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富偉精機公司新聞
然而還是有賴業者洞悉市場及自我尋求解決之道，同時為疫後景氣復甦的報復性成長需求提早做好準備。
蕭文龍表示，全球機械產業大都是透過參加各國國際性大型專業展覽會發表展出研發成果，與國際市場進行交流、互動，爭取訂單，但2020、2021年許多國家皆因疫情不穩定而紛紛取消或延期多檔重要國際性展覽。
台灣則因疫情管控得宜相對穩定，由外貿協會、臺灣機械公會主辦明年3月15日開展的2021台北國際工具機展（TIMTOS）已宣布正常舉行，展示規模達7千個攤位，屆時除實體攤位展示外，也將以虛實整合方式，推行數位行銷，同步規劃可線上展出的虛擬展覽館，能即時播送展出現況並與參觀買主直接視訊洽談，提高展覽國際能見度與效益。
他並表示，現在為了防治疫情，進出國須進行隔離14天、採檢，耗時冗長，對於機械交機後的安裝、試車、維修造成很大的難題，也常因此喪失商機，為了突破困境，目前台灣許多機械業者已逐漸透過網路視訊方式協助完成安裝、試機與簡易維修，順利接單。
蕭文龍並斷言，新冠疫情若獲得穩定控制後，機械產業一定會呈現報復性大幅成長，且汽機車工業、民生工業也會呈現爆發性的需求，此時，業者恰可利用疫情生產線空窗期，針對生產設備與製程進行調整改善、汰舊換新、智動化導入升級，同時強化研發計畫，為未來訂單成長的產能需求超前部署做好生產布局。
蕭文龍並指出，對汽機車零配件產業來說，「智動化生產」的確可達到提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的。
為迎接汽車產業的未來發展趨勢，智動化快速換模整廠設備兩岸龍頭大廠—富偉科技集團將因應汽車零配件少量多樣的生產模式，逐步提高產製客製化設備比率來滿足市場變化與需求。
富偉總裁蕭文龍表示，單層板與雙層複合板PCB的製程是從基板印刷、蝕刻、沖孔脫料、電子插件封裝到通過相關檢測後才完成生產，而沖孔脫料系統是該標準生產流程的中端製程設備，卻也是決定印刷電路板導電品質與產出良率的重要製程設備，但沖孔作業若未盡穩定完善，如雙層板以一般以沖壓頂出的沖孔加工方式，易造成PCB變形、夾層剝離、龜裂、孔口鋸齒狀等缺點，所有製程都將前功盡棄。
他並表示，現在高階多層板、積體PCB已朝精密甚至奈米化發展，而一般單層、雙層板低階PCB的應用仍相當廣泛，包括運用於玩具、玩具電動車、控制箱、鍵盤、簡單的薄膜控制電路板等產品，而富偉的PFPS可確實協助PCB加工業者達到「高效率、高良率、短交期、省力安全」的生產需求，運用於雙層複合板的沖孔油壓脫料作業，孔口平順，無龜裂現象，可大幅提高生產良率。
富偉的「PFPS」主結構脫料台盤組合的特殊設計結構，打板經精密加工及硬化與多層油封處理，同時透過供給空氣壓力動力調整產生的不同油壓脫料壓力，出力平均配合沖床沖孔速度，動作滑順均勻，脫料出力更平均，且0度或180度的脫料可調整配合送料自動化作業，操作、調整容易，精確度高、壽命長，很適合一般電路板的沖孔脫料作業，且配備快速換模系統，可達到自動化、省力化、提高加工品質的目標要求。
蕭文龍說，富偉已陸續投入運用於吸塵、預熱、蒐集輸送等PCB周邊整廠設備的研發，未來將與PCB相關設備業者合作進行整套銷售，提升富偉集團營收動能；另外，該公司的3C電子產品事業部也將著手投入電子產品設備、PCB檢驗設備、無人搬運車、PCB模具倉儲管理系統等設備的開發，且將隨市場發展狀況調整研發方向與相關設備組合。
臺灣汽機車零配件產業正迎來一個新轉折點，面對全球供應鏈的挑戰與機遇，一個名為富偉精機的公司正以它獨特的創新策略，在這波產業變革中發揮著關鍵作用。近期，該公司總裁蕭文龍接受專訪，透露了富偉精機如何應對市場變革，以及未來的發展方向。
蕭文龍表示，隨著汽機車行業對零配件的需求逐漸轉向輕巧堅固、環保且降低成本，富偉精機早已洞察先機，積極研發新型複合材料，並在模具技術上取得突破。過去需要多個模具的零組件，現在只需一個模具即可完成，大大簡化了生產工序，提高了模具的精密度。
此外，為了提升生產效率和品質，富偉精機積極導入自動化生產線，逐步完成「智動化生產」。這種生產模式不僅能夠提升產能，還能降低成本，減少庫存，並能夠即時對應生產需求，進而提高市場競爭力。
