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今年在中美貿易戰及國際經濟景氣仍未見好轉的多重影響下，多數 產業投資計畫轉向保守，趨緩觀望，讓台灣工具機、機械設備業可說 吃足苦頭，許多業者更已紛紛下修營收目標，但智能化生產的趨勢潮 流並未因此停歇暫緩，「工業4.0」的智慧製造概念仍強勢的滲透各 項產業，其所展現的強化產效、降低生產成本、高達交率、生產即時 監測（控）、品質提升、大數據資料回饋、可視化等眾多優勢皆是產 業界未來投入鞏固市場地位、優化市場競爭力的重要發展指標。

富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，工廠生產線首先需符 合合理化與標準化要求，才能進行自動化生產，日後方可升級達到智 慧化生產的目標，但台灣大部份廠商現在都僅止於合理化與標準化的 進行階段或部分自動化，他建議業者，現在應儘快將合理化與標準化 進行到位，完成自動化生產的階段目標，為因應未來大數據智慧化生 產時代的到來先做好準備，才不會被智慧化趨勢的快速發展所淘汰。

蕭文龍說，台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造，廣 泛應用物聯網（IoT），甚至外部協力體系的遠程監控站等，已建立 完成智慧製造體系，包括在IoT已做到沖壓機生產的在線監控，且在 教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務體 系等都已連結物聯網，實現可視化的管理，將來台灣廠也會複製大陸 廠的成功經驗，加速台灣廠的可視化管理。

他並表示，由於受到中美貿易戰全球經濟不景氣影響，今年富偉集 團營收可望持平或微幅下降，目前已投入整頓內部、設備改善、員工 教育訓練、業務人員培訓等工作，積極努力做好迎接景氣回升的準備 ，同時，大陸淮安廠也已全力備戰與強化內部管理、持續新產品開發 等，且因寧波廠將配合當地政府土地活化政策面臨徵收，日前亦已做 好搬遷合併至占地18,000坪淮安廠的準備，將來兩廠合一後，技術、 生產、工作內容等企業經營資源將相互挹注，對於未來大陸市場的經 營布局將是如虎添翼。

蕭文龍強調，富偉是一家智動化快速換模系統整廠設備的兩岸領導 廠商，雖受到大環境景氣不佳的影響，營收可能未能達到預定目標， 但仍持續針對為近年來所積極發展的「智能模具管理系統」於大陸淮 安廠建蓋示範工廠，屆時該示範工廠將可以透過結合橡塑膠與金屬件 的汽車零配件及任何樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完 整的示範呈現。

富偉科技集團（FORWELL）「PCB印刷電路板沖孔油壓脫料系統（PFPS）」，不僅獲得新型專利肯定，更廣獲國內PCB加工廠商採用，穩坐國內龍頭廠商地位，銷售市場遍及大陸、印度、土耳其等，現正積極研發符合「工業4.0」需求PCB周邊智動化設備。

富偉總裁蕭文龍表示，單層板與雙層複合板製程是從基板印刷、蝕刻、沖孔脫料、電子插件封裝到通過相關檢測後才完成生產，而沖孔脫料系統是該標準生產流程的中端製程設備，是決定印刷電路板導電品質與產出良率的重要製程設備，沖孔作業若未達穩定完善，如雙層板以一般以沖壓頂出的沖孔加工方式，易造成PCB變形、夾層剝離、龜裂、孔口鋸齒狀等缺點，所有製程都將前功盡棄。

蕭文龍指出，現在高階多層板、積體PCB已邁向更精密甚至奈米化發展，而一般單層、雙層板低階PCB的應用仍相當廣泛，包括運用於玩具、玩具電動車、控制箱、鍵盤、簡單的薄膜控制電路板等產品所應用的低階PCB，就需運用到「PCB沖孔油壓脫料系統（PFPS）」來提高生產效率與穩定PCB品質，尤其，富偉的「PFPS」可確實協助PCB加工業者達到「高效率、高良率、短交期、省力安全」的生產要求，運用於雙層複合板的沖孔油壓脫料作業，孔口平順，不會產生剝離、龜裂現象，可大幅提高生產良率。

