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富偉精機公司新聞
富偉科技集團（FORWELL）總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍表示，為滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車板金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於自動化快速換模系統的夾持系統自動化換模設備，而3C產品則多使用小型模具來量產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行作業。
蕭文龍指出，汽機車零配件朝向輕巧堅固、環保、降低成本趨勢發展，除鐵材金屬板金件外，許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，朝向材料質量與精密度更高升級，模具技術也越精進，工序簡化，模具精密度更高。
蕭文龍表示，為讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且為達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢。
同時為因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率與換模頻率越來越高，高效的換模作業將是提高產效的關鍵。
蕭文龍說，富偉科技集團兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬與射出成型業者透過專業規畫，建立針對模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的一條龍「智動化」管理系統。
富偉科技網址：www.forwell.com。
汽機車零配件與3C產業正在進行著一場智動化的革命，這不僅是為了達到規模經濟的生產目標，同時也讓產效更加顯著。這其中，生產設備的改善和升級是基礎，但高效換模作業與模具管理才是智動化製程中的關鍵。台灣富偉科技集團（FORWELL）總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍就強調，導入快速換模系統對於高效率且安全的換模作業至關重要。
蕭文龍表示，他們的快速換模系統，比如應用於汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是一種自動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備。隨著汽機車零配件朝著輕巧堅固、環保、降低成本的方向發展，許多零組件已經採用模組化生產，這樣的生產方式對於提升產能和提高品質都大有幫助。
為了實現這樣的智動化生產，富偉科技集團在兩岸創新推出了一個「智能模具管理系統」，這個系統包含了「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」以及「模具維修系統」。這三個系統共同作用，可以幫助金屬與射出成型業者透過專業規畫，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的「智動化」管理系統。
富偉科技集團的這些努力，不僅提升了生產效率，也確保了生產過程的穩定性和安全性。網址：www.forwell.com。
富偉科技集團（FORWELL）總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍表示，為滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於自動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備。
蕭文龍指出，現在汽機車零配件朝向輕巧堅固、環保、降低成本趨勢發展，為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且該產業為達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，而高效的換模作業將是提高產效的關鍵。
蕭文龍說，富偉科技集團兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬與射出成型業者透過專業規畫，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的一條龍「智動化」管理系統。網址：www.forwell.com。
