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富偉精機公司新聞
富偉科技集團總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍指出，台灣機械業者應朝發展「智慧機械」方向前進，這是確保國際市場地位唯一出路，同時亦須強化物聯網建構與發展。
蕭文龍強調，兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題，多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產方向前進，台灣業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬與射出成型業者現今購置設備時，皆已將可改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為首要條件，使生產流程更合理、更具市場競爭力。
富偉集團多年前即積極投入發展智動化快速換模整廠設備，整合金屬成型與橡塑膠射出成型換模作業需求，首創「智能模具管理系統」，該系統包含模具輸送（自動換模台車系統）、模具自動倉儲及模具維修三大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
蕭文龍說，在「工業4.0」趨勢帶動下，目前，該集團接獲模具自動倉儲系統訂單日益增多，自動換模台車銷售每年均穩定成長，未來該台車也將成為系統的標準配備。由於「智能模具管理系統」具備紀錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規畫與檢測系統、資料回報系統連結，以利準確提供數據資料給控制中心，未來只須與物聯網結合，即可達到「工業4.0」智慧製造的目標。
蕭文龍表示，富偉集團的任何經營構想都具有長遠性與發展性，目前集團訂定出最新的「3年前瞻計畫」，除加速集團兩岸四大事業部經營發展外，已規畫投入金屬沖壓與橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人（富德機器人）研發，將企業核心技術再升級，擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來智動化生產龐大商機。
富偉網址：www.forwell.com。
蕭文龍強調，兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題，多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產方向前進，台灣業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬與射出成型業者現今購置設備時，皆已將可改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為首要條件，使生產流程更合理、更具市場競爭力。
富偉集團多年前即積極投入發展智動化快速換模整廠設備，整合金屬成型與橡塑膠射出成型換模作業需求，首創「智能模具管理系統」，該系統包含模具輸送（自動換模台車系統）、模具自動倉儲及模具維修三大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
蕭文龍說，在「工業4.0」趨勢帶動下，目前，該集團接獲模具自動倉儲系統訂單日益增多，自動換模台車銷售每年均穩定成長，未來該台車也將成為系統的標準配備。由於「智能模具管理系統」具備紀錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規畫與檢測系統、資料回報系統連結，以利準確提供數據資料給控制中心，未來只須與物聯網結合，即可達到「工業4.0」智慧製造的目標。
蕭文龍表示，富偉集團的任何經營構想都具有長遠性與發展性，目前集團訂定出最新的「3年前瞻計畫」，除加速集團兩岸四大事業部經營發展外，已規畫投入金屬沖壓與橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人（富德機器人）研發，將企業核心技術再升級，擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來智動化生產龐大商機。
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「從中美貿易戰開始，讓原本已稍加復甦的國際經濟景氣再度陷入遲滯，智能化的國際趨勢正面臨市場考驗」，兩岸智動化快速換模系統整廠設備龍頭大廠富偉科技集團總裁蕭文龍語重心長的道出目前智慧化生產設備市場的發展窘境，而中國大陸與美國可說是台灣多數產業的主要外銷市場，是維繫台灣企業的生存命脈，兩國貿易戰開打，促使許多台灣產業成為貿易惡鬥下的犧牲品，更造成智慧機械市場的需求與發展遠不如預期，讓積極投入發展智慧機械的業者面臨嚴苛的挑戰。
富偉總裁蕭文龍表示，台灣智慧機械市場需求不振主要是受到國內經濟蕭條、中美貿易戰、政治等因素所致，導致產業的未來發展充滿不確定性，讓業者對設備的投資躊躇不前、意願降低。
尤其重要的是，智能化是一項長期計畫、永久的經營策略，須先進行生產合理化、標準化才能達成，若市場未來性無法充分掌握，對於智能生產線的規劃導入也僅止於口號而已，但智慧化的推動與目標是不會改變的，然而智慧化是高成本的自動化，所以需要有好的經濟發展條件來當後盾，且並非每項產業都適合導入，主要仍以高端、大量生產、技術密集、人力密集等產業才有迫切的需求。
他並表示，透過智慧化生產可以改善產品品質、降低成本、大幅提升產能與減少人力依賴，是未來必然的發展趨勢，而整體市場的活絡性與需求卻是影響智慧化發展的重要因素。
因此，主要以中國、美國為最大外銷市場的台灣，若中、美經濟產生問題，台灣定首受其害，而非蒙利，即使在中美貿易戰火下，已有台商打算回台設廠的趨勢，但人力、土地、電力等條件未獲解決前，台商回台將會面臨更大的經營難題，小企業也可能因而被陸商併購，成為轉口貿易的跳板，造成台灣產業陸資化，台灣經濟發展因而喪失自主權，在這種情況下智慧化的發展將更艱難。
蕭文龍並強調，「市場決定一切，沒有活絡的市場，凡事皆是空談」，仰賴外銷、南向政策不如創造、擴大內需市場，建議政府可透過投入重大建設大力整頓、升級台灣，如鐵路高架化、拓建高速公路、強化公共運輸系統、通訊設備系統地下化、不合宜道路的規劃改建、鄉村城市化等現代化公共建設，讓台灣真正邁向國際化國家，同時達到活絡、強化內需市場與商機的目的。
富偉總裁蕭文龍表示，台灣智慧機械市場需求不振主要是受到國內經濟蕭條、中美貿易戰、政治等因素所致，導致產業的未來發展充滿不確定性，讓業者對設備的投資躊躇不前、意願降低。
尤其重要的是，智能化是一項長期計畫、永久的經營策略，須先進行生產合理化、標準化才能達成，若市場未來性無法充分掌握，對於智能生產線的規劃導入也僅止於口號而已，但智慧化的推動與目標是不會改變的，然而智慧化是高成本的自動化，所以需要有好的經濟發展條件來當後盾，且並非每項產業都適合導入，主要仍以高端、大量生產、技術密集、人力密集等產業才有迫切的需求。
他並表示，透過智慧化生產可以改善產品品質、降低成本、大幅提升產能與減少人力依賴，是未來必然的發展趨勢，而整體市場的活絡性與需求卻是影響智慧化發展的重要因素。
因此，主要以中國、美國為最大外銷市場的台灣，若中、美經濟產生問題，台灣定首受其害，而非蒙利，即使在中美貿易戰火下，已有台商打算回台設廠的趨勢，但人力、土地、電力等條件未獲解決前，台商回台將會面臨更大的經營難題，小企業也可能因而被陸商併購，成為轉口貿易的跳板，造成台灣產業陸資化，台灣經濟發展因而喪失自主權，在這種情況下智慧化的發展將更艱難。
蕭文龍並強調，「市場決定一切，沒有活絡的市場，凡事皆是空談」，仰賴外銷、南向政策不如創造、擴大內需市場，建議政府可透過投入重大建設大力整頓、升級台灣，如鐵路高架化、拓建高速公路、強化公共運輸系統、通訊設備系統地下化、不合宜道路的規劃改建、鄉村城市化等現代化公共建設，讓台灣真正邁向國際化國家，同時達到活絡、強化內需市場與商機的目的。
富偉科技集團總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍指出，台灣機械業者應朝發展「智慧機械」方向前進，這是確保國際市場地位唯一出路，同時亦須強化物聯網建構與發展。
蕭文龍強調，兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題，多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產方向前進，台灣業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬與射出成型業者現今購置設備時，皆已將可改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為首要條件，使生產流程更合理、更具市場競爭力。
富偉集團多年前即積極投入發展智動化快速換模整廠設備，整合金屬成型與橡塑膠射出成型換模作業需求，首創「智能模具管理系統」，該系統包含模具輸送（自動換模台車系統）、模具自動倉儲及模具維修三大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
蕭文龍說，在「工業4.0」趨勢帶動下，目前，該集團接獲模具自動倉儲系統訂單日益增多，自動換模台車銷售每年均穩定成長，未來該台車也將成為系統的標準配備。由於「智能模具管理系統」具備記錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規畫與檢測系統、資料回報系統連結，以利準確提供數據資料給控制中心，未來只須與物聯網結合，即可達到「工業4.0」智慧製造的目標。