蕭文龍說，富偉已陸續投入運用於吸塵、預熱、蒐集輸送等PCB周邊整廠設備的研發，未來將與PCB相關設備業者合作進行整套銷售，提升集團營收動能；此外，3C電子產品事業部也將著手投入電子產品設備、PCB檢驗設備、無人搬運車、PCB模具倉儲管理系統等設備的開發，並將隨市場發展狀況調整研發方向與相關設備組合。

智慧製造暨快速換模系統領導大廠富偉科技集團，為滿足印刷電路板業對高品質印刷電路板生產需求，推出印刷電路板沖孔油壓脫料系統，具操作及調整容易、精確度高、安全又耐用優點，配備快速換模系統可提高生產效率，達到自動化、省力化、提高加工品質多項要求，適合任何電路板沖孔脫料作業。

富偉科技集團總裁蕭文龍說明，印刷電路板沖孔油壓脫料系統是整合空氣壓轉換為油壓動力源組合、沖孔脫料台盤組合及快速換模系統等組成，沖孔前壓板壓力及沖孔後油壓平均脫料動作及出力可依不同材質來調整，以達到業界追求高品質的要求。

該系統脫料台盤組合採特殊結構設計，打板經精密加工及硬化處理，動作滑順均勻，脫料出力平均。動力源組合利用空氣壓力為動力產生油壓壓力，藉供給空氣壓的調整產生不同脫料壓力，出力平均配合沖床沖孔速度，0度或180度脫料可調整以配合送料自動化作業。夾模器有效強力夾模，沖孔時模具不滑動，動力源採用氣動泵組合，臨時停電或空氣壓消失時，夾模能長時間保持，節省換模時間使作業更安全，提高生產效率。

富偉網址：www.forwell.com。

智慧製造暨快速換模系統領導大廠富偉科技集團，為滿足印刷電路板業對高品質印刷電路板生產需求，推出印刷電路板沖孔油壓脫料系統，具操作及調整容易、精確度高、安全又耐用優點，配備快速換模系統可提高生產效率，達到自動化、省力化、提高加工品質多項要求，適合任何電路板沖孔脫料作業。

富偉科技集團總裁蕭文龍說明，印刷電路板沖孔油壓脫料系統是整合空氣壓轉換為油壓動力源組合、沖孔脫料台盤組合及快速換模系統等組成，沖孔前壓板壓力及沖孔後油壓平均脫料動作及出力可依不同材質來調整，以達到業界追求高品質的要求。

該系統脫料台盤組合採特殊結構設計，打板經精密加工及硬化處理，動作滑順均勻，脫料出力平均。動力源組合利用空氣壓力為動力產生油壓壓力，藉供給空氣壓的調整產生不同脫料壓力，出力平均配合沖床沖孔速度，0度或180度脫料可調整以配合送料自動化作業。夾模器有效強力夾模，沖孔時模具不滑動，動力源採用氣動泵組合，臨時停電或空氣壓消失時，夾模能長時間保持，節省換模時間使作業更安全，提高生產效率。

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富偉科技集團（FORWELL）長期專注於研產橡塑膠射出成型與金屬 成型等智動化快速換模整廠設備專業領域，早於20多年前更以專業核 心技術首創開發出全國第一套「PCB印刷電路板沖孔油壓脫料系統（ PFPS）」，且榮獲新型專利肯定，廣獲國內PCB加工廠商青睞採用， 現仍穩坐國內龍頭廠商地位，市場並已涵蓋大陸、印度、土耳其等國 際市場，目前該公司已再積極投入研發符合「工業4.0」的PCB周邊智 動化設備。

富偉的「PFPS」主結構脫料台盤組合的特殊設計結構，打板經精密 加工及硬化與多層油封處理，同時透過供給空氣壓力動力調整產生的 不同油壓脫料壓力，出力平均配合沖床沖孔速度，動作滑順均勻，脫 料出力更平均，且0度或180度的脫料可調整配合送料自動化作業，操 作、調整容易，精確度高、壽命長，很適合一般電路板的沖孔脫料作 業，且配備快速換模系統，可達到自動化、省力化、提高加工品質的 目標要求。