然而，在疫情、貿易戰、台幣升值等多重困境下，台灣機械生產設備業的銷售狀況仍然充滿不確定性。根據臺灣機械公會的數據，雖然9月機械出口額呈現正成長，但若以台幣計則是減少，這對產業來說是個不小的壓力。
面對這樣的挑戰，富偉精機決定逐步提高產製客製化設備比率，以滿足市場對少量多樣生產的需求。這一策略將使富偉精機在未來的汽機車零配件市場中，更具競爭力。
臺灣機械公會常務理事同時擔任該公會金屬成型專委會會長的富偉 科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，現在汽機車零配件已朝向輕 巧堅固、環保、降低成本的趨勢發展，且除了鐵材金屬鈑金件外，許 多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，材料質 量與精密度更高更升級，模具技術也越來越精進，讓過去可能需多個 模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化，模具精 密度更高。
同時，為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採 模組化生產，且為達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善 自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，且為因應產品 快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率與換模頻率越 來越高，高效換模作業與模具管理就成了提高產效智動化製程中的重 要環節，也是成功邁向智慧化生產的重要關鍵。
蕭文龍並表示，對汽機車零配件產業來說，「智動化生產」的確可 達到提高產效、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提 振市場競爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨 勢、產業升級的目的，但即使如此，台灣今年在遭逢新冠疫情、美中 貿易戰、台幣升值及ECFA、RCEP貿易障礙等市場困境，加上國內外產 業對生產機械設備投資大都抱持觀望態度下，台灣機械生產設備業銷 售狀況仍存在許多不確定因素。
他指出，根據臺灣機械公會9月份進出口統計資料顯示，9月機械出 口額為21億美元，較上年9月增加0.8％，1-9月機械出口額187.4億美 元，較上年同期減少8.0％，隨著9月呈現正成長，今（2020）年單月 出口終於終止連續6個月衰退，9月機械出口金額排名前10名中的多項 次產業也都有2位數的成長，包括檢量測設備、動力傳動件、動力手 工具及木工機等，然而工具機仍呈現3成左右的衰退。其中，匯率是 影響機械出口競爭力的關鍵，雖然9月機械出口額以美金計同比成長 0.8％，但若以台幣計同比則是減少5％，台幣升破29元，產業不管多 努力還是很辛苦。
面對汽車產業的發展趨勢，富偉將因應汽車零配件少量多樣的生產 模式，逐步提高產製客製化設備比率來滿足市場變化與需求。
蕭文龍指出，今年國內外相關國際展會多數因新冠疫情延期與取消，讓機械業國際市場的交流與互動動彈不得，即使政府針對機械業實施企業紓困案，也僅止於治標無法治本，能趕快接獲有效「訂單」才是所有機械業所殷切企盼的。
蕭文龍呼籲政府，盡快再擬定實施機械生產設備投資抵減獎勵政策，如此不僅可協助機械業解決現階段經營困境，也可提高產業界設備更新意願，同時達到產業升級的目的，為景氣復甦做好準備。
蕭文龍表示，目前機械業已朝異業結盟及「工業4.0」智動化生產目標邁進，例如口罩國家隊就是成功案例之一。他期許，政府應多鼓勵投入與提升各項材料產業發展，讓台灣業者發展前景更寬廣、更加自主及強化國際競爭力。蕭文龍說明，未來各產業將結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟，機械產業也不例外，除持續發展智慧製造外，也將與半導體機械設備、國防工業等結盟合作，藉不同領域間相互結合應用，實現智慧化目標。
在中美貿易戰方面，蕭文龍說，為規避關稅制裁風險、保有市場競爭力及市場地位，已有許多產業陸續轉往泰國、馬來西亞、印尼、印度等地設廠，產業供應鏈的重新鏈結、重新分配已是必然趨勢，機械業應提早做好經營布局計畫。（戴辰）