蕭文龍表示，富偉集團的任何經營構想都具有長遠性與發展性，目前集團訂定出最新的「3年前瞻計畫」，除加速集團兩岸四大事業部經營發展外，已規畫投入金屬沖壓與橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人（富德機器人）研發，將企業核心技術再升級，擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來智動化生產龐大商機。
富偉網址：www.forwell.com。
蕭文龍強調，兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題，多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產方向前進，台灣業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬與射出成型業者現今購置設備時，皆已將可改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為首要條件，使生產流程更合理、更具市場競爭力。
富偉集團多年前即積極投入發展智動化快速換模整廠設備，整合金屬成型與橡塑膠射出成型換模作業需求，首創「智能模具管理系統」，該系統包含模具輸送（自動換模台車系統）、模具自動倉儲及模具維修三大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
蕭文龍說，在「工業4.0」趨勢帶動下，目前，該集團接獲模具自動倉儲系統訂單日益增多，自動換模台車銷售每年均穩定成長，未來該台車也將成為系統的標準配備。由於「智能模具管理系統」具備記錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規畫與檢測系統、資料回報系統連結，以利準確提供數據資料給控制中心，未來只須與物聯網結合，即可達到「工業4.0」智慧製造的目標。
蕭文龍表示，富偉集團的任何經營構想都具有長遠性與發展性，目前集團訂定出最新的「3年前瞻計畫」，除加速集團兩岸四大事業部經營發展外，已規畫投入金屬沖壓與橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人（富德機器人）研發，將企業核心技術再升級，擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來智動化生產龐大商機。
富偉網址：www.forwell.com。
長期專注於研產橡塑膠射出成型與金屬成型等快速換模智動化整廠設備專業領域的富偉精機公司（FORWELL），也是早於20多年前即以專業的核心技術首創開發出全國第一套「PCB印刷電路板沖孔油壓脫料系統（PFPS）」的專業領導廠商，並榮獲新型專利肯定，廣獲國內印刷電路板加工廠商青睞採用，現仍穩坐國內龍頭廠商地位，市場並已涵蓋大陸、印度、土耳其等國際市場，目前該公司已再積極投入研發符合「工業4.0」的PCB周邊自動化設備。
富偉的「PFPS」主結構脫料台盤組合的特殊設計結構，打板經精密加工及硬化與多層油封處理，同時透過供給空氣壓力動力調整產生的不同油壓脫料壓力，出力平均配合沖床沖孔速度，動作滑順均勻，脫料出力更平均，且0度或180度的脫料可調整配合送料自動化作業，操作、調整容易，精確度高、壽命長，很適合一般電路板的沖孔脫料作業，且配備快速換模系統，可達到自動化、省力化、提高加工品質的目標要求。
富偉董事長蕭文龍表示，單層板與雙層複合板PCB的製程是從基板印刷、蝕刻、沖孔脫料、電子插件封裝到通過相關檢測後才完成生產，而沖孔脫料系統是該標準生產流程的中端製程設備，卻也是決定印刷電路板導電品質與產出良率的重要製程設備，但沖孔作業若未盡穩定完善，如雙層板以一般以沖壓頂出的沖孔加工方式，易造成PCB變形、夾層剝離、龜裂、孔口鋸齒狀等缺點，所有製程都將前功盡棄。
他並指出，現在的印刷電路板（PCB）已朝向兩極化發展，高階的多層板、積體PCB已邁向更精密甚至奈米化發展，而一般單層、雙層板低階PCB的應用仍相當廣泛，包括運用於玩具、玩具電動車、控制箱、鍵盤、簡單的薄膜控制電路板等，這些常見產品所應用的低階PCB，於製程中就需運用到「PCB沖孔油壓脫料系統（PFPS）」來提高生產效率與穩定PCB品質，尤其，富偉的「PFPS」可確實協助PCB加工業者達到「高效率、高良率、短交期、省力安全」的生產需求，運用於雙層複合板的沖孔油壓脫料作業，孔口平順，不會產生剝離、龜裂現象，可大幅提高生產良率。
蕭文龍說，富偉現已再陸續投入運用於吸塵、預熱、蒐集輸送等PCB周邊整廠設備，未來將與PCB相關設備業者合作進行整套銷售，提升富偉集團營收動能；另外，該公司的3C電子產品事業部也將著手投入電子產品設備、PCB檢驗設備、無人搬運車、PCB模具倉儲管理系統等設備的研發生產，且將隨市場發展狀況調整研發方向與相關設備組合。
富偉的「PFPS」主結構脫料台盤組合的特殊設計結構，打板經精密加工及硬化與多層油封處理，同時透過供給空氣壓力動力調整產生的不同油壓脫料壓力，出力平均配合沖床沖孔速度，動作滑順均勻，脫料出力更平均，且0度或180度的脫料可調整配合送料自動化作業，操作、調整容易，精確度高、壽命長，很適合一般電路板的沖孔脫料作業，且配備快速換模系統，可達到自動化、省力化、提高加工品質的目標要求。
富偉董事長蕭文龍表示，單層板與雙層複合板PCB的製程是從基板印刷、蝕刻、沖孔脫料、電子插件封裝到通過相關檢測後才完成生產，而沖孔脫料系統是該標準生產流程的中端製程設備，卻也是決定印刷電路板導電品質與產出良率的重要製程設備，但沖孔作業若未盡穩定完善，如雙層板以一般以沖壓頂出的沖孔加工方式，易造成PCB變形、夾層剝離、龜裂、孔口鋸齒狀等缺點，所有製程都將前功盡棄。
他並指出，現在的印刷電路板（PCB）已朝向兩極化發展，高階的多層板、積體PCB已邁向更精密甚至奈米化發展，而一般單層、雙層板低階PCB的應用仍相當廣泛，包括運用於玩具、玩具電動車、控制箱、鍵盤、簡單的薄膜控制電路板等，這些常見產品所應用的低階PCB，於製程中就需運用到「PCB沖孔油壓脫料系統（PFPS）」來提高生產效率與穩定PCB品質，尤其，富偉的「PFPS」可確實協助PCB加工業者達到「高效率、高良率、短交期、省力安全」的生產需求，運用於雙層複合板的沖孔油壓脫料作業，孔口平順，不會產生剝離、龜裂現象，可大幅提高生產良率。
蕭文龍說，富偉現已再陸續投入運用於吸塵、預熱、蒐集輸送等PCB周邊整廠設備，未來將與PCB相關設備業者合作進行整套銷售，提升富偉集團營收動能；另外，該公司的3C電子產品事業部也將著手投入電子產品設備、PCB檢驗設備、無人搬運車、PCB模具倉儲管理系統等設備的研發生產，且將隨市場發展狀況調整研發方向與相關設備組合。
富偉科技集團在總裁蕭文龍對「智慧製造」堅持研發下，成功推出兩岸首創的「智能模具管理系統」，可有效將複雜繁重的模具管理作業，轉變成簡易、快速且安全的一條龍智動化作業。
蕭文龍表示，「智能模具管理系統」包括機台智動快速換模系統、模具自動輸送系統（自動換模台車系統）、模具自動倉儲系統與模具自動維護系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
該系統具備記錄模具使用數據等功能，並逐步規畫與多項檢測系統、資料回報系統連結，能準確提供數據資料給控制中心，未來只須結合物聯網即可達到「工業4.0」智慧製造目標。該套系統屬於客製化設備，須依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求來進行規畫，具高難度技術門檻，勢將成為富偉集團跳脫市場競爭，成功建置的護城河。
蕭文龍表示，為因應「工業4.0」智慧製造趨勢，產業界應提早做好規畫與準備，在發展智慧製造過程中，可持續透過工廠自動化生產的升級改善、智慧管理、大數據應用，朝向全面導入機器人自動化生產目標。
他指出，當前兩岸為有效解決人力、降低工資成本問題，多數業者已朝向智動化生產目標努力，台灣機械業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬成型與射出成型產業業者，現在在購置機器設備時，皆已將可有效改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為評估要件，務使生產流程更合理、更具有市場競爭力。
蕭文龍強調，未來各產業將會結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟，進行更多智動化生產設備的應用，其中，將包括電信業的數據、傳輸機制，異業結盟將越來越頻繁，透過不同領域相互結合應用，來實現智慧製造的目標。
蕭文龍表示，「智能模具管理系統」包括機台智動快速換模系統、模具自動輸送系統（自動換模台車系統）、模具自動倉儲系統與模具自動維護系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
該系統具備記錄模具使用數據等功能，並逐步規畫與多項檢測系統、資料回報系統連結，能準確提供數據資料給控制中心，未來只須結合物聯網即可達到「工業4.0」智慧製造目標。該套系統屬於客製化設備，須依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求來進行規畫，具高難度技術門檻，勢將成為富偉集團跳脫市場競爭，成功建置的護城河。
蕭文龍表示，為因應「工業4.0」智慧製造趨勢，產業界應提早做好規畫與準備，在發展智慧製造過程中，可持續透過工廠自動化生產的升級改善、智慧管理、大數據應用，朝向全面導入機器人自動化生產目標。
他指出，當前兩岸為有效解決人力、降低工資成本問題，多數業者已朝向智動化生產目標努力，台灣機械業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬成型與射出成型產業業者，現在在購置機器設備時，皆已將可有效改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為評估要件，務使生產流程更合理、更具有市場競爭力。
