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蕭文龍：活化機械市場促進產業升級富偉總裁呼籲政府擬訂投資抵減獎勵政策，解救業者接單困境；同步衝刺「工業4.0」，提升競爭力

富偉科技集團（FORWELL）總裁同時也是台灣機械公會常務理事蕭文龍表示，今年新冠肺炎肆虐全球，重挫全球經濟景氣，產業界原擬定的經營投資計畫多數已停滯、觀望，造成目前機械業大都處於低度運轉狀態，市場也呈現幾乎停頓的窘境，尤其，今年國內外相關國際展覽會亦因新冠疫情紛紛延期與取消，讓機械業國際市場的交流與互動如深陷囹圄動彈不得，即使現在政府有針對機械業實施企業紓困案，但也僅止於治標無法治本，能趕快接獲有效「訂單」才是所有機械業所殷切企盼的，蕭文龍再次建請政府相關單位，儘快再擬定實施機械生產設備投資抵減獎勵政策，如此不僅可協助機械業解決現階段的經營困境，也可藉以促進產業進行設備更新意願，同時達到產業升級的目的，為未來的經濟景氣回甦做好準備。

蕭文龍並表示，「科技始終來自於機械」，因為機械可說是工業之母，也是一項長遠發展與永續創新的重要產業，事實上，現在的機械業已正與異業結盟發展，並積極努力朝向「工業4.0」智動化生產目標邁進，例如此次為因應防範新冠疫情擴散高效率成軍的口罩國家隊就是成功案例之一。他並認為，政府也應多鼓勵投入與提升各項材料產業的發展，讓台灣產業的發展前景更寬廣、更具自主能力、更具國際競爭實力。

他並指出，未來各產業將會結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟，機械產業也不例外，除持續發展智慧生產的國際趨勢目標外，也將與半導體機械設備、國防工業等結盟合作，如控制面板廠商就需整合大數據、物聯網與智慧機械業者結合，透過異業結盟進行更多滿足智動化生產設備所需的應用，其中也包括電信業的數據、傳輸機制，異業間的結盟將愈來愈頻繁，異業結盟的必需性將日漸顯著，其主要目的在於透過不同領域的相互結合應用，來達到實現智慧化的目標。

在中美貿易戰方面，蕭文龍說，為了規避關稅制裁風險、保有市場競爭力及市場地位，已有許多產業陸續轉往泰國、馬來西亞、印尼、印度等地設廠，其主要因素是因上述國家具備了人口多、勞力充足、政治穩定及母廠已遷往該地等發展條件，形成新的供應鏈需求，且預料中美貿易戰仍將持續一段時間，產業供應鏈的重新鏈結、重新分配已是不可避免的趨勢，機械業應提早做好相關因應經營布局計畫。

寧波廠設立發貨倉庫提供一條龍服務 深化經營布局 富偉 打造智慧成型示範產線

中美貿易戰及新冠疫情促使全球經濟成長降速，但智能製造發展卻方興未艾，且進一步成為產業界鞏固市場、強化市場競爭力的重要指標。

兩岸智動化快速換模系統領導大廠富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，工廠生產線需符合標準化與合理化，才能進行自動化生產及升級智慧化生產，台灣多數業者現今仍處於合理化與標準化或部分自動化階段，蕭文龍建議，應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產階段目標，為智慧化生產做好準備，才不致跟不上智慧化趨勢的快速發展。

蕭文龍指出，台灣金屬成型機械業大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用物聯網（IoT），且及於外部協力體系遠程監控等智慧製造體系，包括沖壓生產在線監控、教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務等均已連結物聯網，實現可視化管理，未來，台灣廠也將複製大陸廠成功經驗，加速工廠可視化管理。

蕭文龍說明，富偉集團現已投入整頓內部、設備改善、員工教育訓練、業務人員培訓等工作，積極做好景氣回升準備，同時，為整合集團生產資源，大陸寧波廠生產部門將合併到占地18,000坪的淮安廠，因寧波是注塑機（射出成型機）的最大生產基地。

因此，寧波廠將保留營業部，並設立發貨倉庫，持續提供一條龍服務，兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源將相互挹注，對深化大陸市場經營布局將如虎添翼。

蕭文龍強調，雖受新冠疫情與大環境景氣不佳影響，但近年來所積極發展的「智能模具管理系統」仍將持續於淮安廠興建示範工廠，完整呈現橡塑膠與金屬汽車零配件及打樣的智慧成型示範產線。