富偉科技集團的總裁蕭文龍近期在接受採訪時表示，由於新冠疫情對全球經濟造成嚴重衝擊，台灣機械業也面臨著前所未有的挑戰。他指出，由於多個國際展覽會因疫情而延期或取消，機械業的國際市場交流受到影響，市場運作幾乎停滯。儘管政府推出了企業紓困措施，但對於機械業來說，這些措施僅能解決燃眉之急，真正讓產業重獲生機的還是「訂單」。 蕭文龍建議政府應積極推動機械生產設備投資抵減獎勵政策，這樣既能幫助機械業解決當前困境，也能激發產業設備更新的動力，從而推動產業升級。他強調，台灣機械業正在向異業結盟和「工業4.0」智動化生產目標前進，並以口罩國家隊為例，展示了成功案例。 對於未來發展，蕭文龍提到，機械產業將與大數據分析、物聯網等技術結合，並與半導體機械設備、國防工業等領域進行合作，以實現智慧化目標。此外，由於中美貿易戰的不確定性，許多產業已開始尋求轉移生產基地，機械業也應及早規劃，以應對未來的挑戰。
蕭文龍指出，今年國內外相關國際展覽會多數因新冠疫情延期與取消，讓機械業國際市場的交流與互動動彈不得，即使政府針對機械業實施企業紓困案，也僅止於治標無法治本，能趕快接獲有效「訂單」才是所有機械業所殷切企盼的。
蕭文龍呼籲政府，儘快再擬定實施機械生產設備投資抵減獎勵政策，如此不僅可協助機械業解決現階段經營困境，也可提高產業界設備更新意願，同時達到產業升級的目的，為景氣復甦做好準備。
蕭文龍表示，目前機械業已朝異業結盟及「工業4.0」智動化生產目標邁進，例如口罩國家隊就是成功案例之一。他期許，政府應多鼓勵投入與提升各項材料產業發展，讓台灣業者發展前景更寬廣、更加自主及強化國際競爭力。
蕭文龍說明，未來各產業將結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟，機械產業也不例外，除持續發展智慧製造外，也將與半導體機械設備、國防工業等結盟合作，藉不同領域間相互結合應用，實現智慧化目標。
在中美貿易戰方面，蕭文龍說，為規避關稅制裁風險、保有市場競爭力及市場地位，已有許多產業陸續轉往泰國、馬來西亞、印尼、印度等地設廠，產業供應鏈的重新鏈結、重新分配已是必然趨勢，機械業應提早做好經營布局計畫。
富偉科技集團總裁蕭文龍近日表示，智慧化生產的關鍵在於「客製化等於量產」，他強調，這是現代製造業的趨勢。為此，富偉集團正在不斷研究並深化發展智動化快速換模系統整廠設備，幫助客戶達到這個理想目標。 蕭文龍進一步指出，要實現智慧化生產，工廠生產線必須先完成合理化與標準化，再進行自動化生產。然而，目前台灣大部分廠商還處於合理化與標準化的階段，他呼籲業界要加快進度，為未來大數據智慧化生產時代做好準備。 富偉集團已成功整合金屬成型業與橡膠射出成型業的快速換模作業條件，開發出兩岸首創的「智能模具管理系統」。該系統不僅包括機台的智動化快速換模系統，還涵蓋模具自動輸送系統、模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等，實現模具的智能化管理。 蕭文龍認為，模具智動化管理是未來發展趨勢，也是智慧化生產不可或缺的智能管理設備系統。他預測，未來市場需求將大幅成長。 為展示這項技術，富偉集團在大陸淮安廠已著手建設「智能模具管理系統」示範工廠。未來，該工廠將能透過結合橡膠與金屬件及各種樣品打樣的示範生產，進行智慧成型產線的完整示範。 更多關於富偉集團的資訊，請訪問官網：www.forwell.com。
他並指出，工廠生產線需先符合合理化與標準化要求，才能進行自動化生產，然後方可升級達到智慧化生產的目標，但台灣大部分廠商現在都僅止於合理化與標準化的進行階段或部分自動化，他建議業者，現在應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產的階段目標，為因應日後大數據智慧化生產時代的到來先做好準備，才不會被智慧化趨勢的快速發展所淘汰。
目前富偉集團已成功整合金屬成型業與橡塑膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件兩岸首創的「智能模具管理系統」，該系統除了機台的智動化快速換模系統外，還包括模具自動輸送系統（自動換模台車系統）到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等三大系統，可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。