蕭文龍強調，兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題，多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產方向前進，台灣業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬與射出成型業者現今購置設備時，皆已將可改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為首要條件，使生產流程更合理、更具市場競爭力。
富偉集團多年前即積極投入發展智動化快速換模整廠設備，整合金屬成型與橡塑膠射出成型換模作業需求，首創「智能模具管理系統」，該系統包含模具輸送（自動換模台車系統）、模具自動倉儲及模具維修三大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
蕭文龍說，在「工業4.0」趨勢帶動下，目前，該集團接獲模具自動倉儲系統訂單日益增多，自動換模台車銷售每年均穩定成長，未來該台車也將成為系統的標準配備。由於「智能模具管理系統」具備記錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規畫與檢測系統、資料回報系統連結，以利準確提供數據資料給控制中心，未來只須與物聯網結合，即可達到「工業4.0」智慧製造的目標。
蕭文龍表示，富偉集團的任何經營構想都具有長遠性與發展性，目前集團訂定出最新的「3年前瞻計畫」，除加速集團兩岸四大事業部經營發展外，已規畫投入金屬沖壓與橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人（富德機器人）研發，將企業核心技術再升級，擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來智動化生產龐大商機。
富偉網址：www.forwell.com。
富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，現在大陸汽車產業內 需市場潛力仍然強勁，純電車市場也正蓄勢待發，相關業者為了追求 更高的產品附加價值及強化產品特性，藉以創造更優勢的市場競爭力 ，透過合理的降低生產成本與滿足市場趨勢需求，可說是最直接有效 的方式，以汽車產業而言，有部分汽車金屬成型件已逐漸被雙色或多 色橡塑膠材質的射出成型件或結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料 成型件所取代，主要是其強度、硬度、外觀、顏色等條件皆已不遜於 全金屬件，且擁有低成本與輕量化的特點，現在運用範圍已逐漸擴展 到3C產品。
他並表示，由於如塑鋼材料等原料配方與雙色、多色射出成型技術 及設備日益精進，讓現在橡塑膠射出成型產品的開發與運用越來越廣 泛，產品特點的適用取代性也越來越高，更因為挾帶著低成本、重量 輕、成型容易等優勢，加上真空電鍍表面處理技術再升級，產品外觀 、顏色有更多選擇與變化，且符合易於回收的環保訴求，讓射出成型 產品未來在汽車零配件、3C產品的應用與發揮空間越來越大，產業發 展商機倍受期待。
蕭文龍並指出，為了滿足車用零配件高精密度的要求及多樣化生產 型態，射出成型業者除逐步將生產設備進行改善、升級外，模具技術 也越來越精進，甚至為追求固件一體化生產，簡化工序，模具越來越 大型，且模具使用量與換模頻率也越來越高，因此，透過有系統的模 具管理才能達到提升品質與高效生產的目的。
富偉集團以「工業4.0」概念兩岸首創的「智能模具管理系統」共 涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統 ）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養 作業的「模具維修系統」等，該系統可有效協助射出成型與金屬成型 等業者，建立一套快速、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」模 具管理系統。
另外，富偉大陸淮安廠目前已完成智動化快速換模系統整廠設備示 範工廠的興建，且正陸續引進沖床、油壓機、射出成型機、貼合機、 工具機、模具生產設備等，屆時該示範工廠將可透過結合橡塑膠與金 屬件的汽車零配件及任何樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行 更完整的示範呈現。