蕭文龍強調，未來各產業將會結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟，進行更多智動化生產設備的應用，其中，將包括電信業的數據、傳輸機制，異業結盟將越來越頻繁，透過不同領域相互結合應用，來實現智慧製造的目標。
富偉科技集團總裁暨臺灣機械公會常務監事蕭文龍指出，台灣機械業者應朝發展「智慧機械」方向前進，這是確保國際市場地位唯一出路，同時亦須強化物聯網建構與發展。
蕭文龍強調，兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題，多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產方向前進，台灣業者為配合工業4.0潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬與射出成型業者現今購置設備時，皆已將可改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為首要條件，使生產流程更合理、更具市場競爭力。
富偉集團多年前即積極投入發展智動化快速換模整廠設備，整合金屬成型與橡塑膠射出成型換模作業需求，首創「智能模具管理系統」，該系統包含模具輸送（自動換模台車系統）、模具自動倉儲及模具維修3大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
蕭文龍說，在工業4.0趨勢帶動下，目前，該集團接獲模具自動倉儲系統訂單日益增多，自動換模台車銷售每年均穩定成長，未來該台車也將成為系統的標準配備。由於「智能模具管理系統」具備紀錄使用數據等資訊功能，現已逐步規畫與檢測系統、資料回報系統連結，以利準確提供數據資料給控制中心，未來只須與物聯網結合，即可達到工業4.0智慧製造的目標。
蕭文龍表示，富偉集團的任何經營構想都具有長遠性與發展性，目前集團訂定出最新的「3年前瞻計畫」，除加速集團兩岸四大事業部經營發展，已規畫投入金屬沖壓與橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人（富德機器人）研發，將企業核心技術再升級，擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來智動化生產龐大商機。
富偉科技網址：www.forwell.com。
蕭文龍強調，兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題，多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產方向前進，台灣業者為配合工業4.0潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬與射出成型業者現今購置設備時，皆已將可改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為首要條件，使生產流程更合理、更具市場競爭力。
富偉集團多年前即積極投入發展智動化快速換模整廠設備，整合金屬成型與橡塑膠射出成型換模作業需求，首創「智能模具管理系統」，該系統包含模具輸送（自動換模台車系統）、模具自動倉儲及模具維修3大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
蕭文龍說，在工業4.0趨勢帶動下，目前，該集團接獲模具自動倉儲系統訂單日益增多，自動換模台車銷售每年均穩定成長，未來該台車也將成為系統的標準配備。由於「智能模具管理系統」具備紀錄使用數據等資訊功能，現已逐步規畫與檢測系統、資料回報系統連結，以利準確提供數據資料給控制中心，未來只須與物聯網結合，即可達到工業4.0智慧製造的目標。
蕭文龍表示，富偉集團的任何經營構想都具有長遠性與發展性，目前集團訂定出最新的「3年前瞻計畫」，除加速集團兩岸四大事業部經營發展，已規畫投入金屬沖壓與橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人（富德機器人）研發，將企業核心技術再升級，擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來智動化生產龐大商機。
富偉科技網址：www.forwell.com。
近年來富偉科技集團（FORWELL）在總裁蕭文龍前瞻市場的堅持與 多年來對「智慧化」的研發努力推動下，不僅在智動化快速換模系統 整廠設備專業領域穩健邁進，並成功研發出兩岸首創的「智能模具管 理系統」，讓原本繁重複雜的模具管理作業變成一套簡易輕鬆、快速 且安全的一條龍智動化作業。
早於2010年富偉集團即以兩岸研發資源投入研產具備「智慧製造」 發展內涵的智動化快速換模系統整廠與周邊設備，包括特別整合了金 屬成型業與橡塑膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件兩岸首創 的「智能模具管理系統」，該系統包括從機台的智動化快速換模系統 、模具自動輸送系統（自動換模台車系統）到涵蓋模具自動倉儲系統 與模具自動維護系統等兩大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、 存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
由於該系統具備紀錄模具使用數據等資訊功能，且已逐步規劃與多 項檢測系統、資料回報系統連結，能準確提供數據資料給控制中心， 未來只須結合物聯網即可達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。 但該套系統屬於完全客製化設備，須依廠房場地條件、機台排列布置 、模具輸送距離等需求來進行規劃，因此，存在許多複雜性工程與系 統設計及高難度技術的專業門檻。
富偉集團總裁同時也是台灣機械公會常務理事蕭文龍表示，為了迎 合與實現「工業4.0」智慧製造的國際趨勢，現在無論是機械業或製 造產業無不往此趨勢布局前進，而「智慧製造」也就是智慧管理、大 數據管理、無人化生產，這股風潮現已成國際發展趨勢，產業界應提 早做好規劃與準備，同時在發展該目標的過程中可持續透過工廠自動 化生產的升級改善、智慧管理、大數據的應用，最後朝向達到全面導 入機器人自動化生產的願景。
蕭文龍並表示，兩岸為有效解決人力、降低工資成本問題，多數業 者已紛紛朝向導入智動化生產的企業生產目標努力，台灣機械業者為 配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬 成型與射出成型產業業者現在在購置機器設備時，皆已將可有效改善 製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為主要考量條件 ，務必使生產流程更合理、更具有市場競爭力。
他並強調，未來各產業將會結合大數據分析整合、物聯網與異業結 盟，如控制面板廠商就需整合大數據、物聯網與智慧機械業者結合， 透過異業結盟進行更多滿足智動化生產設備所需的應用。
其中，也將包括電信業的數據、傳輸機制，異業間的結盟將越來越 頻繁，異業結盟的必需性將日漸顯著，其主要目的在於透過不同領域 的相互結合應用，來達到實現智慧化的目標。
早於2010年富偉集團即以兩岸研發資源投入研產具備「智慧製造」 發展內涵的智動化快速換模系統整廠與周邊設備，包括特別整合了金 屬成型業與橡塑膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件兩岸首創 的「智能模具管理系統」，該系統包括從機台的智動化快速換模系統 、模具自動輸送系統（自動換模台車系統）到涵蓋模具自動倉儲系統 與模具自動維護系統等兩大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、 存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
由於該系統具備紀錄模具使用數據等資訊功能，且已逐步規劃與多 項檢測系統、資料回報系統連結，能準確提供數據資料給控制中心， 未來只須結合物聯網即可達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。 但該套系統屬於完全客製化設備，須依廠房場地條件、機台排列布置 、模具輸送距離等需求來進行規劃，因此，存在許多複雜性工程與系 統設計及高難度技術的專業門檻。
富偉集團總裁同時也是台灣機械公會常務理事蕭文龍表示，為了迎 合與實現「工業4.0」智慧製造的國際趨勢，現在無論是機械業或製 造產業無不往此趨勢布局前進，而「智慧製造」也就是智慧管理、大 數據管理、無人化生產，這股風潮現已成國際發展趨勢，產業界應提 早做好規劃與準備，同時在發展該目標的過程中可持續透過工廠自動 化生產的升級改善、智慧管理、大數據的應用，最後朝向達到全面導 入機器人自動化生產的願景。
蕭文龍並表示，兩岸為有效解決人力、降低工資成本問題，多數業 者已紛紛朝向導入智動化生產的企業生產目標努力，台灣機械業者為 配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬 成型與射出成型產業業者現在在購置機器設備時，皆已將可有效改善 製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為主要考量條件 ，務必使生產流程更合理、更具有市場競爭力。
他並強調，未來各產業將會結合大數據分析整合、物聯網與異業結 盟，如控制面板廠商就需整合大數據、物聯網與智慧機械業者結合， 透過異業結盟進行更多滿足智動化生產設備所需的應用。
其中，也將包括電信業的數據、傳輸機制，異業間的結盟將越來越 頻繁，異業結盟的必需性將日漸顯著，其主要目的在於透過不同領域 的相互結合應用，來達到實現智慧化的目標。