蕭文龍說，模具智動化管理是未來的發展趨勢，更是導入智慧化生產必備的智能管理設備系統，未來市場需求必將大幅成長。
富偉已於大陸淮安廠著手建蓋「智能模具管理系統」示範工廠，屆時該新廠將可透過結合橡塑膠與金屬件及任何樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。
富偉網址：www.forwell.com。
台灣製造業龍頭富偉精機（FORWELL）近日宣布，為深化經營布局，特別在寧波廠設立發貨倉庫，並提供一條龍服務。面對全球經濟成長降速的挑戰，富偉集團總裁蕭文龍強調，智能化製造是產業發展的重要趨勢，台灣企業必須加快智慧化生產的步伐。 蕭文龍表示，台灣多數企業還處於合理化與標準化或部分自動化的階段，建議應盡快完成自動化生產，做好智慧化生產的準備。他指出，大陸廠已全面推動智能製造，應用物聯網（IoT）進行遠程監控，台灣廠也將學習大陸的成功經驗，加速可視化管理。 為整合生產資源，富偉集團將將寧波廠生產部門合併至占地18,000坪的淮安廠。寧波廠將保留營業部並設立發貨倉庫，兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源將相互支援，強化大陸市場經營布局。 蕭文龍還透露，即將於淮安廠興建示範工廠，展示「智能模具管理系統」的智慧成型示範產線，為橡膠與金屬汽車零配件及打樣提供先進的智慧製造解決方案。
台灣機械產業面臨前所未有的挑戰，但富偉科技集團總裁蕭文龍仍積極呼籲政府出台更多扶持政策，以解決當前接單困境並推動產業升級。蕭文龍指出，受新冠肺炎疫情影響，全球經濟不景氣，機械業市場陷入低度運轉，國際展覽會延期或取消，讓產業交流受阻。為此，他建議政府制定機械生產設備投資抵減獎勵政策，助機械業渡過難關，同時促進產業升級。 蕭文龍強調，機械產業作為工業之母，對於長遠發展與創新具有極其重要的地位。目前，台灣機械業正積極與異業結盟，朝向「工業4.0」智動化生產目標前進。他認為，政府應鼓勵材料產業發展，讓台灣產業更具自主能力和國際競爭力。 在未來發展趨勢上，蕭文龍提到，機械產業將與大數據分析、物聯網和異業結盟發展，以滿足智動化生產設備的需求。他並指出，中美貿易戰影響下，產業供應鏈重新鏈結和分配已成趨勢，機械業應早做因應，規避關稅制裁風險，保持市場競爭力。
富偉科技集團（FORWELL）總裁同時也是台灣機械公會常務理事蕭文龍表示，今年新冠肺炎肆虐全球，重挫全球經濟景氣，產業界原擬定的經營投資計畫多數已停滯、觀望，造成目前機械業大都處於低度運轉狀態，市場也呈現幾乎停頓的窘境，尤其，今年國內外相關國際展覽會亦因新冠疫情紛紛延期與取消，讓機械業國際市場的交流與互動如深陷囹圄動彈不得，即使現在政府有針對機械業實施企業紓困案，但也僅止於治標無法治本，能趕快接獲有效「訂單」才是所有機械業所殷切企盼的，蕭文龍再次建請政府相關單位，儘快再擬定實施機械生產設備投資抵減獎勵政策，如此不僅可協助機械業解決現階段的經營困境，也可藉以促進產業進行設備更新意願，同時達到產業升級的目的，為未來的經濟景氣回甦做好準備。
蕭文龍並表示，「科技始終來自於機械」，因為機械可說是工業之母，也是一項長遠發展與永續創新的重要產業，事實上，現在的機械業已正與異業結盟發展，並積極努力朝向「工業4.0」智動化生產目標邁進，例如此次為因應防範新冠疫情擴散高效率成軍的口罩國家隊就是成功案例之一。他並認為，政府也應多鼓勵投入與提升各項材料產業的發展，讓台灣產業的發展前景更寬廣、更具自主能力、更具國際競爭實力。
他並指出，未來各產業將會結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟，機械產業也不例外，除持續發展智慧生產的國際趨勢目標外，也將與半導體機械設備、國防工業等結盟合作，如控制面板廠商就需整合大數據、物聯網與智慧機械業者結合，透過異業結盟進行更多滿足智動化生產設備所需的應用，其中也包括電信業的數據、傳輸機制，異業間的結盟將愈來愈頻繁，異業結盟的必需性將日漸顯著，其主要目的在於透過不同領域的相互結合應用，來達到實現智慧化的目標。