國際獅子會300-C3區彰化縣富偉國際獅子會暨輔導子會樂活國際獅子會，日前舉行會長交接典禮暨授證4周年慶，在地區總監陸振佑監交授證下，富偉獅子會第11屆會長沈添水、樂活國際獅子會會長林家宏代表授證完成。

總統蔡英文特電致賀祝活動圓滿成功，彰化縣長王惠美致詞表示，面對疫情，富偉獅子會捐血及樂活杯活動依舊成績斐然，相信在歷任會長及新任會長的共同努力下，必能再創佳績。

陸振佑表示，富偉獅子會從創會70人到現在會員數達196人，在C3區是第二大會，推行的各項愛心社服都受到地方讚賞與肯定，尤其捐血活動，1年舉辦100多場，募集數高達上萬袋，每年都獲捐血中心表揚，提升獅子會形象不遺餘力。

富偉獅子會創辦人富偉集團總裁蕭文龍提到，獅子會是國際性的社會服務團體，從事的社會服務都與大眾利益相關。富偉國際獅子會創會以來，本著「我們服務」的獅子精神，為社會付出與貢獻。其中，捐血是年度主要工作，在獅友同心協力下，每年募血達萬袋以上，是全台分會的第一名，期許未來繼續努力發揮服務精神。

沈添水表示，加入富偉獅子會6年期間，看著每屆會長積極策劃各項活動，獅友間互助合作，並秉持著創辦人熱血理念，投入愛心公益，持續為社會及民眾付出，這些都是最好學習榜樣，未來將與會員一同努力，完成獅友的期待與期許。（戴辰）

近來，全球經濟受到中美貿易戰和新冠病毒疫情的双重打擊，許多產業都遭遇了嚴重的考驗。不過，在這樣的背景下，台灣的工具機和機械設備業並未放慢腳步，反而積極迎向「工業4.0」的智慧製造潮流。其中，富偉科技集團（FORWELL）就是這股潮流中的領航者。

富偉科技集團總裁蕭文龍指出，要達到智慧化生產，首先必須確保生產線的合理化和標準化。目前台灣許多廠商還處於合理化和標準化的階段，他呼籲業界要把握時機，迅速完成自動化生產，為未來的智慧化生產做好準備。

蕭文龍強調，台灣金屬成型機械業者在智慧製造方面已經取得顯著進展，例如大陸廠已經全面推動智能製造，並廣泛應用物聯網（IoT）技術。他預期台灣廠商也能學習大陸的經驗，加速可視化管理。

富偉集團在內部整頓、設備改善、員工教育訓練等方面不遺餘力，為迎接景氣回升做好準備。為整合生產資源，大陸寧波廠將合併至淮安廠，並保留營業部和發貨倉庫，提供一條龍服務。兩廠合一後，將加強技術、生產和企業經營資源，深化大陸市場的經營布局。

蕭文龍還表示，今年雖然受到疫情和大環境景氣的影響，但富偉集團仍將持續發展「智能模具管理系統」，並在淮安廠建蓋示範工廠，以示範智慧成型產線的完整示範生產。

近來因遭逢中美貿易戰及新冠病毒疫情肆虐全球，讓全球多數產業重創，市場需求驟降，國際經濟景氣更加低迷，多數投資計畫多處於停滯、觀望，讓台灣工具機、機械設備業正面臨巨大的考驗，但智能化生產的趨勢潮流卻並未因此停歇暫緩，「工業4.0」的智慧製造概念仍強勢滲透各產業，其所展現的強化產效、降低生產成本、高達交率、生產即時監測（控）、品質提升、大數據資料回饋、可視化等眾多優勢皆是產業界未來投入鞏固市場地位、優化市場競爭力的重要發展指標。

長年積極致力於發展智動化快速換模系統整廠設備的兩岸領導廠商富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，工廠生產線首先需符合合理化與標準化要求，才能進行自動化生產，日後方可升級達到智慧化生產的目標，但台灣大部份廠商現在都僅止於合理化與標準化的進行階段或部分自動化，他建議業者，應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產的階段目標，為因應未來大數據智慧化生產時代的到來先做好準備，才不會被智慧化趨勢的快速發展所淘汰。

蕭文龍說，台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用物聯網（IoT），甚至外部協力體系的遠程監控站等，已建立完成智慧製造體系，包括在IoT已做到沖壓機生產的在線監控，且在教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務體系等都已連結物聯網，實現可視化的管理，將來台灣廠也會複製大陸廠的成功經驗，加速台灣廠的可視化管理。