站在智慧製造浪頭的富偉精機，領先業界創新推出「智能模具管理系統」，結合IoT、AI及大數據，不僅能有效掌握模具狀況，即時對應生產需求，更可提高生產效率、降低成本，大幅提高市場競爭力，創新研發實力不容小覷。
智能模具管理系統整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，從機台自動化快速換模系統、模具自動輸送到模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修，達成一條龍「智動化」作業。
為讓業者體驗智能模具管理系統帶來的高效率與便利性，該公司特別開發「VR虛擬實境體驗裝置」，透過VR身歷其境，業者可輕鬆體驗所規畫的智慧化管理設計與流程，親自感受大小模具的管理、儲存與換模作業，是可以很輕鬆、有效率地完成。
董事長蕭文龍表示，智能模具管理系統具備記錄與提供模具使用數據的資訊功能，可準確將生產資訊數據回報到控制中心，日後只需再結合物聯網，即可升級達到智慧化快速換模系統的目的，為因應智能製造發展，富偉精機未來產品研發目標將持續朝向結合工業4.0概念與內涵方向前進。
蕭文龍表示，自動化機械是規格化生產，智慧機械則是彈性化生產，智慧製造必定是自動化且彈性化製造的工廠，生產製造的可改變性加大。台灣產業要升級勢必要將生產設備智慧化，政府可提供投資抵減措施，鼓勵產業導入智慧機械快速升級，讓生產的產量提升、產品更精良、降低人力物力的需求、減少環境污染，提升企業的競爭力。
富偉精機網址：http://www.forwell.com。
智能模具管理系統整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，從機台自動化快速換模系統、模具自動輸送到模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修，達成一條龍「智動化」作業。
為讓業者體驗智能模具管理系統帶來的高效率與便利性，該公司特別開發「VR虛擬實境體驗裝置」，透過VR身歷其境，業者可輕鬆體驗所規畫的智慧化管理設計與流程，親自感受大小模具的管理、儲存與換模作業，是可以很輕鬆、有效率地完成。
董事長蕭文龍表示，智能模具管理系統具備記錄與提供模具使用數據的資訊功能，可準確將生產資訊數據回報到控制中心，日後只需再結合物聯網，即可升級達到智慧化快速換模系統的目的，為因應智能製造發展，富偉精機未來產品研發目標將持續朝向結合工業4.0概念與內涵方向前進。
蕭文龍表示，自動化機械是規格化生產，智慧機械則是彈性化生產，智慧製造必定是自動化且彈性化製造的工廠，生產製造的可改變性加大。台灣產業要升級勢必要將生產設備智慧化，政府可提供投資抵減措施，鼓勵產業導入智慧機械快速升級，讓生產的產量提升、產品更精良、降低人力物力的需求、減少環境污染，提升企業的競爭力。
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「工業4.0」是目前各產業追逐發展的國際趨勢，而這個趨勢已逐 漸讓各產業生態產生轉變，同時也因為是企業建構未來優勢競爭力的 重要依據與條件，因此，即使面對欲振乏力國際經濟景氣，許多企業 依然大力投入邁向符合「工業4.0」發展內容的智慧化生產目標前進 ，但發展至今，智慧化生產市場並未如預期的快速發展與普及，業者 觀察發現，發展「工業4.0」除須具備、改善多項升級管理發展條件 、資金及突破階段性障礙門檻外，市場需求未獲得正面、有效響應是 現階段「工業4.0」發展緩慢的重要因素。
富偉科技集團總裁蕭文龍表示，由於在中美貿易戰的影響下，國際 貿易市場受到明顯的拖累，日前歐洲國家也將加入此波的貿易戰，受 影響的國際市場規模將再擴大，致使外銷景氣更加遲滯不前，而台灣 更在政治鬥爭因素與內需市場萎靡的雙重衝擊下，造成台灣經濟呈現 泡沫化，股市萬點卻全民皆輸，尤其智能化發展是國際趨勢，是台灣 產業立足全球市場的重要競爭條件，發展刻不容緩，政府應儘快擬定 推動升級智慧化生產設備的相關鼓勵措施，如投資抵減、減稅、設備 補助等鼓勵方案，協助產業逐步導入發展智能化生產系統，及早建立 企業的國際競爭優勢，避免台灣經濟發展持續空轉，造成產業競爭力 淪喪，外銷市場榮景不再的窘境。
蕭文龍並表示，全球積極發展「工業4.0」、AI人工智慧、智慧機 械、物聯網等是國際趨勢目標，該目標的成敗與成長速度取決於市場 ，現在大環境景氣不佳，整體市場需求降低，反觀大陸市場目前仍有 5％∼10％的成長率，台灣市場的需求反應未盡理想，因此，台灣經 濟若不能獲得有效的提振、熱絡及加速工業升級，以上追求的目標將 都成為空談。
他並指出，導入智慧化生產除須將生產相關資訊加入機械設備外， 並應朝向整合跨業合作的發展與生產型態，包括大數據庫的建立、與 電信網路業、物流業的結盟合作等，如此有了多方相關數據依循、紀 錄儲存、參考分析，才不會造成業者盲目的發展而未見成效。
富偉集團是專注於「工業4.0」智能快速換模系統整廠設備往前發 展的專業廠商，與兩岸橡塑膠射出成型業及金屬沖壓成型業擁有極密 切的合作夥伴關係，所以深刻了解相關業者為了提升企業未來在市場 的競爭優勢對導入「智慧製造」的重要性與實際需求，因此，面對少 量多樣生產型態的頻繁換模作業與日益增多模具的存取管理問題時， 富偉可快速提供符合業者所需高效、專業的智慧化模具管理解決方案 。
富偉科技集團總裁蕭文龍表示，由於在中美貿易戰的影響下，國際 貿易市場受到明顯的拖累，日前歐洲國家也將加入此波的貿易戰，受 影響的國際市場規模將再擴大，致使外銷景氣更加遲滯不前，而台灣 更在政治鬥爭因素與內需市場萎靡的雙重衝擊下，造成台灣經濟呈現 泡沫化，股市萬點卻全民皆輸，尤其智能化發展是國際趨勢，是台灣 產業立足全球市場的重要競爭條件，發展刻不容緩，政府應儘快擬定 推動升級智慧化生產設備的相關鼓勵措施，如投資抵減、減稅、設備 補助等鼓勵方案，協助產業逐步導入發展智能化生產系統，及早建立 企業的國際競爭優勢，避免台灣經濟發展持續空轉，造成產業競爭力 淪喪，外銷市場榮景不再的窘境。
蕭文龍並表示，全球積極發展「工業4.0」、AI人工智慧、智慧機 械、物聯網等是國際趨勢目標，該目標的成敗與成長速度取決於市場 ，現在大環境景氣不佳，整體市場需求降低，反觀大陸市場目前仍有 5％∼10％的成長率，台灣市場的需求反應未盡理想，因此，台灣經 濟若不能獲得有效的提振、熱絡及加速工業升級，以上追求的目標將 都成為空談。
他並指出，導入智慧化生產除須將生產相關資訊加入機械設備外， 並應朝向整合跨業合作的發展與生產型態，包括大數據庫的建立、與 電信網路業、物流業的結盟合作等，如此有了多方相關數據依循、紀 錄儲存、參考分析，才不會造成業者盲目的發展而未見成效。
富偉集團是專注於「工業4.0」智能快速換模系統整廠設備往前發 展的專業廠商，與兩岸橡塑膠射出成型業及金屬沖壓成型業擁有極密 切的合作夥伴關係，所以深刻了解相關業者為了提升企業未來在市場 的競爭優勢對導入「智慧製造」的重要性與實際需求，因此，面對少 量多樣生產型態的頻繁換模作業與日益增多模具的存取管理問題時， 富偉可快速提供符合業者所需高效、專業的智慧化模具管理解決方案 。
富偉科技集團總裁同時也是臺灣機械公會常務監事蕭文龍指出，台灣機械業對大陸市場的銷售至今比重仍高，但現在大陸機械業不論是在技術、專業人才都正快速追趕台灣，當地廠商市占率不斷攀升，過去台商在大陸的絕對優勢已不復從前，面對大陸市場，台灣業者應齊力積極轉型升級因應，且須融入在大陸的競爭條件，同時分散市場風險，才能穩固台灣機械業在國際市場舉足輕重的地位，否則可能將因競爭力頓失而陷入市場嚴重衰退的困境。
蕭文龍表示，2017年可說是人工智慧年、智慧機械年，台灣業者應持續朝向發展「智慧機械」的方向前進，這也可說是台灣機械業者確保國際市場地位的唯一出路，同時須強化物聯網的建構發展。他強調，兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題，多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產的企業生產目標努力，台灣機械業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬成型與射出成型產業業者現在在購置機器設備時，皆已將可有效改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為主要考量條件，俾使生產流程更合理、更具市場競爭力。
富偉集團早於多年前即已積極投入發展智動化快速換模系統整廠設備，其中包括特別整合了金屬成型業與橡塑膠射出成型業換模作業不同需求條件而首創出的「智能模具管理系統」，該系統包含模具輸送系統（自動換模台車系統）、模具自動倉儲系統、模具維修系統等三大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
而在因應「工業4.0」的發展趨勢下，模具自動倉儲系統近來詢單廠商越來越多，且自動換模台車每年更有穩定的成長，未來該台車也將成為系統的標準配備。
由於該「智能模具管理系統」具備紀錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規劃與許多檢測系統、資料回報系統連結，能準確提供數據資料給控制中心，未來只須結合物聯網即可達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。
總裁蕭文龍並表示，富偉集團的任何經營構想都具備長遠性與發展性，目前集團所訂定最新的「3年前瞻計畫」，除目前正加速集團在兩岸四大事業部的經營發展外，同時已規劃投入運用於金屬沖壓成型、橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人（富德機器人）之研發，將企業核心技術再升級，並擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來商機。