全球工業4.0的風潮席捲，對汽機車零配件與3C產業來說，智慧化生產成為了提升規模經濟和產效的關鍵。不僅生產設備需要進行升級，模具的生產模式也必須因應產品多樣化和高品質需求。在此背景下，高效換模作業與模具管理變得尤為重要。富偉科技集團總裁蕭文龍指出，導入快速換模系統，如汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，對於提升換模效率和安全性至關重要。蕭文龍還提到，汽機車零配件的發展趨勢是輕巧堅固、環保、降低成本，並且材料質量和精密度不斷提升。為了滿足汽機車更易維修的需求，許多零組件採模組化生產。富偉科技創新的「智能模具管理系統」涵蓋模具輸送、自動倉儲及維修系統，為金屬成型與射出成型等業者的模具管理提供了一條龍的智動化解決方案。
富偉精機引領汽機車零配件製造新潮流
【台北訊】在汽機車零配件與3C產業逐漸邁向「工業4.0」智慧製造的今天，提高生產效率和品質是企業競爭的關鍵。富偉科技集團總裁蕭文龍指出，為達到這一目標，除了生產設備的升級，換模作業與模具管理的重要性也不可忽視。
蕭文龍強調，導入快速換模系統是提高製程效率的關鍵手段。以汽車鈑金件生產為例，大型模具換模作業的交換台盤系統屬於自動快速換模系統，而3C產品則多使用小型模具，以泛用型智動化快速換模系統進行換模作業。
隨著汽機車零配件向輕巧堅固、環保、降低成本的方向發展，許多零組件已經採用橡塑膠、鐵、鋁等複合材料，模具技術也更加精進。這不僅簡化了工序，還提高了模具的精密度。
為了讓汽機車零件更易於維修和更換，許多零組件已經採用模組化生產。蕭文龍還提到，為提升產能與品質，導入或改善自動化生產線，逐步完成「智動化生產」是必然趨勢。
在產品「少量多樣」的生產型態下，模具的使用率和換模頻率不斷上升，高效的換模作業成為提高產效的關鍵。蕭文龍強調，隨著汽車市場對型式、科技配備、影音配備等多元需求的增長，以及環保意識的提升，燃油汽機車正處於轉型期，汽機車零配件的少量多樣生產模式已經確立。
富偉精機兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋模具輸送系統、模具自動倉儲系統及模具維修系統，能夠協助企業建立一套快速、高效、安全、輕鬆且有系統的模具管理系統，進一步推動智慧製造的發展。
富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，為了滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於自動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備，而3C產品等則大都使用小型模具來量產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。
他指出，現在汽機車零配件已朝向輕巧堅固、環保、降低成本的趨勢發展，且除了鐵材金屬鈑金件外，許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，材料質量與精密度更高更升級，模具技術也越來越精進，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化，模具精密度更高。
蕭文龍並表示，為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且該產業為達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，同時為了因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率與換模頻率越來越高，高效的換模作業將是提高產效的關鍵製程。
對汽機車零配件產業來說，「智動化生產」的確可達到提高生產效率、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的。
蕭文龍並強調，由於現在對汽車型式、功能、科技配備、影音配備等多樣化需求旺盛，汽車的價值使用壽命已越來越短，加上具備環保訴求的電動車流行趨勢，燃油汽機車正面臨轉型期，汽車零配件採取少量多樣生產模式已定，未來高頻率換模作業與有效率的模具管理將愈形重要。
蕭文龍說，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。
富偉科技集團總裁蕭文龍表示，為滿足智動化製程中高效率且安全換模作業，導入快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就屬於自動快速換模系統中的智動化換模設備，而3C產品大都使用小型模具來量產，主要以泛用型智動化快速換模系統進行換模作業。