富偉總裁蕭文龍表示，單層板與雙層複合板PCB的製程是從基板印 刷、蝕刻、沖孔脫料、電子插件封裝到通過相關檢測後才完成生產， 而沖孔脫料系統是該標準生產流程的中端製程設備，卻也是決定印刷 電路板導電品質與產出良率的重要製程設備，但沖孔作業若未盡穩定 完善，如雙層板以一般以沖壓頂出的沖孔加工方式，易造成PCB變形 、夾層剝離、龜裂、孔口鋸齒狀等缺點，所有製程都將前功盡棄。

他並表示，現在高階多層板、積體PCB已邁向更精密甚至奈米化發 展，而一般單層、雙層板低階PCB的應用仍相當廣泛，包括運用於玩 具、玩具電動車、控制箱、鍵盤、簡單的薄膜控制電路板等產品所應 用的低階PCB，就需運用到「PCB沖孔油壓脫料系統（PFPS）」來提高 生產效率與穩定PCB品質，尤其，富偉的「PFPS」可確實協助PCB加工 業者達到「高效率、高良率、短交期、省力安全」的生產需求，運用 於雙層複合板的沖孔油壓脫料作業，孔口平順，不會產生剝離、龜裂 現象，可大幅提高生產良率。

蕭文龍說，富偉已陸續投入運用於吸塵、預熱、蒐集輸送等PCB周 邊整廠設備的研發，未來將與PCB相關設備業者合作進行整套銷售， 提升集團營收動能；另外，3C電子產品事業部也將著手投入電子產品 設備、PCB檢驗設備、無人搬運車、PCB模具倉儲管理系統等設備的開 發，且將隨市場發展狀況調整研發方向與相關設備組合。

「工業4.0」智慧化生產的熱潮正席捲全球產業的生產思維，對於需量產的產業導入智動化生產的確可符合其規模經濟的生產目標，所展現的產效也更為顯著，如汽機車零配件與3C產業等，但除了生產設備需進行改善升級外，透過模具的生產模式來因應產品的多樣化及高品質需求，同時達到產能提升的目的是不可或缺的，因此，生產過程中的高效換模作業與模具管理就成了智動化製程中的重要環節，也是成功邁向智慧化生產的重要關鍵。

「FORWELL」富偉科技集團總裁蕭文龍表示，為了滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於自動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備，而3C產品等則大都使用小型模具來量產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。

對汽機車零配件產業來說，「智動化生產」確實可達到提高生產效率、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的。

尤其，現在為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且該產業為達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，同時為了因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率與換模頻率將會越來越高，因此擁有高效的換模作業將是提高產效的關鍵製程。

蕭文龍並指出，由於現在市場對汽車型式、功能、科技配備、影音配備等多樣化需求旺盛，汽車的價值使用壽命已越來越短，加上具備環保訴求的電動車流行趨勢，燃油汽機車正面臨轉型期，汽車零配件採取少量多樣生產模式已定，未來高頻率換模作業與有效率的模具管理將更為重要。

他並表示，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。

汽機車零配件與3C產業導入「工業4.0」智慧製造，不僅符合規模經濟生產目標，產效也更顯著，除生產設備需進行改善、升級外，生產過程中高效換模作業與模具管理更是智動化製程中重要環節，也是成功的重要關鍵。

富偉科技集團總裁蕭文龍表示，為滿足智動化製程中高效率且安全換模作業，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就屬於自動快速換模系統，而3C產品大都使用小型模具來量產，主要以泛用型智動化快速換模系統進行換模作業。

蕭文龍指出，現代汽機車零配件已朝向輕巧堅固、環保、降低成本趨勢發展，許多零組件已逐漸採用橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，模具技術也越來越精進，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化，模具精密度更高。

蕭文龍表示，為讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且為達成提升產能與品質的目的，導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，「少量多樣」生產型態，模具使用率與換模頻率越來越高，高效的換模作業將是提高產效的關鍵。

蕭文龍說，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋「模具輸送系統」、「模具自動倉儲系統」及「模具維修系統」三大部分，可有效協助業者，透過專業規劃，建立一套模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的一條龍「智動化」管理系統。

