇暫緩，這股智慧製造概念正強勢滲透各產業，其所展現的強化產效、降低生產成本、高達交率、生產即時監測（控）、品質提升、大數據資料回饋、可視化等眾多優勢皆是產業界未來投入鞏固市場地位、優化市場競爭力的重要發展指標。
蕭文龍說，台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用物聯網（IoT），甚至外部協力體系的遠程監控站等，已建立完成智慧製造體系，包括在IoT已做到沖壓機生產的在線監控，且在教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務體系等都已連結物聯網，實現可視化的管理，將來台灣廠也會複製大陸廠的成功經驗，加速台灣廠的可視化管理。
他並建議業者，應盡快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產的階段目標，為因應未來大數據智慧化生產時代的到來先做好準備，才不會被智慧化趨勢的快速發展淘汰。
蕭文龍並表示，「科技始終來自於機械」，因為機械可說是工業之母，也是一項長遠發展與永續創新的重要產業，事實上，現在的機械業已正與異業結盟發展，並積極努力朝向「工業4.0」智動化生產目標邁進。未來，各產業將會結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟，機械產業也不例外，除持續發展智慧生產的國際趨勢目標外，也將與半導體機械設備、國防工業等結盟合作，如控制面板廠商就需整合大數據、物聯網與智慧機械業者結合，透過異業結盟進
行更多滿足智動化生產設備所需的應用，其中也包括電信業的數據、傳輸機制，異業間的結盟將愈來愈頻繁，異業結盟的必需性也將日漸顯著，其主要目的在於透過不同領域的相互結合應用，來達到實現智慧化的目標。
富偉集團為整合集團生產資源，持續深耕研產智能化快速換模整廠設備，協助產業達到升級智慧製造的目的，日前大陸寧波廠生產部門已完成合併至占地18,000坪的淮安廠，由於寧波是注塑機（射出成型機）的最大生產基地，富偉寧波廠除保留營業部外，並設立發貨倉庫，貼近市場持續提供一條龍服務，兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源相互挹注，對於深化大陸市場的經營布局將如虎添翼，同時將於淮安廠建蓋「智能模具管理系統」示範工廠，屆時該示範工廠將投入樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。
臺灣機械公會常務理事蕭文龍表示，從去年11月開始，台灣經濟逐漸回暖，儘管機械業因疫情影響受到一些打擊，但全球市場對機械產品的需求依舊存在。他預測，隨著全球經濟的復甦，機械業將迎來一個報復性成長的機會。蕭文龍強調，智能化生產是未來趨勢，對於提升產業效率和競爭力至關重要。 「無論外頭風雲如何變幻，智能化生產的潮流是停不下來的。」蕭文龍說，「工業4.0」的進程在各行各業中不斷深化，這對於產業鞏固市場地位、提升競爭力具有顯著的幫助。 對於台灣廠商來說，蕭文龍建議應該加緊進行合理化、標準化，並盡快完成自動化生產的階段目標，以迎接未來大數據智慧化生產的挑戰。 富偉科技集團在這方面也展現了積極的動作。該集團總裁蕭文龍透露，集團正在進行內部整頓、設備改善、員工教育訓練等工作，為迎接經濟回升做好準備。為了整合生產資源，富偉集團將大陸寧波廠生產部門合併至淮安廠，占地達18,000坪。這樣的合併不僅提升了技術和生產的效率，還為深化大陸市場布局提供了強大的支持。 淮安廠將成為「智能模具管理系統」的示範工廠，並投入樣品打樣業務，展示智慧成型產線的完整流程。這一舉動將有助於富偉集團在智能化生產的道路上走得更遠。
蕭文龍指出，當前國際市場無論受任何外在因素影響，「智能化生產」趨勢已不可逆，「工業4.0」仍強勢滲透各產業，其所展現的強化產效、降低成本、高達交率、生產即時監測、品質提升、大數據資料回饋及可視化等眾多優勢，皆是產業界未來鞏固市場地位、優化市場競爭力的重要發展指標。
蕭文龍強調，台灣大部分廠商現在都處在合理化與標準化的進行或部分自動化，業者應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產的階段目標，為未來大數據智慧化生產時代先做好準備，才不會被智慧化趨勢快速發展所淘汰。
富偉集團目前積極投入整頓內部、改善設備、教育訓練、業務培訓等工作，努力做好迎接景氣回升準備，為整合集團生產資源，大陸寧波廠生產部門已合併至占地18,000坪的淮安廠。寧波因是注塑機（射出成型機）最大生產基地，因此，該廠除保留營業部，設立發貨倉庫，持續提供一條龍服務，兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源相互支援，對深化大陸市場經營布局將呈如虎添翼。同時，將於淮安廠建置「智能模具管理系統」示範工廠，並投入樣品打樣業務，將智慧成型產線進行更完整的呈現。（戴辰）