他並表示，富偉集團目前已投入整頓內部、設備改善、員工教育訓練、業務人員培訓等工作，積極努力做好迎接景氣回升的準備，同時，為整合集團生產資源，大陸寧波廠生產部門將合併至佔地18,000坪的淮安廠，而寧波因是注塑機（射出成型機）的最大生產基地。

因此，寧波廠將保留營業部，並設立發貨倉庫，貼近市場持續提供一條龍服務，將來兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源將相互挹注，對於深化大陸市場的經營布局將是如虎添翼。

蕭文龍強調，今年雖受到新冠疫情與大環境景氣不佳影響，但仍持續針對為近年來所積極發展的「智能模具管理系統」於大陸淮安廠建蓋示範工廠，屆時該示範工廠將可透過結合橡塑膠與金屬件的汽車零配件及任何樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。

富偉科技集團總裁蕭文龍強調，在智動化製程中，高效率且安全的換模作業至關重要。為此，富偉導入了智動化快速換模系統，應用於汽車鈑金件的大型模具換模作業。這種系統屬於夾持系統自動化換模設備，而3C產品則多使用小型模具，採用泛用型智動化快速換模系統進行換模作業。 蕭文龍指出，模組化生產的零組件，讓汽機車零件更易於更換，同時也提升了產能和品質。為了達到這一目標，導入或改善自動化生產線，逐步完成「智動化生產」是必走之路。在產品快速變遷的趨勢下，「少量多樣」生產型態的需求日增，模具使用率和換模頻率也隨之提高，高效換模作業成為提高產效的關鍵。 對汽機車零配件產業來說，「智動化生產」不僅能提高生產效率、降低成本、提升品質，還能減少庫存，並及時對應生產需求，提升市場競爭力。隨著汽車市場對形式、功能、科技配備、影音配備等多樣化需求的增加，汽車價值和使用年限的縮短，以及環保訴求的電動車發展趨勢，燃油汽機車正進入轉型期。因此，汽車零配件採用少量多樣生產模式，未來高頻率換模作業與有效率模具管理將更加重要。 富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋了模具輸送系統、模具自動倉儲系統和模具維修系統三大系統。這套系統已量產，能有效地協助金屬成型與射出成型等業界，透過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。

富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，為滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求，導入智動化快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件的大型模具換模作業用交換台盤系統，即屬智動化快速換模系統中夾持系統自動化換模設備，而3C產品等則多使用小型模具來量產，主要以泛用型智動化快速換模系統進行換模作業。

蕭文龍指出，為讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，為達到提升產能、提高品質目的，導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，為因應產品快速變遷需求「少量多樣」生產型態，模具使用率與換模頻率愈來愈高，高效換模作業就成為提高產效的關鍵。

對汽機車零配件產業來說，「智動化生產」可達到提高生產效率、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提升市場競爭力需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢及產業升級目的。

蕭文龍並強調，當前對汽車形式、功能、科技配備、影音配備等多樣化需求旺盛，汽車的價值及使用年限已愈來愈短，加上具備環保訴求的電動車發展趨勢，燃油汽機車正面臨轉型期，汽車零配件採取少量多樣生產模式已定，未來高頻率換模作業與有效率模具管理將更形重要。

蕭文龍說，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」。該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。

全球汽機車零配件與3C等需量產的產業現已紛紛導入符合「工業4.0」概念的智慧生產系統，此舉確實可符合達到規模經濟的生產目標，所展現的產效與品質穩定性也更為顯著，但除了生產設備需進行改善、升級之外，透過模具的生產模式來因應產品的多樣化及高品質需求，同時達到產能提升的目的已成為必備的生產條件，因此，生產過程中的高效換模作業與模具管理就成了智動化製程中的重要環節，也是成功邁向智慧化生產的重要關鍵。

富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，為了滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求，導入智動化快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於智動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備，而3C產品等則大都使用小型模具來量產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。

他並表示，現在汽機車零配件已朝向輕巧堅固、環保、降低成本的趨勢發展，且除了鐵材金屬鈑金件外，許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，材料質量與精密度更高更升級，模具技術也愈來愈精進，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化，模具精密度更高。

他並指出，為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且該產業為達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，同時為了因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率與換模頻率愈來愈高，高效的換模作業也就成為提高產效的關鍵製程。

對汽機車零配件產業來說，「智動化生產」的確可達到提高生產效率、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的。