德國早於18、19世紀工業即已發達，在國際上一直擁有先驅者的重要領導地位，台灣機械業者透過參與德國漢諾威EMO國際展，除可提高國際能見度與爭取各國訂單外，也可藉以觀摩學習德國的製造技術與精密度、耐用性，精進機械發展的附加價值與國際競爭力，同時由於中美貿易戰影響下，致使台灣機械最大出口國中國大陸經濟與產業發展直接受到衝擊，台灣機械業也受到不小的牽連，因此，若將部分市場轉移到歐洲、東南亞市場，確實可達到市場避險的目的。

富偉科技集團（FORWELL）總裁同時也是台灣機械公會金屬成型專委會會長蕭文龍表示，中美貿易戰雖然對台灣出口沒有直接影響，但卻牽動全球經濟發展，全世界多數產業處於觀望不前的窘境，投資趨緩，致使台灣工具機2019年上半年度出口約衰退6％，其他部分機械衰退更高達20?30％，且目前接單狀況也不理想，日本工具機接單量也明顯下滑，預估下半年若能持平已可算是樂觀了，即使現在中美貿易戰暫時休兵，但仍存在許多不確定因素。

事實上，中國大陸與美國皆是台灣多數產業的主要外銷市場，可說是維繫台灣企業的重要生存命脈，中美貿易戰會讓許多台灣產業成為貿易惡鬥下的犧牲品，這也同時造成智慧機械市場的需求與發展遠不如預期，讓積極投入發展智慧機械業者面臨嚴苛的挑戰。

蕭文龍分析認為，國際經濟發展趨勢最快可能要等2020年美國總統大選結束後才可能明朗化，主要是因為即使川普成功連任，他在沒有履付政見的連任壓力下，中美貿易問題解套機會大幅提高，較有轉圜空間，市場購買力才能獲得有效提升，進而恢復應有的景氣發展。

蕭文龍說，富偉是一家智動化快速換模系統整廠設備的兩岸領導廠商，由於受到景氣不佳的拖累，富偉從2018年至今即使營收未達預期目標，但除了進行內部整理、整頓及研發新產品外，仍持續針對為近年來所積極發展的「智能模具管理系統」於大陸淮安廠建蓋示範工廠，屆時該示範工廠將可透過結合橡塑膠與金屬件的汽車零配件及任何樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。

富偉集團以「工業4.0」概念兩岸首創的「智能模具管理系統」共涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該系統可有效協助射出成型與金屬成型等業者的模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修，建立一套快速、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」模具管理系統。

面對全球經濟景氣遲滯及中美貿易戰的影響下，市場需求動能仍然 疲弱，促使多數產業的智能化發展與計畫呈現觀望、緩步前進，但即 使如此，並不會改變「智慧化生產」是未來的發展趨勢潮流，因此， 企業對於未來市場發展的洞悉與智能化布局時機的準確掌握，也就成 為許多產業在未來市場地位重新排列的重要關鍵與重要競爭條件。

富偉科技集團總裁同時也是台灣機械公會金屬成型專委會會長蕭文 龍表示，「客製化等於量產」是智慧化生產的目標，現在已有大型製 造業正朝向此目標前進，富偉集團也已針對該目標的規則進行研究思 考，並再深化發展智動化快速換模系統整廠設備，希望未來可協助業 者達到「客製化即量產」的理想目標。

他並表示，鍛壓、沖剪機械及其他成型工具機等金屬成型機械主要 應用在汽機車產業、一般機械產業及電子產業等，其中以供應汽機車 產業為大宗，約占七成。

而現在經常被運用於生產汽機車零配件的伺服沖床台灣金屬成型機 械業者在該領域已有十餘年的製造經驗，由於伺服沖床技術層次較高 ，附加價值也較傳統機械式沖床高出許多，目前伺服沖床的主要客源 以日本及歐美市場為主，需求正逐年增加。

他並指出，工廠生產線需先符合合理化與標準化要求，才能進行自 動化生產，然後方可升級達到智慧化生產的目標，但台灣大部份廠商 現在都僅止於合理化與標準化的進行階段或部分自動化，他建議業者 ，現在應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產的階段目 標，為因應日後大數據智慧化生產時代的到來先做好準備，才不會被 智慧化趨勢的快速發展所淘汰。