蕭文龍表示，2017年可說是人工智慧年、智慧機械年，台灣業者應持續朝向發展「智慧機械」的方向前進，這也可說是台灣機械業者確保國際市場地位的唯一出路，同時須強化物聯網的建構發展。他強調，兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題，多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產的企業生產目標努力，台灣機械業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢，也正積極發展智慧機械，其中，金屬成型與射出成型產業業者現在在購置機器設備時，皆已將可有效改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為主要考量條件，俾使生產流程更合理、更具市場競爭力。
富偉集團早於多年前即已積極投入發展智動化快速換模系統整廠設備，其中包括特別整合了金屬成型業與橡塑膠射出成型業換模作業不同需求條件而首創出的「智能模具管理系統」，該系統包含模具輸送系統（自動換模台車系統）、模具自動倉儲系統、模具維修系統等三大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
而在因應「工業4.0」的發展趨勢下，模具自動倉儲系統近來詢單廠商越來越多，且自動換模台車每年更有穩定的成長，未來該台車也將成為系統的標準配備。
由於該「智能模具管理系統」具備紀錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規劃與許多檢測系統、資料回報系統連結，能準確提供數據資料給控制中心，未來只須結合物聯網即可達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。
總裁蕭文龍並表示，富偉集團的任何經營構想都具備長遠性與發展性，目前集團所訂定最新的「3年前瞻計畫」，除目前正加速集團在兩岸四大事業部的經營發展外，同時已規劃投入運用於金屬沖壓成型、橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人（富德機器人）之研發，將企業核心技術再升級，並擴充產品線，拓展新市場，以掌握未來商機。
由富偉科技集團（富偉精機）連續七年獨家贊助，彰化縣書法學會主辦，今年已邁入第七屆的「員林富偉盃全國書法比賽」各分組決賽，日前在員林家商舉行最後決賽，同時現場進行評審，並公布決賽成績及舉行頒獎典禮。
最後分組決賽結果第一名分別為長青組張富南、社會組陳立夫、大專高中組陳品豪、國中組楊翊銓、國小高年級組徐子媛、中年級組林采葳。
今年以「筆墨飄香」為主題的「第七屆員林富偉盃全國書法比賽」報名參賽共約1,100件初賽作品，進入最後決賽者有300位，分別進行6個分組決賽。決賽當天到場為參賽者加油與擔任頒獎貴賓的有員林市長張錦昆、國際獅子會300-C3區前總監（富偉集團總裁）蕭文龍、富偉獅子會會長蕭瑞邦、彰化縣書法學會理事長賴展昌、前理事長王秋鵬、廖明亮等。
富偉集團總裁蕭文龍表示，未來該書法比賽內容將加入融合創作詩、畫作等項目，來提升書法藝文層次及藝術創作內涵，讓參賽者有更多的發展空間，日後也將提供更優厚的獎金來鼓勵參賽者。
員林市長張錦昆並表示，非常感謝富偉集團長年來對書法藝文的大力支持與推廣，且更是員林市推動「藝文造鎮」、「藝文行銷」的大功臣，員林市公所特別將富偉盃獲獎的書法作品製作成「員林富偉盃手冊」，贈送給來訪員林市的外賓，讓民眾對「藝文員林」有更進一步的認識與肯定。
最後分組決賽結果第一名分別為長青組張富南、社會組陳立夫、大專高中組陳品豪、國中組楊翊銓、國小高年級組徐子媛、中年級組林采葳。
今年以「筆墨飄香」為主題的「第七屆員林富偉盃全國書法比賽」報名參賽共約1,100件初賽作品，進入最後決賽者有300位，分別進行6個分組決賽。決賽當天到場為參賽者加油與擔任頒獎貴賓的有員林市長張錦昆、國際獅子會300-C3區前總監（富偉集團總裁）蕭文龍、富偉獅子會會長蕭瑞邦、彰化縣書法學會理事長賴展昌、前理事長王秋鵬、廖明亮等。
富偉集團總裁蕭文龍表示，未來該書法比賽內容將加入融合創作詩、畫作等項目，來提升書法藝文層次及藝術創作內涵，讓參賽者有更多的發展空間，日後也將提供更優厚的獎金來鼓勵參賽者。
員林市長張錦昆並表示，非常感謝富偉集團長年來對書法藝文的大力支持與推廣，且更是員林市推動「藝文造鎮」、「藝文行銷」的大功臣，員林市公所特別將富偉盃獲獎的書法作品製作成「員林富偉盃手冊」，贈送給來訪員林市的外賓，讓民眾對「藝文員林」有更進一步的認識與肯定。
積極邁向工業4.0的富偉精機，再度領先業界，創新推出「智能模具管理系統」，不僅能有效提高生產效率、降低成本、減少庫存與及時對應生產等需求，更可大幅提高市場競爭力，創新研發實力堪為楷模，無愧兩岸快速換模系統領導大廠頭銜。
富偉精機董事長蕭文龍表示，「智能模具管理系統」整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，從機台自動化快速換模系統、模具自動輸送到模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修達成一條龍「智動化」作業。
蕭文龍強調，該系統屬完全客製化設備，依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求進行規畫，其中有許多複雜性工程、系統設計及高難度技術。
為讓業者能親自體驗「智能模具管理系統」所帶來智慧化管理的高效率與便利性，富偉開發「VR虛擬實境體驗裝置」，讓業者可透過VR身歷其境，輕鬆體驗所規畫的智慧化管理設計與流程。透過該「智能模具管理系統」，體驗大小模具的管理、儲存與換模作業，是可以很輕鬆、很有效率完成。
蕭文龍表示，「智能模具管理系統」具備記錄與提供模具使用數據的資訊功能，可準確將生產資訊數據回報到控制中心，日後只需再結合物聯網即可升級達到「智慧化快速換模系統」目的，為因應智能製造發展，富偉精機未來產品研發目標將持續朝向結合工業4.0概念與內涵方向前進。
富偉精機網址：http://www.forwell.com/。
富偉精機董事長蕭文龍表示，「智能模具管理系統」整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者快速換模作業需求，從機台自動化快速換模系統、模具自動輸送到模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修達成一條龍「智動化」作業。
蕭文龍強調，該系統屬完全客製化設備，依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求進行規畫，其中有許多複雜性工程、系統設計及高難度技術。
為讓業者能親自體驗「智能模具管理系統」所帶來智慧化管理的高效率與便利性，富偉開發「VR虛擬實境體驗裝置」，讓業者可透過VR身歷其境，輕鬆體驗所規畫的智慧化管理設計與流程。透過該「智能模具管理系統」，體驗大小模具的管理、儲存與換模作業，是可以很輕鬆、很有效率完成。
蕭文龍表示，「智能模具管理系統」具備記錄與提供模具使用數據的資訊功能，可準確將生產資訊數據回報到控制中心，日後只需再結合物聯網即可升級達到「智慧化快速換模系統」目的，為因應智能製造發展，富偉精機未來產品研發目標將持續朝向結合工業4.0概念與內涵方向前進。
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為了構建「工業4.0」發展浪潮下的優勢國際競爭力與提供更即時快速、完整的服務，「智慧製造」已是現在全球產業界與機械業共同追求的企業目標發展，台灣機械業也正以發展「智慧機械」為目標努力搶進，而透過「智慧化生產」確實可達到提高生產效率、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時實現精進生產質與量、產業進化升級的目的。
富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，智慧製造用簡單的概念來說，就是透過「機械加資訊」將機械生產設備的生產數據、使用數據、維修數據等相關數據資料自動回報整合到控制中心，達到智慧管理、大數據管理、無人化生產等智慧自動化作業的目的，這股風潮現已是必然的國際發展趨勢，建議產業界應提早做好規畫與準備，才不會被未來市場大幅的需求變化與競爭變革所淘汰。
他並表示，富偉於2010年即已投入研產具備「智慧製造」發展內涵的智能快速換模系統周邊與整廠設備，如整合了金屬成型業與橡塑膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件兩岸首創的「智能模具管理系統」，該系統包括從機台的智動化快速換模系統、模具自動輸送系統（自動換模台車系統）到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等兩大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業，讓原本繁重複雜的模具管理作業變得簡易輕鬆、快速且安全。
尤其，該系統具備紀錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規畫與許多檢測系統、資料回報系統連結，能準確提供數據資料給控制中心，未來只須結合物聯網（IoT）即可達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。
蕭文龍說，該套系統屬於完全客製化設備，須依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求來進行規畫，其中，存在許多複雜性工程與系統設計及高難度的技術依賴，且須擁有相當豐富的專業經驗才能完成。