在中美貿易戰方面，蕭文龍說，為了規避關稅制裁風險、保有市場競爭力及市場地位，已有許多產業陸續轉往泰國、馬來西亞、印尼、印度等地設廠，其主要因素是因上述國家具備了人口多、勞力充足、政治穩定及母廠已遷往該地等發展條件，形成新的供應鏈需求，且預料中美貿易戰仍將持續一段時間，產業供應鏈的重新鏈結、重新分配已是不可避免的趨勢，機械業應提早做好相關因應經營布局計畫。
中美貿易戰及新冠疫情促使全球經濟成長降速，但智能製造發展卻方興未艾，且進一步成為產業界鞏固市場、強化市場競爭力的重要指標。
兩岸智動化快速換模系統領導大廠富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，工廠生產線需符合標準化與合理化，才能進行自動化生產及升級智慧化生產，台灣多數業者現今仍處於合理化與標準化或部分自動化階段，蕭文龍建議，應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產階段目標，為智慧化生產做好準備，才不致跟不上智慧化趨勢的快速發展。
蕭文龍指出，台灣金屬成型機械業大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用物聯網（IoT），且及於外部協力體系遠程監控等智慧製造體系，包括沖壓生產在線監控、教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務等均已連結物聯網，實現可視化管理，未來，台灣廠也將複製大陸廠成功經驗，加速工廠可視化管理。
蕭文龍說明，富偉集團現已投入整頓內部、設備改善、員工教育訓練、業務人員培訓等工作，積極做好景氣回升準備，同時，為整合集團生產資源，大陸寧波廠生產部門將合併到占地18,000坪的淮安廠，因寧波是注塑機（射出成型機）的最大生產基地。
因此，寧波廠將保留營業部，並設立發貨倉庫，持續提供一條龍服務，兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源將相互挹注，對深化大陸市場經營布局將如虎添翼。
蕭文龍強調，雖受新冠疫情與大環境景氣不佳影響，但近年來所積極發展的「智能模具管理系統」仍將持續於淮安廠興建示範工廠，完整呈現橡塑膠與金屬汽車零配件及打樣的智慧成型示範產線。
總統蔡英文特電致賀祝活動圓滿成功，彰化縣長王惠美致詞表示，面對疫情，富偉獅子會捐血及樂活杯活動依舊成績斐然，相信在歷任會長及新任會長的共同努力下，必能再創佳績。
陸振佑表示，富偉獅子會從創會70人到現在會員數達196人，在C3區是第二大會，推行的各項愛心社服都受到地方讚賞與肯定，尤其捐血活動，1年舉辦100多場，募集數高達上萬袋，每年都獲捐血中心表揚，提升獅子會形象不遺餘力。
富偉獅子會創辦人富偉集團總裁蕭文龍提到，獅子會是國際性的社會服務團體，從事的社會服務都與大眾利益相關。富偉國際獅子會創會以來，本著「我們服務」的獅子精神，為社會付出與貢獻。其中，捐血是年度主要工作，在獅友同心協力下，每年募血達萬袋以上，是全台分會的第一名，期許未來繼續努力發揮服務精神。
沈添水表示，加入富偉獅子會6年期間，看著每屆會長積極策劃各項活動，獅友間互助合作，並秉持著創辦人熱血理念，投入愛心公益，持續為社會及民眾付出，這些都是最好學習榜樣，未來將與會員一同努力，完成獅友的期待與期許。（戴辰）
近來，全球經濟受到中美貿易戰和新冠病毒疫情的双重打擊，許多產業都遭遇了嚴重的考驗。不過，在這樣的背景下，台灣的工具機和機械設備業並未放慢腳步，反而積極迎向「工業4.0」的智慧製造潮流。其中，富偉科技集團（FORWELL）就是這股潮流中的領航者。
富偉科技集團總裁蕭文龍指出，要達到智慧化生產，首先必須確保生產線的合理化和標準化。目前台灣許多廠商還處於合理化和標準化的階段，他呼籲業界要把握時機，迅速完成自動化生產，為未來的智慧化生產做好準備。
蕭文龍強調，台灣金屬成型機械業者在智慧製造方面已經取得顯著進展，例如大陸廠已經全面推動智能製造，並廣泛應用物聯網（IoT）技術。他預期台灣廠商也能學習大陸的經驗，加速可視化管理。
富偉集團在內部整頓、設備改善、員工教育訓練等方面不遺餘力，為迎接景氣回升做好準備。為整合生產資源，大陸寧波廠將合併至淮安廠，並保留營業部和發貨倉庫，提供一條龍服務。兩廠合一後，將加強技術、生產和企業經營資源，深化大陸市場的經營布局。