目前富偉集團已成功整合金屬成型業與橡塑膠射出成型業不同需求 的快速換模作業條件兩岸首創的「智能模具管理系統」，該系統除了 機台的智動化快速換模系統外，還包括模具自動輸送系統（自動換模 台車系統）到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等三大系統 ，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智 動化」作業。

蕭文龍說，模具智動化管理是未來的發展趨勢，更是導入智慧化生 產必備的智能管理設備系統，未來市場需求必將大幅成長。

富偉日前已於大陸淮安廠著手建蓋「智能模具管理系統」示範工廠 ，屆時該新廠將可透過結合橡塑膠與金屬件的汽車零配件及任何樣品 打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。

汽機車零配件與3C產業導入智動化生產，除生產設備進行改善、升級外，生產過程中高效換模作業與模具管理更是智動化製程中重要環節，也是成功邁向智慧化生產的重要關鍵。

富偉科技集團（FORWELL）總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍表示，為滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於自動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備，而3C產品等則大都使用小型模具來量產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。

蕭文龍指出，現在汽機車零配件朝向輕巧堅固、環保、降低成本趨勢發展，除鐵材金屬鈑金件外，許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，朝向材料質量與精密度更高更升級，模具技術也越來越精進，過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化，模具精密度更高。

蕭文龍並表示，為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且該產業為達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，同時為了因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率與換模頻率越來越高，高效的換模作業將是提高產效的關鍵。

蕭文龍說，富偉科技集團兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬與射出成型業者透過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的一條龍「智動化」管理系統。

富偉科技網址：www.forwell.com。

富偉科技集團總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍指出，台灣機械業者應朝發展「智慧機械」方向前進，這是確保國際市場地位唯一出路，同時亦須強化物聯網建構與發展。

蕭文龍強調，兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題，多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產方向前進，台灣業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬與射出成型業者現今購置設備時，皆已將可改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為首要條件，使生產流程更合理、更具市場競爭力。

富偉集團多年前即積極投入發展智動化快速換模整廠設備，整合金屬成型與橡塑膠射出成型換模作業需求，首創「智能模具管理系統」，該系統包含模具輸送（自動換模台車系統）、模具自動倉儲及模具維修三大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。

蕭文龍說，在「工業4.0」趨勢帶動下，該集團接獲模具自動倉儲系統訂單日益增多，自動換模台車銷售每年均穩定成長，未來該台車也將成為系統的標準配備。

由於「智能模具管理系統」具備記錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規劃與檢測系統、資料回報系統連結，以利準確提供數據資料給控制中心，未來只須與物聯網結合，即可達到「工業4.0」智慧製造的目標。

蕭文龍表示，富偉集團的任何經營構想都具有長遠性與發展性，目前集團訂定出最新的「3年前瞻計畫」，除加速集團兩岸四大事業部經營發展外，已規劃投入金屬沖壓與橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人（富德機器人）研發，將企業核心技術再升級，擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來智動化生產龐大商機。

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對於需量產的汽機車零配件與3C等產業導入「工業4.0」概念的智動化生產系統，可說是目前追求規模經濟生產目標的最佳解決方案，所展現的產效也將更為顯著，但除了生產設備需進行改善、升級外，透過模具的生產模式來因應產品的多樣化及高品質需求，同時達到產能提升的目的是不可或缺的，因此，生產過程中的高效換模作業與模具管理就成了智動化製程中的重要環節，也是成功邁向智慧化生產的重要關鍵。

富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，現在汽機車零配件已朝向輕巧堅固、環保、降低成本的趨勢發展，且除了鐵材金屬鈑金件外，許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，材料質量與精密度更高更升級，模具技術也越來越精進，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可以完成，工序簡化，模具精密度更高。

蕭文龍並表示，為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且為達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，同時為了因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率與換模頻率越來越高，高效的換模作業將是提高產效的關鍵製程。