總裁蕭文龍強調，富偉集團是一家專注於智能快速換模系統整廠設備往前發展的專業廠商，與兩岸橡塑膠射出成型業及金屬沖壓成型業擁有極密切的合作夥伴關係，所以深刻了解相關業者為了提升企業未來在市場的競爭優勢對導入「智慧製造」的重要性與實際需求，因此，在面對少量多樣生產型態的頻繁換模作業與日益增多模具的存取管理問題時，富偉可快速提供符合業者所需高效、專業的智慧化模具管理解決方案。
富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，智慧製造用簡單的概念來說，就是透過「機械加資訊」將機械生產設備的生產數據、使用數據、維修數據等相關數據資料自動回報整合到控制中心，達到智慧管理、大數據管理、無人化生產等智慧自動化作業的目的，這股風潮現已是必然的國際發展趨勢，建議產業界應提早做好規畫與準備，才不會被未來市場大幅的需求變化與競爭變革所淘汰。
他並表示，富偉於2010年即已投入研產具備「智慧製造」發展內涵的智能快速換模系統周邊與整廠設備，如整合了金屬成型業與橡塑膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件兩岸首創的「智能模具管理系統」，該系統包括從機台的智動化快速換模系統、模具自動輸送系統（自動換模台車系統）到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等兩大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業，讓原本繁重複雜的模具管理作業變得簡易輕鬆、快速且安全。
尤其，該系統具備紀錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規畫與許多檢測系統、資料回報系統連結，能準確提供數據資料給控制中心，未來只須結合物聯網（IoT）即可達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。
蕭文龍說，該套系統屬於完全客製化設備，須依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求來進行規畫，其中，存在許多複雜性工程與系統設計及高難度的技術依賴，且須擁有相當豐富的專業經驗才能完成。
總裁蕭文龍強調，富偉集團是一家專注於智能快速換模系統整廠設備往前發展的專業廠商，與兩岸橡塑膠射出成型業及金屬沖壓成型業擁有極密切的合作夥伴關係，所以深刻了解相關業者為了提升企業未來在市場的競爭優勢對導入「智慧製造」的重要性與實際需求，因此，在面對少量多樣生產型態的頻繁換模作業與日益增多模具的存取管理問題時，富偉可快速提供符合業者所需高效、專業的智慧化模具管理解決方案。
累積30年快速換模系統實務經驗的富偉公司董事長蕭文龍表示，射出機快速換模系統的導入，可大量縮短換模時間，提高機器稼動率外，尚可滿足該產業少量多樣的特性，進而減少庫存、提升產品品質、延長模具壽命，使得企業總合競爭力得以向上提升。
蕭文龍表示，射出機快速換模系統是利用空氣壓驅動泵浦產生高油壓力，以空氣調壓閥調整壓力達增壓倍數時便停止驅動，如遇臨時停電或空氣壓力消失時，油壓壓力仍能長時間保持，尤其適用長時間高油壓壓力保持，具節能、安全、經濟、方便、延長模具壽命等諸多優點，品質也達到業界的高要求。
此外，新推出的「自動換模台車系統」有單鍵全自動搬入搬出及半自動搬入搬出兩型，可執行3~15噸大型模具的搬出、搬入、定位、鎖模等全自動作業，由於售價較日製品便宜1/3，不僅可降低業者購置成本，且有助提升市場接受度和使用率，讓業者在換模作業時更安全、迅速，同時大幅節省作業時間並提升產能。
富偉公司電話（04）834-5196，網址：www.forwell.com。 （戴辰）
蕭文龍表示，射出機快速換模系統是利用空氣壓驅動泵浦產生高油壓力，以空氣調壓閥調整壓力達增壓倍數時便停止驅動，如遇臨時停電或空氣壓力消失時，油壓壓力仍能長時間保持，尤其適用長時間高油壓壓力保持，具節能、安全、經濟、方便、延長模具壽命等諸多優點，品質也達到業界的高要求。
此外，新推出的「自動換模台車系統」有單鍵全自動搬入搬出及半自動搬入搬出兩型，可執行3~15噸大型模具的搬出、搬入、定位、鎖模等全自動作業，由於售價較日製品便宜1/3，不僅可降低業者購置成本，且有助提升市場接受度和使用率，讓業者在換模作業時更安全、迅速，同時大幅節省作業時間並提升產能。
富偉公司電話（04）834-5196，網址：www.forwell.com。 （戴辰）
日前已有多家國際知名企業陸續投入發展工業互聯網，以「工業4 .0」概念如火如荼發展出的「智慧製造」正拔山倒樹而來，人工智慧 （AI）所帶來的便利與極快速的管理服務系統機制，在全球已蔚為風 潮，且正快速的擴及到各個產業市場，同時5G時代也即將到來，未來 ，「智能體驗」將成為日常生活的一環，尤其製造業所需的智慧化機 械生產設備的發展與需求正逐漸增溫。
富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，為了迎合智慧製造的 國際趨勢，日後機床都將配備機上盒與大數據連結，提供智慧工廠生 產的資訊需求，如加工數據、使用狀況、維修資訊、設備健康狀況. ..等，將資訊傳輸到大數據進行分析，快速掌控設備生產現況，未來 ，機床將會走向擁有更高耐用性、精密度與高靈活性的發展趨勢，藉 以升級產製符合智慧化生產的製造生產設備，協助產業早日實現無人 化工廠的目標。
他強調，「工業4.0」的實現必須要有大規模的經濟效益與大市場 需求量來支撐，才能達到「工業4.0」的理想效益，目前汽車與3C業 是最具規模經濟效益的產業，其次是民生用品產業，而「智慧機械」 就是發展「工業4.0」的必要條件與實現基礎。其中，大陸無論在智 慧機械、智慧生產、無人化工廠皆具有快速實現的市場條件，台灣則 較緩慢，目前以扮演提供智慧機械的角色為主。
他並指出，隨著5G時代即將來臨，也代表著萬物連結萬物的時代已 到來，資訊的傳輸、瀏覽、連結、資料的處理都將更迅速，高效精準 的生產製造型態將更加顯著，同時機床與機床透過物聯網（IOT）的 智慧連結，無人化工廠的目標將可逐步實現，預計大陸對智慧製造的 發展成果將會吸引在國際市場的高度關注。
總裁蕭文龍並表示，富偉集團是一家專注於智能快速換模系統整廠 設備往前發展的專業廠商，與兩岸橡塑膠射出成型業或金屬沖壓成型 業擁有極密切的合作夥伴關係，所以深刻了解該廠商們為了提升企業 未來在市場的競爭優勢對導入「智慧製造」的重要性與需求，尤其， 在面對現在少量多樣生產型態的頻繁換模作業與日益增多模具的存取 管理，確實讓不少業者困擾不已。
因此，富偉早於2010年即投入可滿足金屬成型與橡塑膠射出成型不 同需求的快速換模作業條件，率兩岸首創出「智能模具管理系統」， 該系統可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍 「智動化」作業，尤其，該系統具備記錄模具使用數據等資訊功能， 能準確提供數據資料給控制中心，未來只須結合物聯網（IOT）即可 達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。
富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，為了迎合智慧製造的 國際趨勢，日後機床都將配備機上盒與大數據連結，提供智慧工廠生 產的資訊需求，如加工數據、使用狀況、維修資訊、設備健康狀況. ..等，將資訊傳輸到大數據進行分析，快速掌控設備生產現況，未來 ，機床將會走向擁有更高耐用性、精密度與高靈活性的發展趨勢，藉 以升級產製符合智慧化生產的製造生產設備，協助產業早日實現無人 化工廠的目標。
他強調，「工業4.0」的實現必須要有大規模的經濟效益與大市場 需求量來支撐，才能達到「工業4.0」的理想效益，目前汽車與3C業 是最具規模經濟效益的產業，其次是民生用品產業，而「智慧機械」 就是發展「工業4.0」的必要條件與實現基礎。其中，大陸無論在智 慧機械、智慧生產、無人化工廠皆具有快速實現的市場條件，台灣則 較緩慢，目前以扮演提供智慧機械的角色為主。
他並指出，隨著5G時代即將來臨，也代表著萬物連結萬物的時代已 到來，資訊的傳輸、瀏覽、連結、資料的處理都將更迅速，高效精準 的生產製造型態將更加顯著，同時機床與機床透過物聯網（IOT）的 智慧連結，無人化工廠的目標將可逐步實現，預計大陸對智慧製造的 發展成果將會吸引在國際市場的高度關注。
總裁蕭文龍並表示，富偉集團是一家專注於智能快速換模系統整廠 設備往前發展的專業廠商，與兩岸橡塑膠射出成型業或金屬沖壓成型 業擁有極密切的合作夥伴關係，所以深刻了解該廠商們為了提升企業 未來在市場的競爭優勢對導入「智慧製造」的重要性與需求，尤其， 在面對現在少量多樣生產型態的頻繁換模作業與日益增多模具的存取 管理，確實讓不少業者困擾不已。
因此，富偉早於2010年即投入可滿足金屬成型與橡塑膠射出成型不 同需求的快速換模作業條件，率兩岸首創出「智能模具管理系統」， 該系統可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍 「智動化」作業，尤其，該系統具備記錄模具使用數據等資訊功能， 能準確提供數據資料給控制中心，未來只須結合物聯網（IOT）即可 達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。
為因應大陸龐大汽車市場需求，富偉科技集團（FORWELL），除持續於大陸淮安廠投入「智能模具管理系統」智慧機械與新產品研發外，並加速四大事業部的經營發展，期許滿足汽車產業最快速、最專業、最完整的智能化服務。
富偉科技集團總裁蕭文龍表示，大陸汽車產業正蓬勃發展，業者為追求更高產品附加價值及強化產品特性，創造更優勢競爭力，透過降低生產成本與滿足市場需求是最直接有效方式，其中，已有部分汽車金屬成型件逐漸被雙色或多色橡塑膠材質的射出成型件取代，且擁有低成本與輕量化的特點，該運用範圍亦漸拓展到3C產品。