蕭文龍並強調，由於現在對汽車型式、功能、科技配備、影音配備等多樣化需求旺盛，汽車的價值使用壽命已愈來愈短，加上具備環保訴求的電動車流行趨勢，燃油汽機車正面臨轉型期，汽車零配件採取少量多樣生產模式已定，未來高頻率換模作業與有效率的模具管理將愈形重要。

蕭文龍說，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。

隨著汽機車零配件和3C產業不斷前進，智慧製造「工業4.0」的潮流也越發顯著。這不僅能夠滿足規模經濟的生產目標，還能讓產出效率更加驚人。在這個過程中，生產設備的改善和升級固然重要，但高效換模作業與模具管理更是關鍵所在。 富偉科技集團的總裁蕭文龍就指出，現今汽機車零配件的發展趨勢是向著輕巧堅固、環保和降低成本的方向。許多零組件已經開始使用橡膠、鐵、鋁等複合材料，模具技術也更加精進。過去可能需要多個模具完成的零組件，現在只需一個模具就能搞定，工序簡化，模具的精密度也更高了。 蕭文龍進一步強調，為了讓汽機車的維修更加便捷，零件的更換更加簡單，許多零組件已經採用模組化生產。而為了提升產能和品質，導入或改善自動化生產線，逐步完成「智動化生產」已經是必經之路。在「少量多樣」的生產型態下，模具的使用率和換模頻率不斷上升，高效的換模作業成為提高產效的關鍵。 富偉科技在兩岸市場首創的「智能模具管理系統」涵蓋了模具輸送系統、模具自動倉儲系統和模具維修系統三大部分。這個系統可以有效地幫助業者透過專業規劃，建立一套快速高效、安全、輕鬆且有系統的「智動化」管理系統，讓模具管理更加精進。

汽機車零配件與3C產業導入「工業4.0」智慧製造，不僅符合規模經濟生產目標，產效亦更顯著，除生產設備需進行改善、升級外，生產過程中高效換模作業與模具管理更是智動化製程中重要環節，也是成功的重要關鍵。

富偉科技集團總裁蕭文龍表示，現代汽機車零配件已朝向輕巧堅固、環保、降低成本趨勢發展，許多零組件已逐漸採用橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，模具技術也越來越精進，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化，模具精密度更高。

蕭文龍說，為讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且為達成提升產能與品質的目，導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，「少量多樣」生產型態，模具使用率與換模頻率越來越高，高效的換模作業將是提高產效的關鍵。

蕭文龍說，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋「模具輸送系統」、「模具自動倉儲系統」及「模具維修系統」三大部分，可有效協助業者，透過專業規劃，建立一套模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的一條龍「智動化」管理系統。

台灣知名機械製造商富偉精機近日針對射出機快速換模系統進行技術革新，總裁蕭文龍親自解釋其優勢與市場價值。蕭總裁強調，該系統的導入能夠大幅縮短換模時間，提高機器使用效率，並能夠滿足產業對少量多樣化產品的需求，從而降低庫存成本、提升產品品質，並延長模具壽命，全面提升企業的競爭力。

蕭總裁進一步解釋，射出機快速換模系統運作原理是利用空氣壓力驅動泵浦產生高油壓力，透過空氣調壓閥調整壓力，當壓力達到增壓倍數時便停止驅動。即使在臨時停電或空氣壓力消失的情況下，油壓壓力也能夠長時間保持，特別適合長時間高壓力操作，具有節能、安全、經濟、方便等多項優點，同時品質也符合業界的高標準。

為滿足不同需求，富偉精機推出「自動換模台車系統」，提供單鍵全自動和半自動兩種換模方式，能夠處理3至15噸的大型模具，從搬入搬出到定位鎖模都能全自動完成。由於售價比日產品低三分之一，不僅降低用戶的購置成本，還能提升市場接受度和使用率。此外，富偉精機還提供自設備、場地規劃、施工、試機、教育訓練等一條龍服務，讓用戶更加放心。

富偉精機聯繫電話：（04）834-5196，官方網站：www.forwell.com。

累積30餘年快速換模系統實務經驗的富偉精機董事長蕭文龍表示，射出機快速換模系統的導入，可大量縮短換模時間，提高機器稼動率外，尚可滿足該產業少量多樣的特性，進而減少庫存、提升產品品質、延長模具壽命，使得企業總合競爭力得以向上提升。

蕭文龍表示，射出機快速換模系統是利用空氣壓驅動泵浦產生高油壓力，以空氣調壓閥調整壓力達增壓倍數時便停止驅動，如遇臨時停電或空氣壓力消失時，油壓壓力仍能長時間保持，尤其適用長時間高油壓壓力保持，具節能、安全、經濟、方便、延長模具壽命等諸多優點，品質也達到業界的高要求。