蕭文龍還表示，今年雖然受到疫情和大環境景氣的影響，但富偉集團仍將持續發展「智能模具管理系統」，並在淮安廠建蓋示範工廠，以示範智慧成型產線的完整示範生產。
長年積極致力於發展智動化快速換模系統整廠設備的兩岸領導廠商富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，工廠生產線首先需符合合理化與標準化要求，才能進行自動化生產，日後方可升級達到智慧化生產的目標，但台灣大部份廠商現在都僅止於合理化與標準化的進行階段或部分自動化，他建議業者，應儘快將合理化與標準化進行到位，完成自動化生產的階段目標，為因應未來大數據智慧化生產時代的到來先做好準備，才不會被智慧化趨勢的快速發展所淘汰。
蕭文龍說，台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造，廣泛應用物聯網（IoT），甚至外部協力體系的遠程監控站等，已建立完成智慧製造體系，包括在IoT已做到沖壓機生產的在線監控，且在教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務體系等都已連結物聯網，實現可視化的管理，將來台灣廠也會複製大陸廠的成功經驗，加速台灣廠的可視化管理。
他並表示，富偉集團目前已投入整頓內部、設備改善、員工教育訓練、業務人員培訓等工作，積極努力做好迎接景氣回升的準備，同時，為整合集團生產資源，大陸寧波廠生產部門將合併至佔地18,000坪的淮安廠，而寧波因是注塑機（射出成型機）的最大生產基地。
因此，寧波廠將保留營業部，並設立發貨倉庫，貼近市場持續提供一條龍服務，將來兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源將相互挹注，對於深化大陸市場的經營布局將是如虎添翼。
蕭文龍強調，今年雖受到新冠疫情與大環境景氣不佳影響，但仍持續針對為近年來所積極發展的「智能模具管理系統」於大陸淮安廠建蓋示範工廠，屆時該示範工廠將可透過結合橡塑膠與金屬件的汽車零配件及任何樣品打樣的示範生產，將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。
富偉科技集團總裁蕭文龍強調，在智動化製程中，高效率且安全的換模作業至關重要。為此，富偉導入了智動化快速換模系統，應用於汽車鈑金件的大型模具換模作業。這種系統屬於夾持系統自動化換模設備，而3C產品則多使用小型模具，採用泛用型智動化快速換模系統進行換模作業。 蕭文龍指出，模組化生產的零組件，讓汽機車零件更易於更換，同時也提升了產能和品質。為了達到這一目標，導入或改善自動化生產線，逐步完成「智動化生產」是必走之路。在產品快速變遷的趨勢下，「少量多樣」生產型態的需求日增，模具使用率和換模頻率也隨之提高，高效換模作業成為提高產效的關鍵。 對汽機車零配件產業來說，「智動化生產」不僅能提高生產效率、降低成本、提升品質，還能減少庫存，並及時對應生產需求，提升市場競爭力。隨著汽車市場對形式、功能、科技配備、影音配備等多樣化需求的增加，汽車價值和使用年限的縮短，以及環保訴求的電動車發展趨勢，燃油汽機車正進入轉型期。因此，汽車零配件採用少量多樣生產模式，未來高頻率換模作業與有效率模具管理將更加重要。 富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋了模具輸送系統、模具自動倉儲系統和模具維修系統三大系統。這套系統已量產，能有效地協助金屬成型與射出成型等業界，透過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。
蕭文龍指出，為讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，為達到提升產能、提高品質目的，導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，為因應產品快速變遷需求「少量多樣」生產型態，模具使用率與換模頻率愈來愈高，高效換模作業就成為提高產效的關鍵。
對汽機車零配件產業來說，「智動化生產」可達到提高生產效率、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提升市場競爭力需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢及產業升級目的。