蕭文龍表示，為滿足車用零配件高精密度要求及少量多樣生產型態，射出成型業者須藉強化模具開發能力與提升模具精密度來因應，且模具使用量與換模頻率也越來越高，因此，唯有透過有系統的模具管理，才能達到提升品質與高效生產目標。
目前，富偉科技集團積極發展「智能模具管理系統」涵蓋的三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」等已完成開發，可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」亦已接近完成階段，未來，該系統將可有效協助射出成型與金屬成型等業者，建立一套快速、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」模具管理系統。
蕭文龍透露，富偉已訂定最新的「3年前瞻計畫」，初步規畫投入運用於金屬衝壓成型、橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人—「富德機器人」的研發，將企業核心技術再升級，並擴充產品線，拓展新市場掌握商機。
富偉科技網址：http://www.forwell.com/。
富偉科技集團總裁蕭文龍表示，大陸汽車產業正蓬勃發展，業者為追求更高產品附加價值及強化產品特性，創造更優勢競爭力，透過降低生產成本與滿足市場需求是最直接有效方式，其中，已有部分汽車金屬成型件逐漸被雙色或多色橡塑膠材質的射出成型件取代，且擁有低成本與輕量化的特點，該運用範圍亦漸拓展到3C產品。
蕭文龍表示，為滿足車用零配件高精密度要求及少量多樣生產型態，射出成型業者須藉強化模具開發能力與提升模具精密度來因應，且模具使用量與換模頻率也越來越高，因此，唯有透過有系統的模具管理，才能達到提升品質與高效生產目標。
目前，富偉科技集團積極發展「智能模具管理系統」涵蓋的三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」等已完成開發，可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」亦已接近完成階段，未來，該系統將可有效協助射出成型與金屬成型等業者，建立一套快速、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」模具管理系統。
蕭文龍透露，富偉已訂定最新的「3年前瞻計畫」，初步規畫投入運用於金屬衝壓成型、橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人—「富德機器人」的研發，將企業核心技術再升級，並擴充產品線，拓展新市場掌握商機。
富偉科技網址：http://www.forwell.com/。
現在正大力投入發展智能快速換模系統整廠設備的富偉科技集團（ FORWELL）總裁蕭文龍說，「智慧製造」就是透過智慧管理、大數據 管理、無人化生產的生產製造管理系統，且已是必然的國際發展趨勢 ，發展過程中將持續透過工廠自動化生產的升級改善、智慧管理、大 數據的應用等，最後朝向達到全面導入機器人自動化生產的目標，此 方向也是目前台灣機械業對於智慧機械發展應用的產業政策。
蕭文龍指出，「智慧製造」簡單的說也就是透過「機械加資訊」將 機械生產設備的生產數據、使用數據、維修數據等相關數據資料回報 整合到控制中心，達到智慧自動化作業的目的，尤其，未來各產業將 會再結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟，透過異業結盟進行更 多滿足智動化生產設備所需的應用，異業間的結盟將越來越頻繁，必 需性也將日漸顯著，其主要目的就在於透過不同領域的相互結合應用 ，來達到實現智慧化的目標。
蕭文龍並表示，富偉早於2010年即已投入研產具備「智慧製造」內 涵的「智慧機械」周邊與整廠設備，如特別整合了金屬成型業與橡塑 膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件兩岸首創的「智能模具管 理系統」，該系統包括從機台的智動化快速換模系統、模具自動輸送 系統（自動換模台車系統）到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護 系統等兩大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維 修等一條龍「智動化」作業。
尤其，該系統具備紀錄模具使用數據等資訊功能，已逐步規劃與許 多檢測系統、資訊回報系統連結，能準確提供數據資料給控制中心， 未來只須結合物聯網即可達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。 但該套系統屬於完全客製化設備，須依廠房場地條件、機台排列布置 、模具輸送距離等來進行規劃，因此，存在許多複雜性工程與系統設 計及高難度的專業技術。
蕭文龍強調，在「工業4.0」的發展內涵中，產業界可透過高度智 慧自動化生產與管理，有效提升產能及產品品質，並創造更友善安全 的工作環境，設備製造業者則可隨著智能化設備市場需求逐漸加大， 讓所精心研發專業規劃的智能化設備在市場上獲得更好的報酬，但智 能化生產設備購置成本較一般自動化設備高出許多，且製程、流程規 劃上也擁有更多的專業性與複雜性，因此要導入智能化生產線並非如 購置單一設備的簡單容易，而是必須具備許多必備條件與經過充分的 細節討論，尤其，仔細尋求真正專業與具有豐富實務經驗的設備廠商 是相當必要的。
蕭文龍指出，「智慧製造」簡單的說也就是透過「機械加資訊」將 機械生產設備的生產數據、使用數據、維修數據等相關數據資料回報 整合到控制中心，達到智慧自動化作業的目的，尤其，未來各產業將 會再結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟，透過異業結盟進行更 多滿足智動化生產設備所需的應用，異業間的結盟將越來越頻繁，必 需性也將日漸顯著，其主要目的就在於透過不同領域的相互結合應用 ，來達到實現智慧化的目標。
蕭文龍並表示，富偉早於2010年即已投入研產具備「智慧製造」內 涵的「智慧機械」周邊與整廠設備，如特別整合了金屬成型業與橡塑 膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件兩岸首創的「智能模具管 理系統」，該系統包括從機台的智動化快速換模系統、模具自動輸送 系統（自動換模台車系統）到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護 系統等兩大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維 修等一條龍「智動化」作業。
尤其，該系統具備紀錄模具使用數據等資訊功能，已逐步規劃與許 多檢測系統、資訊回報系統連結，能準確提供數據資料給控制中心， 未來只須結合物聯網即可達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。 但該套系統屬於完全客製化設備，須依廠房場地條件、機台排列布置 、模具輸送距離等來進行規劃，因此，存在許多複雜性工程與系統設 計及高難度的專業技術。
蕭文龍強調，在「工業4.0」的發展內涵中，產業界可透過高度智 慧自動化生產與管理，有效提升產能及產品品質，並創造更友善安全 的工作環境，設備製造業者則可隨著智能化設備市場需求逐漸加大， 讓所精心研發專業規劃的智能化設備在市場上獲得更好的報酬，但智 能化生產設備購置成本較一般自動化設備高出許多，且製程、流程規 劃上也擁有更多的專業性與複雜性，因此要導入智能化生產線並非如 購置單一設備的簡單容易，而是必須具備許多必備條件與經過充分的 細節討論，尤其，仔細尋求真正專業與具有豐富實務經驗的設備廠商 是相當必要的。
為因應大陸龐大汽車市場需求，富偉科技集團（FORWELL），除持續於大陸淮安廠投入「智能模具管理系統」智慧機械與新產品研發外，並加速四大事業部的經營發展，期許滿足汽車產業最快速、最專業、最完整的智能化服務。
富偉科技集團總裁蕭文龍表示，大陸汽車產業正蓬勃發展，業者為追求更高產品附加價值及強化產品特性，創造更優勢競爭力，透過降低生產成本與滿足市場需求，是最直接有效方式，其中，已有部分汽車金屬成型件逐漸被雙色或多色橡塑膠材質的射出成型件取代，且擁有低成本與輕量化的特點，該運用範圍亦漸拓展到3C產品。
蕭文龍表示，為滿足車用零配件高精密度要求及少量多樣生產型態，射出成型業者須藉強化模具開發能力與提升模具精密度來因應，且模具使用量與換模頻率也越來越高，因此，唯有透過有系統的模具管理，才能達到提升品質與高效生產目標。
目前，富偉科技集團積極發展「智能模具管理系統」涵蓋的三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」等已完成開發，可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」亦已接近完成階段，未來，該系統將可有效協助射出成型與金屬成型等業者，建立一套快速、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」模具管理系統。
蕭文龍透露，富偉已訂定最新的「3年前瞻計畫」，初步規畫投入運用於金屬衝壓成型、橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人-「富德機器人」的研發，將企業核心技術再升級，並擴充產品線，拓展新市場掌握商機。
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富偉科技集團總裁蕭文龍表示，大陸汽車產業正蓬勃發展，業者為追求更高產品附加價值及強化產品特性，創造更優勢競爭力，透過降低生產成本與滿足市場需求，是最直接有效方式，其中，已有部分汽車金屬成型件逐漸被雙色或多色橡塑膠材質的射出成型件取代，且擁有低成本與輕量化的特點，該運用範圍亦漸拓展到3C產品。