蕭文龍指出，現代汽機車零配件已朝向輕巧堅固、環保、降低成本趨勢發展，且除鐵材金屬鈑金件外，許多零組件已逐漸採用橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，模具技術也越來越精進，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化，模具精密度更高。
蕭文龍並表示，為讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且為達成提升產能與品質的目，導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，同時因應產品「少量多樣」生產型態，模具使用率與換模頻率越來越高，高效的換模作業將是提高產效的關鍵。
蕭文龍並強調，現在對汽車型式、科技配備、影音配備等多元需求旺盛，汽車價值及使用年限越來越短，加上環保訴求的電動車流行趨勢，燃油汽機車正面臨轉型期，汽車零配件採取少量多樣生產模式已定，未來高頻率換模作業與有效率的模具管理將日益重要。
蕭文龍說，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋「模具輸送系統」、「模具自動倉儲系統」及「模具維修系統」3大部分，可有效協助業者，透過專業規畫，建立一套模具快速高效、安全、輕鬆且有系統的一條龍「智動化」管理系統。
富偉科技集團的蕭文龍總裁近日強調，智慧製造已成為全球趨勢，企業若能掌握這波潮流，將是競爭中的關鍵。他認為，中美貿易戰對全球經濟造成了不利的影響，台灣也受到波及，因此他呼籲早日結束戰爭，讓正常貿易回歸。蕭總裁強調，智慧製造是一條漫長的道路，從合理化、標準化到自動化，再到智慧化，台灣廠商需要加快步伐，跟上趨勢。富偉集團正在研發「客製化即量產」的技術，並成功整合了金屬成型業與橡膠射出成型業的快速換模作業，推出了兩岸首創的「智能模具管理系統」。這套系統包括機台智動化快速換模、模具自動輸送、模具自動倉儲及維護等，將模具的整個生命周期管理得更加高效。雖然目前仍處於規畫推廣階段，但未來市場前景看好。更多資訊請上富偉網站：http://www.forwell.com。
早在大約30多年前，當台灣的自動化產業還處於萌芽階段時，富偉科技集團的總裁蕭文龍就早已洞察到自動化設備未來的潛力。當時，台灣還沒有自己的快速換模設備，全靠從外國引進。蕭文龍看準了這個市場的發展潛力和遠景，毅然決然投身於快速換模系統設備的開發。創業初期，面對市場接受度低、推廣困難等重重考驗，連續虧損了5年，但最終在產業界追求產能提升、人力成本上漲的背景下，富偉的快速換模系統迅速受到關注，並獲得業界的好評，訂單呈現爆炸性成長。
在持續精進研發、創新超越市場的經營策略下，富偉已經成為多家國際知名大廠的長期合作夥伴，在兩岸智動化快速換模系統整廠設備領域佔據了龍頭地位。現在，富偉在台灣以及大陸的淮安、寧波、深圳等地都有設廠和服務據點。
蕭文龍總裁表示，經營企業就是一個不進則退的過程，必須全心全意投入。他強調，產業升級和加速在中國製造的質量應該按照合理化、標準化、自動化、智動化等步驟逐步進行，讓工廠自動化。
富偉的快速換模系統在金屬成型和橡膠射出成型等製程中已經累積了豐富的應用實績和專業經驗。透過智動化快速換模系統，可以節省大量時間，提高產效，同時還能改善人工誤差和保障人員工作安全。
富偉運用兩岸研發資源，特別整合金屬成型業和橡膠射出成型業的換模作業需求，開發了「智能模具管理系統」。這套系統包含了模具輸送系統、模具自動倉儲系統和模具維修系統，實現了模具的自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲和維修等一條龍「智動化」作業。
蕭文龍總裁還強調，富偉對產品的開發採取「模組化」設計，系統主體的設計延續富偉產品的一致規格，將設計與維修綜合於一體，可以快速抽換組件和部件，進行維修或升級。他強調，懂設計就要懂維修，富偉的一體式模組化系統「block to block」可以確保快速換模系統、換模台車系統和模具倉儲系統長期順暢運作、輕鬆維護、更新和更改加工需求。
蕭文龍總裁還提到，台灣金屬成型機械業者在大陸的廠已全面推動智能製造，廣泛應用物聯網（IoT），並建立了智慧製造體系。他相信，台灣廠也會學習大陸廠的成功經驗，加速實現可視化管理。