蕭文龍並強調，當前對汽車形式、功能、科技配備、影音配備等多樣化需求旺盛，汽車的價值及使用年限已愈來愈短，加上具備環保訴求的電動車發展趨勢，燃油汽機車正面臨轉型期，汽車零配件採取少量多樣生產模式已定，未來高頻率換模作業與有效率模具管理將更形重要。
蕭文龍說，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」。該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。
富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，為了滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求，導入智動化快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於智動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備，而3C產品等則大都使用小型模具來量產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。
他並表示，現在汽機車零配件已朝向輕巧堅固、環保、降低成本的趨勢發展，且除了鐵材金屬鈑金件外，許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料，材料質量與精密度更高更升級，模具技術也愈來愈精進，讓過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具即可完成，工序簡化，模具精密度更高。
他並指出，為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件已採模組化生產，且該產業為達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，同時為了因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率與換模頻率愈來愈高，高效的換模作業也就成為提高產效的關鍵製程。
對汽機車零配件產業來說，「智動化生產」的確可達到提高生產效率、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求，同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的。
蕭文龍並強調，由於現在對汽車型式、功能、科技配備、影音配備等多樣化需求旺盛，汽車的價值使用壽命已愈來愈短，加上具備環保訴求的電動車流行趨勢，燃油汽機車正面臨轉型期，汽車零配件採取少量多樣生產模式已定，未來高頻率換模作業與有效率的模具管理將愈形重要。
蕭文龍說，富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。
隨著汽機車零配件和3C產業不斷前進，智慧製造「工業4.0」的潮流也越發顯著。這不僅能夠滿足規模經濟的生產目標，還能讓產出效率更加驚人。在這個過程中，生產設備的改善和升級固然重要，但高效換模作業與模具管理更是關鍵所在。 富偉科技集團的總裁蕭文龍就指出，現今汽機車零配件的發展趨勢是向著輕巧堅固、環保和降低成本的方向。許多零組件已經開始使用橡膠、鐵、鋁等複合材料，模具技術也更加精進。過去可能需要多個模具完成的零組件，現在只需一個模具就能搞定，工序簡化，模具的精密度也更高了。 蕭文龍進一步強調，為了讓汽機車的維修更加便捷，零件的更換更加簡單，許多零組件已經採用模組化生產。而為了提升產能和品質，導入或改善自動化生產線，逐步完成「智動化生產」已經是必經之路。在「少量多樣」的生產型態下，模具的使用率和換模頻率不斷上升，高效的換模作業成為提高產效的關鍵。 富偉科技在兩岸市場首創的「智能模具管理系統」涵蓋了模具輸送系統、模具自動倉儲系統和模具維修系統三大部分。這個系統可以有效地幫助業者透過專業規劃，建立一套快速高效、安全、輕鬆且有系統的「智動化」管理系統，讓模具管理更加精進。