蕭文龍表示，為滿足車用零配件高精密度要求及少量多樣生產型態，射出成型業者須藉強化模具開發能力與提升模具精密度來因應，且模具使用量與換模頻率也越來越高，因此，唯有透過有系統的模具管理，才能達到提升品質與高效生產目標。
目前，富偉科技集團積極發展「智能模具管理系統」涵蓋的三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」等已完成開發，可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」亦已接近完成階段，未來，該系統將可有效協助射出成型與金屬成型等業者，建立一套快速、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」模具管理系統。
蕭文龍透露，富偉已訂定最新的「3年前瞻計畫」，初步規畫投入運用於金屬衝壓成型、橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人-「富德機器人」的研發，將企業核心技術再升級，並擴充產品線，拓展新市場掌握商機。
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積極邁向工業4.0的富偉精機，再度領先業界，創新推出「智能模具管理系統」，不僅能有效提高生產效率、降低成本、減少庫存與及時對應生產等需求，更可大幅提高市場競爭力，創新研發實力堪為楷模，更無愧兩岸快速換模系統領導大廠頭銜。
富偉精機董事長蕭文龍表示，「智能模具管理系統」整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者的快速換模作業需求，從機台自動化快速換模系統、模具自動輸送到模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修，達成一條龍「智動化」作業。
蕭文龍強調，該系統屬完全客製化設備，依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求進行規畫，其中有許多複雜性工程、系統設計及高難度技術。
為讓業者能親自體驗「智能模具管理系統」所帶來智慧化管理的高效率與便利性，該公司特別開發「VR虛擬實境體驗裝置」，可透過VR身歷其境，輕鬆體驗所規畫的智慧化管理設計與流程。
透過「智能模具管理系統」，體驗大小模具的管理、儲存與換模作業可以很輕鬆、很有效率完成。
蕭文龍表示，「智能模具管理系統」具備記錄與提供模具使用數據的資訊功能，可準確將生產資訊數據回報控制中心，日後只需再結合物聯網即可升級達到智慧化快速換模系統目的，為因應智能製造發展，富偉精機未來產品研發目標將持續朝向結合工業4.0概念與內涵方向前進。
富偉精機網址：http://www.forwell.com。
富偉精機董事長蕭文龍表示，「智能模具管理系統」整合金屬加工成型與橡塑膠射出成型業者的快速換模作業需求，從機台自動化快速換模系統、模具自動輸送到模具自動倉儲與模具自動維護系統，讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修，達成一條龍「智動化」作業。
蕭文龍強調，該系統屬完全客製化設備，依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求進行規畫，其中有許多複雜性工程、系統設計及高難度技術。
為讓業者能親自體驗「智能模具管理系統」所帶來智慧化管理的高效率與便利性，該公司特別開發「VR虛擬實境體驗裝置」，可透過VR身歷其境，輕鬆體驗所規畫的智慧化管理設計與流程。
透過「智能模具管理系統」，體驗大小模具的管理、儲存與換模作業可以很輕鬆、很有效率完成。
蕭文龍表示，「智能模具管理系統」具備記錄與提供模具使用數據的資訊功能，可準確將生產資訊數據回報控制中心，日後只需再結合物聯網即可升級達到智慧化快速換模系統目的，為因應智能製造發展，富偉精機未來產品研發目標將持續朝向結合工業4.0概念與內涵方向前進。
富偉精機網址：http://www.forwell.com。
以實現「工業4.0」概念的「智慧製造」風潮如排山倒海而來，無論是製造產業或機械相關設備業者無不朝此股國際趨勢布局努力，台灣機械業也正以積極發展「智慧機械」為目標奮力邁進，期望在未來的全球智慧製造設備市場台灣業者依然屹立著「領頭羊」的優勢地位。
近幾年來大力投入發展智能快速換模系統整廠設備的富偉科技集團（FORWELL）總裁同時也是臺灣機械公會常務理事蕭文龍表示，「智慧製造」也就是智慧管理、大數據管理、無人化生產，這股風潮已經是必然的國際發展趨勢，產業界應提早做好規劃與準備，才不會被未來市場大幅的需求變化與競爭變革無情淘汰。
如大陸就已經訂定2025年是中國大陸智慧生產全面升級策略目標的實現年度，在發展該目標的過程中，將持續透過工廠自動化生產的升級改善、智慧管理、大數據的應用，最後朝向達到全面導入機器人自動化生產的願景努力，此方向也正好符合現在台灣機械業對於智慧機械發展應用的產業政策。
他並指出，未來各產業將會結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟，如控制面板廠商就需整合大數據、物聯網與智慧機械業者結合，透過異業結盟進行更多滿足智動化生產設備所需的應用，其中也將包括電信業的數據、傳輸機制，異業間的結盟將越來越頻繁，異業結盟的必需性將日漸顯著，其主要目的在於透過不同領域的相互結合應用，來達到實現智慧化的目標。
蕭文龍並表示，目前兩岸對於發展智慧機械的目的與做法皆是為了「工業4.0」的實現，台灣可採漸進式的推動，依各產業的不同需求進行升級改善，逐步達到全面導入智慧機械的一致目標，同時將智慧機械的發展著眼於全球市場，讓台灣機械業在「工業4.0」潮流中發光發亮。
而智慧製造的概念簡單來說，就是透過「機械加資訊」將機械生產設備的生產數據、使用數據、維修數據等相關數據資料回報整合到控制中心，以達到智慧自動化作業的目的。
富偉早於2010年即已投入研產具備「智慧製造」發展內涵的「智慧機械」周邊與整廠設備，如特別整合了金屬成型業與橡塑膠射出成型業之間不同需求的快速換模作業條件，兩岸首創的「智能模具管理系統」。
該系統包括從機台的智動化快速換模系統、模具自動輸送系統（自動換模台車系統）到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等兩大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
尤其，該系統具備紀錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規劃與許多檢測系統、資料回報系統連結，能準確提供數據資料給控制中心，未來只須結合物聯網即可達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。
但蕭文龍強調，該套系統屬於完全客製化設備，須依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求來進行規劃，因此存在許多複雜性工程與系統設計及高難度的技術依賴。
近幾年來大力投入發展智能快速換模系統整廠設備的富偉科技集團（FORWELL）總裁同時也是臺灣機械公會常務理事蕭文龍表示，「智慧製造」也就是智慧管理、大數據管理、無人化生產，這股風潮已經是必然的國際發展趨勢，產業界應提早做好規劃與準備，才不會被未來市場大幅的需求變化與競爭變革無情淘汰。
如大陸就已經訂定2025年是中國大陸智慧生產全面升級策略目標的實現年度，在發展該目標的過程中，將持續透過工廠自動化生產的升級改善、智慧管理、大數據的應用，最後朝向達到全面導入機器人自動化生產的願景努力，此方向也正好符合現在台灣機械業對於智慧機械發展應用的產業政策。
他並指出，未來各產業將會結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟，如控制面板廠商就需整合大數據、物聯網與智慧機械業者結合，透過異業結盟進行更多滿足智動化生產設備所需的應用，其中也將包括電信業的數據、傳輸機制，異業間的結盟將越來越頻繁，異業結盟的必需性將日漸顯著，其主要目的在於透過不同領域的相互結合應用，來達到實現智慧化的目標。
蕭文龍並表示，目前兩岸對於發展智慧機械的目的與做法皆是為了「工業4.0」的實現，台灣可採漸進式的推動，依各產業的不同需求進行升級改善，逐步達到全面導入智慧機械的一致目標，同時將智慧機械的發展著眼於全球市場，讓台灣機械業在「工業4.0」潮流中發光發亮。
而智慧製造的概念簡單來說，就是透過「機械加資訊」將機械生產設備的生產數據、使用數據、維修數據等相關數據資料回報整合到控制中心，以達到智慧自動化作業的目的。
富偉早於2010年即已投入研產具備「智慧製造」發展內涵的「智慧機械」周邊與整廠設備，如特別整合了金屬成型業與橡塑膠射出成型業之間不同需求的快速換模作業條件，兩岸首創的「智能模具管理系統」。
該系統包括從機台的智動化快速換模系統、模具自動輸送系統（自動換模台車系統）到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等兩大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
尤其，該系統具備紀錄模具使用數據等資訊功能，現已逐步規劃與許多檢測系統、資料回報系統連結，能準確提供數據資料給控制中心，未來只須結合物聯網即可達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。
但蕭文龍強調，該套系統屬於完全客製化設備，須依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求來進行規劃，因此存在許多複雜性工程與系統設計及高難度的技術依賴。
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