此外，推出的「自動換模台車系統」有單鍵全自動搬入搬出及半自動搬入搬出兩型，可執行3~15噸大型模具的搬出、搬入、定位、鎖模等全自動作業，由於售價較日製品便宜1/3，不僅可降低業者購置成本，且有助提升市場接受度和使用率，讓業者在換模作業時更安全、迅速，同時大幅節省作業時間並提升產能，凡有意導入自動換模台車系統的業者，均可提供自設備、場地規劃、施工、試機、教育訓練等完整配套服務。

富偉公司電話（04）834-5196，網址：www.forwell.com。

富偉科技集團（FORWELL）總裁同時也是臺灣機械公會常務理事、金屬成型專委會會長蕭文龍表示，2019年台灣的機械整體出口額約衰退7％，其中以工具機類衰退最多達20％，主要還是因為中美貿易摩擦，導致全球景氣下滑，觀望態度濃厚，致使多方減緩投資力度，不過日前中美貿易已出現轉圜，即使下一波將針對歐洲市場關稅保護進行攻防，但仍看好今（2020）年經濟景氣應會逐漸好轉，唯現在卻遭逢新冠肺炎疫情全球蔓延，對於經濟景氣復甦之路可說是晴天霹靂，期盼疫情能在各方共同配合、努力下，早日獲得控制與解決，回歸正常生活。

蕭文龍指出，面對中美貿易戰，許多台商為了避免受到波及，紛紛將大陸生產基地轉向設立在東南亞地區，加上全世界供應鏈改變、轉移，造成台商企業的經營發展產生不穩定的經營窘況。

另外，以台灣的景氣發展而言，目前台灣所欠缺的是有效改善台灣投資環境及提振企業的投資信心，建議政府可透過更多元化的獎勵政策鼓勵企業對台灣擴大投資，藉以強化內需市場，讓台灣企業不僅可以自立自強，同時活化經濟景氣，也可解決景氣持續低迷的問題。

他並呼籲，總統選舉結果已定，期盼蔡英文總統對於RCEP、FTA、ECFA等國際貿易協定能延續簽定，才能讓產業有更正面的發展，促進台灣出口成長與提升企業的國際競爭力。

雖然面對中美貿易摩擦、國際經濟景氣低迷，但全球智能化生產趨勢的發展並未停歇，「工業4.0」的智慧製造概念仍持續滲透各項產業，主要是所展現的強化產效、降低生產成本、高達交率、生產即時監測（控）、品質提升、大數據資料回饋、可視化等眾多優勢皆是產業界未來投入鞏固市場地位、優化市場競爭力的重要發展指標。

他並表示，影響經濟景氣的外部因素並無法改變，因此，富偉已投入整頓內部、設備改善、員工教育訓練、業務人員培訓等工作，積極努力做好迎接預計第一季春燕到來的準備。

同時，大陸淮安廠也已全力備戰與強化內部管理、持續開發新產品等，加上配合當地政府土地活化政策所合併的寧波廠，技術、生產、工作內容等企業經營資源將相互挹注，對於未來大陸市場的經營布局將是如虎添翼。

蕭文龍說，富偉是一家智動化快速換模系統整廠設備的兩岸領導廠商，現正針對近年來所深耕發展的「智能模具管理系統」於大陸淮安廠建蓋示範工廠，屆時該示範工廠將可透過結合橡塑膠與金屬件的汽車零配件及任何樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現，朝向2025年達到年營收25億元的企業目標邁進。

兩岸快速換模整廠設備領導大廠富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，面對全球工業4.0浪潮，企業應儘快將工廠合理化與標準化進行到位，完成自動化生產的階段目標，為大數據智慧化生產時代來臨做好準備，才不至被智慧化趨勢快速發展淘汰。

蕭文龍說，台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用工業物聯網（IIoT），甚至擴展到外部協力體系遠程監控站等完整智慧製造體系，包括在IIoT已做到沖壓機生產在線監控，並在教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務體系等都已導入工業物聯網，實現可視化管理，近期台灣廠也將複製大陸廠成功經驗，加速台灣廠可視化管理。

蕭文龍表示，受到中美貿易戰全球經濟不景氣影響，今年富偉集團營收可望持平或微幅下降，目前已投入整頓內部、設備改善、員工教育訓練、業務人員培訓等工作，積極努力做好迎接景氣回升的準備。