台灣機械產業在疫情影響下，尋求創新與突破，為未來發展做好準備。臺灣機械公會常務理事暨富偉科技集團總裁蕭文龍指出，面對疫情帶來的產業挑戰，業者需洞察市場脈動，尋求解決之道，以便疫後景氣能快速復甦。蕭文龍強調，機械產業通常通過參加國際展覽來展示研發成果，但由於疫情影響，許多展覽被迫取消或延期，這對產業來說是一大打擊。
然而，在這種困境中，臺灣機械產業也開始尋找新出路。蕭文龍提到，2021台北國際工具機展（TIMTOS）將採取線上展覽形式，提供會議預約、線上工廠直播等服務，讓參展商和全球買主能夠進行交流。此外，由於疫情導致出入境隔離時間冗長，台灣機械業者開始利用網路視訊進行安裝、試機與簡易維修，順利完成訂單。
蕭文龍預測，當新冠疫情得到控制後，汽機車工業、民生工業將出現爆發性需求，帶動機械產業的快速成長。他建議業者利用這段產線空窗期，進行生產設備與製程的調整改善，導入智動化，並加強研發，為未來的產能大增做好部署。
對汽機車零配件產業來說，蕭文龍認為「智動化生產」是提升競爭力的關鍵。富偉科技集團作為兩岸智動化快速換模整廠設備的龍頭，將逐步提高產業客製化設備比率，以滿足市場多元變化與需求。
富偉精機總裁蕭文龍強調，隨著全球經濟逐漸回溫，台灣工具機和機械設備業也迎來了新的機遇。他呼籲業界要把握時機，加快推進合理化與標準化，以應對未來大數據生產時代的挑戰。蕭文龍指出，雖然2020年受到COVID-19疫情和中美貿易衝突的影響，全球產業受到重創，但台灣產業在疫情得到控制後，已陸續返台或增資擴廠，市場商機逐漸恢復。他預測，市場榮景預計將在2024年恢復，但市場進入障礙也將增加。蕭文龍強調，智能化生產是未來趨勢，工廠生產線必須符合合理化與標準化，才能進行自動化和智慧化生產。富偉集團已積極投入內部整頓、設備改善、員工培訓等工作，並將大陸寧波廠合併至淮安廠，以深化大陸市場的經營布局。此外，富偉集團還將在淮安廠建立智能模具管理系統示範工廠，展示智慧成型產線的完整示範。
2020年因受到COVID-19新冠病毒肆虐全球及中美貿易衝突的衝擊下 ，全球多數產業重創，市場需求急縮，國際經濟景氣持續低迷探底， 多數投資計畫多處於停滯、觀望，更讓台灣工具機、機械設備業面臨 巨大的考驗，所幸的是現在隨著產業為因應廠商轉單至台灣的生產需 求及疫情逐漸獲得控制，多項產業業者已陸續返台或在台進行投資設 廠或擴廠新增產線，加上經濟景氣呈現谷底反彈，市場商機已逐漸活 絡，詢單量明顯提升，接單量也開始回溫。
擔任臺灣機械公會常務理事的富偉科技集團總裁蕭文龍表示，從去（2020）年11月台灣景氣即已回升，而機械業雖因疫情擴散造成國際 市場形同封閉，但各國市場仍具需求性，業界無不積極設法突破市場 困境，爭取訂單，且未來景氣回溫是必然的，加上在新冠疫苗開打、 確診數下降後，全球景氣將階段性回升，迎接報復性成長是可以期待 的。
蕭文龍認為，目前台灣許多投資設廠案大多以企業計劃性拓展為前 提來新蓋工廠或擴廠，為未來景氣反轉做好預期準備，但企業仍需投 入內部的整頓、整理，讓經營管理效率再提升，才能符合國際市場的 競爭需求，尤其，以目前的市場發展狀況來看，想恢復過去市場榮景 ，預估需到2024年，屆時市場進入障礙也將再築起另一道高牆。
他並表示，現在國際市場無論受到任何外在因素影響，「智能化生 產」的趨勢潮流不會因此改變停歇，「工業4.0」仍強勢滲透各產業 ，其所展現的強化產效、降低生產成本、高達交率、生產即時監測（ 控）、品質提升、大數據資料回饋、可視化等眾多優勢皆是產業界未 來投入鞏固市場地位、優化市場競爭力的重要發展指標。
蕭文龍說，工廠生產線首先需符合合理化與標準化要求，才能進行 自動化生產，日後方可升級達到智慧化生產的目標，但台灣大部份廠 商現在都僅止於合理化與標準化的進行階段或部分自動化，他建議， 業者應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產的階段目標 ，為因應未來大數據智慧化生產時代的到來先做好準備，才不會被智 慧化趨勢的快速發展所淘汰。
富偉集團目前已投入整頓內部、設備改善、員工教育訓練、業務人 員培訓等工作，積極努力做好迎接景氣回升的準備，同時，為整合集 團生產資源，大陸寧波廠生產部門已合併至佔地18,000坪的淮安廠， 而寧波因是注塑機（射出成型機）的最大生產基地，因此，寧波廠除 保留營業部外，並設立發貨倉庫，貼近市場持續提供一條龍服務，兩 廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源相互挹注，對於深 化大陸市場的經營布局將是如虎添翼。