他並強調，由於現在對汽車型式、功能、科技配備、影音配備等多樣化需求旺盛，汽車的價值使用壽命已越來越短，加上具備環保訴求的電動車流行趨勢，燃油汽機車正面臨轉型期，汽車零配件採取少量多樣生產模式已定，未來高頻率換模作業與有效率的模具管理將愈形重要。

蕭文龍並指出，為了滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於自動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備，而3C產品等則大都使用小型模具來量產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。

蕭文龍說，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已經量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」以及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可以有效協助金屬成型與射出成型等業者透過專業的規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。

汽機車零配件與3C產業導入「工業4.0」智慧製造，不僅符合規模經濟生產目標，產效亦更顯著，除生產設備需進行改善、升級外，生產過程中高效換模作業與模具管理更是智動化製程中重要環節，也是成功的重要關鍵。

富偉科技集團總裁蕭文龍表示，為滿足智動化製程中高效率且安全換模作業，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車板金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就屬於自動快速換模系統，而3C產品大都使用小型模具量產，主要採用泛用型智動化快速換模系統。

蕭文龍指出，汽機車零配件朝向輕巧堅固、環保、降低成本的趨勢發展，許多零組件已逐漸採用橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，模具技術也越來越精進，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需1個模具即可完成，工序簡化，模具精密度更高。

蕭文龍並表示，為讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且為達成提升產能與品質的目的，導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，「少量多樣」生產型態，模具使用率與換模頻率越來越高，高效的換模作業將是提高產效的關鍵。

蕭文龍說，富偉兩岸首創的智能模具管理系統，涵蓋模具輸送系統、模具自動倉儲系統及模具維修系統三大部分，有效協助業者透過專業規劃，建立一套模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的一條龍「智動化」管理系統。

國內衝壓業面對國際環境、勞動條件和產業結構快速改變下，已意識到導入智慧衝壓自動化以改善生產力，降低營運成本，才是提升市場競爭力的核心。

富偉精機股份有限公司表示，在工廠生產線上，業者無不以提高機器使用率、節省人力、提高效率、降低成本、維護作業安全及解決勞力不足等問題為首要經營導向，要解決上述問題唯有導入智慧衝壓自動化設備及技術才足以達成，因為衝床自動化在規畫上可從原料輸送、材料加工、成品輸送、廢料輸送、快速換模等各工程著手，搭配上其他周邊設備即可達到自動化要求，在諸多環結中以衝壓快速換模系統的導入和應用更是市場競爭決勝關鍵。

該公司表示，衝床快速換模系統較傳統換模方式可節省90%以上時間，結合自動換模台車更可大幅提高機器使用率，確保工作人員安全，對大型模具更可達到省時、快速、安全，和減低機器或模具受損的機會。尤可滿足少量多樣生產特性，減少庫存、提升品質、延長模具壽命、減少人事開支及職業傷害等諸多效益力更可促進公司整體生產力，經營管理改革，使得企業總合競爭力向上提升，創造更高利潤。

富偉精機電話（04）834-5196，網址：www.forwell.com。 （戴辰）

汽機車零配件與3C產業導入智動化生產，不僅可滿足規模經濟生產目標，產效也更顯著，除生產設備進行改善升級外，高效換模作業與模具管理更是智動化製程中重要環節，也是邁向智慧化生產的重要關鍵。

富偉科技集團（FORWELL）總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍表示，為滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車板金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於自動化快速換模系統的夾持系統自動化換模設備，而3C產品則多使用小型模具來量產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行作業。

蕭文龍指出，汽機車零配件朝向輕巧堅固、環保、降低成本趨勢發展，除鐵材金屬板金件外，許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，朝向材料質量與精密度更高升級，模具技術也越精進，工序簡化，模具精密度更高。

蕭文龍表示，為讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且為達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢。

同時為因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率與換模頻率越來越高，高效的換模作業將是提高產效的關鍵。

蕭文龍說，富偉科技集團兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬與射出成型業者透過專業規畫，建立針對模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的一條龍「智動化」管理系統。

富偉科技網址：www.forwell.com。

汽機車零配件與3C產業正在進行著一場智動化的革命，這不僅是為了達到規模經濟的生產目標，同時也讓產效更加顯著。這其中，生產設備的改善和升級是基礎，但高效換模作業與模具管理才是智動化製程中的關鍵。台灣富偉科技集團（FORWELL）總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍就強調，導入快速換模系統對於高效率且安全的換模作業至關重要。