同時，大陸淮安廠也已全力備戰與強化內部管理、持續推動新產品開發，因寧波廠將配合當地政府土地活化政策面臨徵收，日前亦做好搬遷合併至占地18,000坪淮安廠的準備，將來兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源將相互挹注，對大陸市場經營布局將如虎添翼。

蕭文龍強調，雖然大環境景氣不佳，營收可能未能達到預定目標，但仍持續於大陸淮安廠建置「智能模具管理系統」示範工廠，該示範工廠可透過結合橡塑膠與金屬汽車零配件及任何樣品打樣示範生產，呈現更完整的智慧成型示範產線。(戴辰)

兩岸快速換模整廠設備領導大廠富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，面對全球工業4.0浪潮，企業應儘快將工廠合理化與標準化進行到位，完成自動化生產的階段目標，為大數據智慧化生產時代來臨做好準備，才不會被智慧化趨勢快速發展淘汰。

蕭文龍說，台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用工業物聯網（IIoT），甚至擴展到外部協力體系遠程監控站等完整智慧製造體系，包括在IIoT已做到沖壓機生產在線監控，並在教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務體系等都已導入工業物聯網，實現可視化管理，近期台灣廠也將複製大陸廠成功經驗，加速台灣廠可視化管理。

蕭文龍表示，受到中美貿易戰全球經濟不景氣影響，去（2019）年富偉集團營收可望持平或微幅下降，目前已投入整頓內部、設備改善、員工教育訓練、業務人員培訓等工作，積極努力做好迎接景氣回升的準備。

同時，大陸淮安廠也已全力備戰與強化內部管理、持續推動新產品開發，因寧波廠將配合當地政府土地活化政策面臨徵收，日前亦做好搬遷合併至占地18,000坪淮安廠的準備，將來兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源將相互挹注，對大陸市場經營布局將如虎添翼。

蕭文龍強調，雖然大環境景氣不佳，營收可能未能達到預定目標，但仍持續於大陸淮安廠建置「智能模具管理系統」示範工廠，該示範工廠可透過結合橡塑膠與金屬汽車零配件及任何樣品打樣示範生產，呈現更完整的智慧成型示範產線。

兩岸快速換模整廠設備領導大廠富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，面對全球工業4.0浪潮，企業應儘快將工廠合理化與標準化進行到位，完成自動化生產的階段目標，為大數據智慧化生產時代來臨做好準備。

蕭文龍說，台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用工業物聯網（IIoT），甚至擴展到外部協力體系遠程監控站等完整智慧製造體系，包括在IIoT已做到沖壓機生產在線監控，並在教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務體系等都已導入工業物聯網，實現可視化管理。

蕭文龍表示，受到中美貿易戰全球經濟不景氣影響，今年富偉集團營收可望持平或微幅下降，目前已投入整頓內部、設備改善、員工教育訓練、業務人員培訓等工作，做好迎接景氣回升的準備。

同時，大陸淮安廠也已全力備戰與強化內部管理、持續推動新產品開發，因寧波廠將配合當地政府土地活化政策面臨徵收，日前亦做好搬遷合併至占地18,000坪淮安廠的準備，將來兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源將相互挹注，對大陸市場經營布局將如虎添翼。

蕭文龍強調，雖然大環境景氣不佳，但仍持續於大陸淮安廠建置「智能模具管理系統」示範工廠，該示範工廠可透過結合橡塑膠與金屬汽車零配件及任何樣品打樣示範生產，呈現更完整的智慧成型示範產線。

今年在中美貿易戰及國際經濟景氣仍未見好轉的多重影響下，多數 產業投資計畫轉向保守，趨緩觀望，讓台灣工具機、機械設備業可說 吃足苦頭，許多業者更已紛紛下修營收目標，但智能化生產的趨勢潮 流並未因此停歇暫緩，「工業4.0」的智慧製造概念仍強勢的滲透各 項產業，其所展現的強化產效、降低生產成本、高達交率、生產即時 監測（控）、品質提升、大數據資料回饋、可視化等眾多優勢皆是產 業界未來投入鞏固市場地位、優化市場競爭力的重要發展指標。

富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，工廠生產線首先需符 合合理化與標準化要求，才能進行自動化生產，日後方可升級達到智 慧化生產的目標，但台灣大部份廠商現在都僅止於合理化與標準化的 進行階段或部分自動化，他建議業者，現在應儘快將合理化與標準化 進行到位，完成自動化生產的階段目標，為因應未來大數據智慧化生 產時代的到來先做好準備，才不會被智慧化趨勢的快速發展所淘汰。