富偉集團總裁蕭文龍說， 經營企業就是不進則退，必須真心全力投入，且產業升級與加速在中國製造的質量應依循合理化、標準化、自動化、智動化等步驟循序漸進逐步讓工廠自動化。而富偉的快速換模系統設備在金屬成型與橡塑膠射出成型等製程已累積相當豐富的應用實績與專業經驗，透過智動化快速換模系統進行換模作業能有效節省下大量時間，讓產效獲得大幅提升，同時可達到改善人工誤差與保障人員工作安全的目的。
尤其，富偉運用兩岸研發資源特別整合金屬成型業與橡塑膠射出成型業換模作業不同需求條件所首創發展出的智動化快速換模系統整廠設備之一的「智能模具管理系統」，就是能大力協助產業達到「工業4.0」智慧製造發展目標的重要推手，該系統包含了模具輸送系統（自動換模台車系統）、模具自動倉儲系統、模具維修系統等三大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
他並指出，富偉針對產品的開發皆採以「模組化」設計，系統主體的設計延續富偉產品的一致規格，將設計與維修綜合於一體，如此可快速抽換組件與部件，進行維修或升級。他強調，懂設計就要懂維修，富偉的一體式模組化系統「block to block」可讓富偉的快速換模系?、換模台車系統及模具倉儲系統長期順暢運作、輕鬆維護、更新及更改加工需求。
蕭文龍並表示，台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用物聯網（IoT），甚至外部協力體系的遠程監控站等，已建立完成智慧製造體系，包括在IoT已做到沖壓機生產的在線監控，且在教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務體系等都已連結物聯網，實現可視化的管理，將來台灣廠也會複製大陸廠成功經驗，加速台灣廠可視化管理。
蕭文龍指出，中美貿易戰從全球經濟發展面來看，是一場違反貨暢其流及國際貿易法則的爭鬥，不應藉保護主義抵制貿易交流，讓正常的貿易變成國與國經濟發展的談判籌碼，台灣也深受其害，期盼中美貿易戰能早日落幕回歸正常，也期許產業透過智慧化的導入，創造出新的經濟榮景，活絡產業商機。
蕭文龍指出，智慧製造是一條長的路，首先工廠生產線需先符合合理化與標準化要求，才能進行自動化生產，然後可升級到智慧生產目標，目前，台灣多數廠商僅處於合理化與標準化或部分自動化階段，他建議說，應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產階段目標，為大數據智慧化生產時代到來做好準備，才不致被智慧化趨勢快速發展所淘汰。
蕭文龍強調，「客製化等於量產」是智慧化生產的目標，現在已有大型製造業正朝此目標前進，富偉集團也針對該目標規則進行研究思考，再深化發展智動化快速換模系統整廠設備，希望未來可協助業者達到「客製化即量產」的理想目標。
目前，富偉集團已成功整合金屬成型業與橡塑膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件，兩岸首創「智能模具管理系統」，該系統包括從機台智動化快速換模系統、模具自動輸送系統（自動換模台車系統）到模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等系統，達成模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
蕭文龍說，雖然創新研發推出的「智能模具管理系統」現仍處於規畫推廣階段，但模具智動化管理是未來發展趨勢，更是導入智慧化生產必備的智能管理系統，未來市場發展必呈直線上升趨勢，前景十分亮麗。
富偉網址：http://www.forwell.com。
蕭文龍說，鍛壓、沖剪機械及其他成型工具機等金屬成型機械主要應用在汽機車產業、一般機械產業及電子產業等，其中以供應汽機車產業為大宗，約占7成。而現在經常被運用於生產汽機車零配件的伺服沖床台灣金屬成型機械業者在該領域已有10幾年的製造經驗，由於伺服沖床技術層次較高，附加價值也較傳統機械式沖床高出許多，目前伺服沖床的主要客源以日本及歐美市場為主，需求正逐年增加。
他並指出，工廠生產線需先符合合理化與標準化要求，才能進行自動化生產，日後方可升級達到智慧化生產的目標，但台灣大部份廠商現在都僅止於合理化與標準化的進行階段或部分自動化，他建議業者，現在應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產的階段目標，為因應未來大數據智慧化生產時代的到來先做好準備，才不會被智慧化趨勢的快速發展所淘汰。
蕭文龍進一步表示，台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用物聯網（IoT），甚至外部協力體系的遠程監控站等，已建立完成智慧製造體系，包括在IoT已做到沖壓機生產的在線監控，且在教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務體系等都已連結物聯網，實現可視化的管理，將來台灣廠也會複製大陸廠的成功經驗，加速台灣廠的可視化管理。