蕭文龍表示，他們的快速換模系統，比如應用於汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是一種自動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備。隨著汽機車零配件朝著輕巧堅固、環保、降低成本的方向發展，許多零組件已經採用模組化生產，這樣的生產方式對於提升產能和提高品質都大有幫助。

為了實現這樣的智動化生產，富偉科技集團在兩岸創新推出了一個「智能模具管理系統」，這個系統包含了「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」以及「模具維修系統」。這三個系統共同作用，可以幫助金屬與射出成型業者透過專業規畫，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的「智動化」管理系統。

富偉科技集團的這些努力，不僅提升了生產效率，也確保了生產過程的穩定性和安全性。網址：www.forwell.com。

汽機車零配件與3C產業導入智動化生產，不僅可滿足規模經濟生產目標，產效也更顯著，除生產設備進行改善、升級外，生產過程中高效換模作業與模具管理更是智動化製程中重要環節，也是成功邁向智慧化生產的重要關鍵。

富偉科技集團（FORWELL）總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍表示，為滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於自動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備。

蕭文龍指出，現在汽機車零配件朝向輕巧堅固、環保、降低成本趨勢發展，為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且該產業為達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，而高效的換模作業將是提高產效的關鍵。

蕭文龍說，富偉科技集團兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬與射出成型業者透過專業規畫，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的一條龍「智動化」管理系統。網址：www.forwell.com。

富偉科技集團總裁暨台灣機械公會常務監事蕭文龍指出，台灣機械業者應朝發展「智慧機械」方向前進，這是確保國際市場地位唯一出路，同時亦須強化物聯網建構與發展。

蕭文龍強調，兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題，多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產方向前進，台灣業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬與射出成型業者現今購置設備時，皆已將可改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為首要條件，使生產流程更合理、更具市場競爭力。

富偉集團多年前即積極投入發展智動化快速換模整廠設備，整合金屬成型與橡塑膠射出成型換模作業需求，首創「智能模具管理系統」，該系統包含模具輸送（自動換模台車系統）、模具自動倉儲及模具維修三大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。

蕭文龍說，在「工業4.0」趨勢帶動下，目前，該集團接獲模具自動倉儲系統訂單日益增多，自動換模台車銷售每年均穩定成長，未來該台車也將成為系統的標準配備。由於「智能模具管理系統」具備記錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規畫與檢測系統、資料回報系統連結，以利準確提供數據資料給控制中心，未來只須與物聯網結合，即可達到「工業4.0」智慧製造的目標。

蕭文龍表示，富偉集團的任何經營構想都具有長遠性與發展性，目前集團訂定出最新的「3年前瞻計畫」，除加速集團兩岸四大事業部經營發展外，已規畫投入金屬沖壓與橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人（富德機器人）研發，將企業核心技術再升級，擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來智動化生產龐大商機。

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汽車與3C電子產業是目前帶動全球經濟景氣發展的主要領導產業， 然而隨著市場規模逐漸擴大與朝高質化發展的潮流漸盛，市場對於多 樣化需求與多功能性要求愈形重視，為了因應迎合市場的演進變遷， 相關產業也已逐步朝向「客製化量產」的生產目標升級邁進。其中， 中國大陸國家建設的快速發展所帶動的龐大汽車市場需求，加上網際 網路數位產品與互聯網的蓬勃發展，導入符合「工業4.0」概念的智 慧化生產系統儼然已成為目前多樣化智慧製造的最佳解決方案。

富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，現在大陸汽車產業內 需市場潛力仍然強勁，純電車市場也正蓄勢待發，相關業者為了追求 更高的產品附加價值及強化產品特性，藉以創造更優勢的市場競爭力 ，透過合理的降低生產成本與滿足市場趨勢需求，可說是最直接有效 的方式，以汽車產業而言，有部分汽車金屬成型件已逐漸被雙色或多 色橡塑膠材質的射出成型件或結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料 成型件所取代，主要是其強度、硬度、外觀、顏色等條件皆已不遜於 全金屬件，且擁有低成本與輕量化的特點，現在運用範圍已逐漸擴展 到3C產品。