蕭文龍說，台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造，廣 泛應用物聯網（IoT），甚至外部協力體系的遠程監控站等，已建立 完成智慧製造體系，包括在IoT已做到沖壓機生產的在線監控，且在 教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務體 系等都已連結物聯網，實現可視化的管理，將來台灣廠也會複製大陸 廠的成功經驗，加速台灣廠的可視化管理。

他並表示，由於受到中美貿易戰全球經濟不景氣影響，今年富偉集 團營收可望持平或微幅下降，目前已投入整頓內部、設備改善、員工 教育訓練、業務人員培訓等工作，積極努力做好迎接景氣回升的準備 ，同時，大陸淮安廠也已全力備戰與強化內部管理、持續新產品開發 等，且因寧波廠將配合當地政府土地活化政策面臨徵收，日前亦已做 好搬遷合併至占地18,000坪淮安廠的準備，將來兩廠合一後，技術、 生產、工作內容等企業經營資源將相互挹注，對於未來大陸市場的經 營布局將是如虎添翼。

蕭文龍強調，富偉是一家智動化快速換模系統整廠設備的兩岸領導 廠商，雖受到大環境景氣不佳的影響，營收可能未能達到預定目標， 但仍持續針對為近年來所積極發展的「智能模具管理系統」於大陸淮 安廠建蓋示範工廠，屆時該示範工廠將可以透過結合橡塑膠與金屬件 的汽車零配件及任何樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完 整的示範呈現。

富偉科技集團（FORWELL）「PCB印刷電路板沖孔油壓脫料系統（PFPS）」，不僅獲得新型專利肯定，更廣獲國內PCB加工廠商採用，穩坐國內龍頭廠商地位，銷售市場遍及大陸、印度、土耳其等，現正積極研發符合「工業4.0」需求PCB周邊智動化設備。

富偉總裁蕭文龍表示，單層板與雙層複合板製程是從基板印刷、蝕刻、沖孔脫料、電子插件封裝到通過相關檢測後才完成生產，而沖孔脫料系統是該標準生產流程的中端製程設備，是決定印刷電路板導電品質與產出良率的重要製程設備，沖孔作業若未達穩定完善，如雙層板以一般以沖壓頂出的沖孔加工方式，易造成PCB變形、夾層剝離、龜裂、孔口鋸齒狀等缺點，所有製程都將前功盡棄。

蕭文龍指出，現在高階多層板、積體PCB已邁向更精密甚至奈米化發展，而一般單層、雙層板低階PCB的應用仍相當廣泛，包括運用於玩具、玩具電動車、控制箱、鍵盤、簡單的薄膜控制電路板等產品所應用的低階PCB，就需運用到「PCB沖孔油壓脫料系統（PFPS）」來提高生產效率與穩定PCB品質，尤其，富偉的「PFPS」可確實協助PCB加工業者達到「高效率、高良率、短交期、省力安全」的生產要求，運用於雙層複合板的沖孔油壓脫料作業，孔口平順，不會產生剝離、龜裂現象，可大幅提高生產良率。

蕭文龍說，富偉已陸續投入運用於吸塵、預熱、蒐集輸送等PCB周邊整廠設備的研發，未來將與PCB相關設備業者合作進行整套銷售，提升集團營收動能；此外，3C電子產品事業部也將著手投入電子產品設備、PCB檢驗設備、無人搬運車、PCB模具倉儲管理系統等設備的開發，並將隨市場發展狀況調整研發方向與相關設備組合。

智慧製造暨快速換模系統領導大廠富偉科技集團，為滿足印刷電路板業對高品質印刷電路板生產需求，推出印刷電路板沖孔油壓脫料系統，具操作及調整容易、精確度高、安全又耐用優點，配備快速換模系統可提高生產效率，達到自動化、省力化、提高加工品質多項要求，適合任何電路板沖孔脫料作業。

富偉科技集團總裁蕭文龍說明，印刷電路板沖孔油壓脫料系統是整合空氣壓轉換為油壓動力源組合、沖孔脫料台盤組合及快速換模系統等組成，沖孔前壓板壓力及沖孔後油壓平均脫料動作及出力可依不同材質來調整，以達到業界追求高品質的要求。