蕭文龍並強調，「客製化等於量產」是智慧化生產的目標，現在已有大型製造業正朝向此目標前進，富偉集團也已針對該目標的規則進行研究思考，再深化發展智動化快速換模系統整廠設備，希望未來可協助業者達到「客製化即量產」的理想目標。
目前富偉集團已成功整合金屬成型業與橡塑膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件兩岸首創的「智能模具管理系統」，該系統包括從機台的智動化快速換模系統、模具自動輸送系統（自動換模台車系統）到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等兩大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
富偉科技集團的蕭文龍總裁最近在臺灣機械公會的活動中強調，臺灣機械業要走向「智慧機械」這條路，這是保住國際競爭力的關鍵。他提到，由於兩岸製造成本上升，臺灣業者正逐步引入智慧機械，以解決人力問題。現在，金屬和射出成型業者在選擇設備時，都會把「智動化生產」作為首要考量，這讓生產更有效率，也更具市場競爭力。 富偉集團在這個趨勢下早已先行一步，他們多年前就開始發展智動化快速換模整廠設備，並整合了金屬成型與橡膠膠射出成型換模的需求，創造了「智能模具管理系統」。這套系統能夠自動完成模具的更換、輸送、運搬、存取、倉儲和維修，實現了生產流程的「智動化」。 隨著「工業4.0」的推進，富偉集團的模具自動倉儲系統訂單不斷增加，自動換模台車銷售也穩定成長。未來，這些台車將成為系統的標準配備。蕭文龍總裁表示，他們正在規畫將「智能模具管理系統」與檢測系統、資料回報系統連接，以便更準確地提供數據給控制中心，並與物聯網結合，實現智慧製造。 富偉集團也正積極制定「3年前瞻計畫」，除了加速兩岸四大事業部的發展，還計劃投入泛用型工業用機器人（富德機器人）的研發，提升企業核心技術，擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來智動化生產的商機。 富偉網址：www.forwell.com。（戴辰）
蕭文龍強調，兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題，多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產方向前進，台灣業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬與射出成型業者現今購置設備時，皆已將可改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為首要條件，使生產流程更合理、更具市場競爭力。
富偉集團多年前即積極投入發展智動化快速換模整廠設備，整合金屬成型與橡塑膠射出成型換模作業需求，首創「智能模具管理系統」，該系統包含模具輸送（自動換模台車系統）、模具自動倉儲及模具維修三大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
蕭文龍說，在「工業4.0」趨勢帶動下，目前，該集團接獲模具自動倉儲系統訂單日益增多，自動換模台車銷售每年均穩定成長，未來該台車也將成為系統的標準配備。由於「智能模具管理系統」具備紀錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規畫與檢測系統、資料回報系統連結，以利準確提供數據資料給控制中心，未來只須與物聯網結合，即可達到「工業4.0」智慧製造的目標。
蕭文龍表示，富偉集團的任何經營構想都具有長遠性與發展性，目前集團訂定出最新的「3年前瞻計畫」，除加速集團兩岸四大事業部經營發展外，已規畫投入金屬沖壓與橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人（富德機器人）研發，將企業核心技術再升級，擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來智動化生產龐大商機。