他並表示，由於如塑鋼材料等原料配方與雙色、多色射出成型技術 及設備日益精進，讓現在橡塑膠射出成型產品的開發與運用越來越廣 泛，產品特點的適用取代性也越來越高，更因為挾帶著低成本、重量 輕、成型容易等優勢，加上真空電鍍表面處理技術再升級，產品外觀 、顏色有更多選擇與變化，且符合易於回收的環保訴求，讓射出成型 產品未來在汽車零配件、3C產品的應用與發揮空間越來越大，產業發 展商機倍受期待。

蕭文龍並指出，為了滿足車用零配件高精密度的要求及多樣化生產 型態，射出成型業者除逐步將生產設備進行改善、升級外，模具技術 也越來越精進，甚至為追求固件一體化生產，簡化工序，模具越來越 大型，且模具使用量與換模頻率也越來越高，因此，透過有系統的模 具管理才能達到提升品質與高效生產的目的。

富偉集團以「工業4.0」概念兩岸首創的「智能模具管理系統」共 涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統 ）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養 作業的「模具維修系統」等，該系統可有效協助射出成型與金屬成型 等業者，建立一套快速、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」模 具管理系統。

另外，富偉大陸淮安廠目前已完成智動化快速換模系統整廠設備示 範工廠的興建，且正陸續引進沖床、油壓機、射出成型機、貼合機、 工具機、模具生產設備等，屆時該示範工廠將可透過結合橡塑膠與金 屬件的汽車零配件及任何樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行 更完整的示範呈現。

全球工業4.0的風潮席捲，對汽機車零配件與3C產業來說，智慧化生產成為了提升規模經濟和產效的關鍵。不僅生產設備需要進行升級，模具的生產模式也必須因應產品多樣化和高品質需求。在此背景下，高效換模作業與模具管理變得尤為重要。富偉科技集團總裁蕭文龍指出，導入快速換模系統，如汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，對於提升換模效率和安全性至關重要。蕭文龍還提到，汽機車零配件的發展趨勢是輕巧堅固、環保、降低成本，並且材料質量和精密度不斷提升。為了滿足汽機車更易維修的需求，許多零組件採模組化生產。富偉科技創新的「智能模具管理系統」涵蓋模具輸送、自動倉儲及維修系統，為金屬成型與射出成型等業者的模具管理提供了一條龍的智動化解決方案。

富偉精機引領汽機車零配件製造新潮流

【台北訊】在汽機車零配件與3C產業逐漸邁向「工業4.0」智慧製造的今天，提高生產效率和品質是企業競爭的關鍵。富偉科技集團總裁蕭文龍指出，為達到這一目標，除了生產設備的升級，換模作業與模具管理的重要性也不可忽視。

蕭文龍強調，導入快速換模系統是提高製程效率的關鍵手段。以汽車鈑金件生產為例，大型模具換模作業的交換台盤系統屬於自動快速換模系統，而3C產品則多使用小型模具，以泛用型智動化快速換模系統進行換模作業。

隨著汽機車零配件向輕巧堅固、環保、降低成本的方向發展，許多零組件已經採用橡塑膠、鐵、鋁等複合材料，模具技術也更加精進。這不僅簡化了工序，還提高了模具的精密度。

為了讓汽機車零件更易於維修和更換，許多零組件已經採用模組化生產。蕭文龍還提到，為提升產能與品質，導入或改善自動化生產線，逐步完成「智動化生產」是必然趨勢。

在產品「少量多樣」的生產型態下，模具的使用率和換模頻率不斷上升，高效的換模作業成為提高產效的關鍵。蕭文龍強調，隨著汽車市場對型式、科技配備、影音配備等多元需求的增長，以及環保意識的提升，燃油汽機車正處於轉型期，汽機車零配件的少量多樣生產模式已經確立。

富偉精機兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋模具輸送系統、模具自動倉儲系統及模具維修系統，能夠協助企業建立一套快速、高效、安全、輕鬆且有系統的模具管理系統，進一步推動智慧製造的發展。