同時，將於淮安廠建蓋「智能模具管理系統」示範工廠，屆時該示 範工廠將投入樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示 範呈現。
蕭文龍表示，機械產業大都是透過參加各國際性專業展覽展出研發成果，與市場進行交流、互動，爭取訂單，但去年和今年，許多國家因疫情不穩定紛紛取消或延期重要國際性展覽。
由外貿協會及臺灣機械公會主辦的2021台北國際工具機展（TIMTOS），將以線上展方式展出並提供會議預約、線上工廠直播、線上新品發表服務千家參展商及全球買主。
蕭文龍說明，各國政府為了防疫，進出國須隔離14天、採檢，耗時冗長，對機械交機後的安裝、試車、維修造成很大困擾，也常因此喪失商機，為突破困境，目前，台灣許多機械業者已逐漸透過網路視訊協助完成安裝、試機與簡易維修，順利接單。
蕭文龍並斷言，新冠疫情獲得穩定控制後，汽機車工業、民生工業有機會出現爆發性需求，進而帶動機械產業大幅成長。值此之際，業者可利用疫情產線空窗期，針對生產設備與製程進行調整改善、汰舊換新、導入智動化，並加強研發，為未來產能大增超前部署。
蕭文龍指出，對汽機車零配件產業來說，「智動化生產」可達到提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提升競爭力需求，同時達成精進生產質量、符合智慧化生產趨勢及產業升級目的。
為迎接汽車產業未來發展趨勢，位居兩岸智動化快速換模整廠設備龍頭大廠—富偉科技集團將因應汽車零配件少量多樣的生產模式，逐步提高產業客製化設備比率，滿足市場多元變化與需求。
【台北訊】在現今製造業快速變遷的趨勢下，智動化製程的導入已經成為提高生產效率、降低成本、提升品質的關鍵。台灣富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍近日在公開活動中強調，對於汽機車零配件產業來說，採用智動化快速換模系統，是應對市場競爭和產品快速變遷的必要手段。 蕭文龍提到，為了滿足高效率且安全的換模作業需求，富偉科技導入了智動化快速換模系統，這種系統在生產汽車鈑金件的大型模具換模作業中發揮著重要作用。對於3C產品等小型模具量產，則多使用泛用型智動化快速換模系統進行換模作業。 他進一步解釋，由於許多零組件採模組化生產，為了提升產能和品質，導入或改善自動化生產線，逐步完成「智動化生產」是產業升級的必然趨勢。而隨著產品快速變遷，模具使用率與換模頻率不斷上升，高效換模作業成為提高產效的關鍵。 對於汽機車零配件產業來說，智動化生產不僅能提高生產效率、降低成本、提升品質，還能減少庫存、及時對應生產需求，從而提升市場競爭力。蕭文龍強調，隨著汽車型式、功能、科技配備的多元化，以及環保訴求的電動車發展趨勢，燃油汽機車正進入轉型期，汽車零配件採用少量多樣生產模式已經成為必然。 富偉科技為此推出了兩岸首創的「智能模具管理系統」，該系統涵蓋模具輸送系統、模具自動倉儲系統和模具維修系統三大系統，有效協助金屬成型與射出成型等業界建立快速高效、安全、輕鬆、有系統的「智動化」管理系統。這樣的系統不僅能夠提升業界的製造水平，也將助力台灣製造業走向智慧化生產的未來。
蕭文龍指出，為讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，為達到提升產能、提高品質目的，導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，為因應產品快速變遷需求「少量多樣」生產型態，模具使用率與換模頻率愈來愈高，高效換模作業就成為提高產效的關鍵。
對汽機車零配件產業來說，「智動化生產」可達到提高生產效率、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提升市場競爭力需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢及產業升級目的。
蕭文龍並強調，當前對汽車型式、功能、科技配備、影音配備等多樣化需求旺盛，汽車的價值及使用年限已愈來愈短，加上具備環保訴求的電動車發展趨勢，燃油汽機車正面臨轉型期，汽車零配件採取少量多樣生產模式已定，未來高頻率換模作業與有效率模具管理將更形重要。
蕭文龍指出，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」。
該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。（戴辰）