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富偉科技集團總裁蕭文龍近期對於當前國際經濟環境發表了看法，他強調中美貿易戰對台灣產業帶來的影響，特別是對智慧機械市場的衝擊。蕭總裁認為，在這樣的背景下，台灣智慧機械市場的需求並不如預期，企業在智能化發展上遇到了重重困難。 「這次的貿易戰，讓我們的經濟環境更加複雜，對智慧機械產業來說，更是雪上加霜。」蕭文龍表示，台灣作為重要的外銷市場，中美貿易戰對我們的影響是深遠的。他進一步指出，智慧機械市場的需求不振，除了受國內經濟環境的影響，還有政治等因素的干擾，讓產業未來發展充滿不確定性。 「智能化是一個長期計畫，不是一蹴而就的。」蕭文龍強調，要達成智能化，必須先進行生產合理化、標準化，並對市場未來性有充分的掌握。智慧化生產不僅能改善產品品質、降低成本，還能大幅提升產能及減少人力，這是未來的必然趨勢。 然而，蕭文龍也提到，智慧化是一項高成本的自動化，需要有良好的經濟發展條件來支持。並非所有產業都適合導入智能化，主要還是集中在高端、大量生產、技術密集、人力密集等產業。 在當前中美貿易戰的影響下，已有部分台商考慮回台設廠。但蕭文龍提醒，在人力、土地、電力等條件未解決前，台商回台將面臨更大的經營難題。他建議政府應該加大力度整頓、升級台灣，從鐵路高架化、拓建高速公路到強化公共運輸系統，這些現代化公共建設的投入，將有助於台灣真正邁向國際化，同時也能活絡、強化內需市場與商機。
蕭文龍說，中國大陸與美國是台灣主要外銷市場，亦是企業生存命脈，兩國貿易戰開打，使許多台灣產業成為貿易惡鬥的犧牲品，更造成智慧機械市場需求與發展遠不如預期，讓積極投入發展智慧機械的業者，面臨嚴苛挑戰。
台灣智慧機械市場需求不振主要是受到國內經濟蕭條、中美貿易戰、政治等因素所致，導致產業的未來發展充滿不確定性，讓業者對設備的投資躊躇不前、意願降低。
蕭文龍指出，尤其重要的是，智能化是一項長期計畫、長久的經營策略，須先進行生產合理化、標準化才能達成，若市場未來性無法充分掌握，對智能產線的規畫導入也只能淪為口號。
智慧化生產可改善產品品質、降低成本、大幅提升產能及減少人力，是未來必然的發展趨勢。智慧化是高成本的自動化，需要有好的經濟發展條件來當後盾，並非每項產業都適合導入，主要是以高端、大量生產、技術密集、人力密集等產業會有迫切需求。
蕭文龍表示，在中美貿易戰火下，已有台商打算回台設廠的現象，但人力、土地、電力等條件未獲解決前，台商回台將面臨更大經營難題，小企業可能被陸商併購，成為轉口貿易跳板，造成產業陸資化，台灣經濟發展將喪失自主權，在此情況下智慧化發展將更艱難。
蕭文龍建議，政府可透過投入重大建設大力整頓、升級台灣，如鐵路高架化、拓建高速公路、強化公共運輸系統、通訊設備系統地下化、不合宜道路的規畫改建、鄉村城市化等現代化公共建設，讓台灣真正邁向國際化，同時達到活絡、強化內需市場與商機目的。
富偉精機董事長蕭文龍強調，他們累積了超過30年的快速換模系統實務經驗，這對於射出機快速換模系統的發展來說是一大寶貴的資產。他提到，這套系統的導入，對於縮短換模時間、提升機器稼動率，以及滿足產業對少量多樣化產品的需要，都大有幫助。這不僅能夠減少庫存，還能提升產品品質和模具壽命，從而提升企業的總合競爭力。 蕭文龍解釋，這套射出機快速換模系統是利用空氣壓驅動泵浦，產生高油壓力，並通過空氣調壓閥來調整壓力。當壓力達到增壓倍數時，驅動便會停止。即使遇到停電或空氣壓力消失的情況，油壓壓力也能長時間保持，特別適合需要長時間高油壓壓力的應用。這套系統具有節能、安全、經濟、方便等優點，同時品質也符合業界的高標準。 此外，富偉精機還推出了「自動換模台車系統」，分為單鍵全自動和半自動兩種型號。這套系統能夠執行3到15噸大型模具的搬入、搬出、定位、鎖模等全自動作業。由於售價比日產品便宜1/3，這不僅降低了業者的購置成本，還提高了市場的接受度和使用率。這套系統讓換模作業更安全、迅速，同時大幅節省時間並提升產能。 對於有意導入自動換模台車系統的業者，富偉精機提供從設備設置、場地規畫、施工、試機到教育訓練的完整配套服務。富偉精機的聯繫電話是（04）834-5196，網址為www.forwell.com。
蕭文龍表示，射出機快速換模系統是利用空氣壓驅動泵浦產生高油壓力，以空氣調壓閥調整壓力達增壓倍數時便停止驅動，如遇臨時停電或空氣壓力消失時，油壓壓力仍能長時間保持，尤其適用長時間高油壓壓力保持，具節能、安全、經濟、方便、延長模具壽命等諸多優點，品質也達到業界的高要求。
此外，推出的「自動換模台車系統」有單鍵全自動搬入搬出及半自動搬入搬出兩型，可執行3~15噸大型模具的搬出、搬入、定位、鎖模等全自動作業，由於售價較日製品便宜1/3，不僅可降低業者購置成本，且有助提升市場接受度和使用率，讓業者在換模作業時更安全、迅速，同時大幅節省作業時間並提升產能，凡有意導入自動換模台車系統的業者，均可提供自設備、場地規畫、施工、試機、教育訓練等完整配套服務。
富偉公司電話（04）834-5196，網址：www.forwell.com。