該系統脫料台盤組合採特殊結構設計，打板經精密加工及硬化處理，動作滑順均勻，脫料出力平均。動力源組合利用空氣壓力為動力產生油壓壓力，藉供給空氣壓的調整產生不同脫料壓力，出力平均配合沖床沖孔速度，0度或180度脫料可調整以配合送料自動化作業。夾模器有效強力夾模，沖孔時模具不滑動，動力源採用氣動泵組合，臨時停電或空氣壓消失時，夾模能長時間保持，節省換模時間使作業更安全，提高生產效率。

富偉網址：www.forwell.com。

智慧製造暨快速換模系統領導大廠富偉科技集團，為滿足印刷電路板業對高品質印刷電路板生產需求，推出印刷電路板沖孔油壓脫料系統，具操作及調整容易、精確度高、安全又耐用優點，配備快速換模系統可提高生產效率，達到自動化、省力化、提高加工品質多項要求，適合任何電路板沖孔脫料作業。

富偉科技集團總裁蕭文龍說明，印刷電路板沖孔油壓脫料系統是整合空氣壓轉換為油壓動力源組合、沖孔脫料台盤組合及快速換模系統等組成，沖孔前壓板壓力及沖孔後油壓平均脫料動作及出力可依不同材質來調整，以達到業界追求高品質的要求。

該系統脫料台盤組合採特殊結構設計，打板經精密加工及硬化處理，動作滑順均勻，脫料出力平均。動力源組合利用空氣壓力為動力產生油壓壓力，藉供給空氣壓的調整產生不同脫料壓力，出力平均配合沖床沖孔速度，0度或180度脫料可調整以配合送料自動化作業。夾模器有效強力夾模，沖孔時模具不滑動，動力源採用氣動泵組合，臨時停電或空氣壓消失時，夾模能長時間保持，節省換模時間使作業更安全，提高生產效率。

富偉網址：www.forwell.com。

富偉科技集團（FORWELL）長期專注於研產橡塑膠射出成型與金屬 成型等智動化快速換模整廠設備專業領域，早於20多年前更以專業核 心技術首創開發出全國第一套「PCB印刷電路板沖孔油壓脫料系統（ PFPS）」，且榮獲新型專利肯定，廣獲國內PCB加工廠商青睞採用， 現仍穩坐國內龍頭廠商地位，市場並已涵蓋大陸、印度、土耳其等國 際市場，目前該公司已再積極投入研發符合「工業4.0」的PCB周邊智 動化設備。

富偉的「PFPS」主結構脫料台盤組合的特殊設計結構，打板經精密 加工及硬化與多層油封處理，同時透過供給空氣壓力動力調整產生的 不同油壓脫料壓力，出力平均配合沖床沖孔速度，動作滑順均勻，脫 料出力更平均，且0度或180度的脫料可調整配合送料自動化作業，操 作、調整容易，精確度高、壽命長，很適合一般電路板的沖孔脫料作 業，且配備快速換模系統，可達到自動化、省力化、提高加工品質的 目標要求。

富偉總裁蕭文龍表示，單層板與雙層複合板PCB的製程是從基板印 刷、蝕刻、沖孔脫料、電子插件封裝到通過相關檢測後才完成生產， 而沖孔脫料系統是該標準生產流程的中端製程設備，卻也是決定印刷 電路板導電品質與產出良率的重要製程設備，但沖孔作業若未盡穩定 完善，如雙層板以一般以沖壓頂出的沖孔加工方式，易造成PCB變形 、夾層剝離、龜裂、孔口鋸齒狀等缺點，所有製程都將前功盡棄。

他並表示，現在高階多層板、積體PCB已邁向更精密甚至奈米化發 展，而一般單層、雙層板低階PCB的應用仍相當廣泛，包括運用於玩 具、玩具電動車、控制箱、鍵盤、簡單的薄膜控制電路板等產品所應 用的低階PCB，就需運用到「PCB沖孔油壓脫料系統（PFPS）」來提高 生產效率與穩定PCB品質，尤其，富偉的「PFPS」可確實協助PCB加工 業者達到「高效率、高良率、短交期、省力安全」的生產需求，運用 於雙層複合板的沖孔油壓脫料作業，孔口平順，不會產生剝離、龜裂 現象，可大幅提高生產良率。

蕭文龍說，富偉已陸續投入運用於吸塵、預熱、蒐集輸送等PCB周 邊整廠設備的研發，未來將與PCB相關設備業者合作進行整套銷售， 提升集團營收動能；另外，3C電子產品事業部也將著手投入電子產品 設備、PCB檢驗設備、無人搬運車、PCB模具倉儲管理系統等設備的開 發，且將隨市場發展狀況調整研發方向與相關設備組合。